秸秆气化报告一Word下载.docx

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2.7、项目组织及劳动定员;

2.8、工程工期和进度；

2.9、社会经济效益分析。

3、主要技术设计原则

根据生物质能源项目的建设方针、国家和行业有关设计规划的规程，本工程在设计中将体现以下技术原则：

3.1、以生物质能源规模化应用为主要任务，符合改善环境、节约能源和提高供气质量的要求。

3.2、根据资源供应条件和能源需求结构，优化设备选型和系统布局，确保技术先进，经济合理，力求较好的经济效益。

第二章项目提出的背景及建设的意义

第一节项目提出的背景

生物质是仅次于煤炭、石油、天然气的第四大能源资源，在世界能源消费总量中占14%，中国每年消耗的生物质能源占全球生物质消耗总量的30%。

我国是一个农业大国，农作物秸秆年产量约为7.2亿吨，其中可作为能源利用的约为4亿吨。

据不完全统计，我国每年约有2.4亿吨的农作物秸秆被农民用于低效炉灶的直接燃烧或废弃在田间地头直接焚烧，不仅浪费了资源，也严重污染了环境。

全国生态环境保护“十五”规划中明确要求加快农村环境保护步伐，加大秸秆禁烧执法力度，强化污染控制，促进种、养业废物资源化，促进秸秆综合利用。

今年年初实施的《可再生能源法》中明确表示“国家鼓励和支持可再生能源的开发利用，并为可再生能源开发利用项目提供一系列财政贴息、税收优惠政策”。

随着农村经济的改善,富裕起来的农民已经把使用商品能源作为改善生活质量的首选。

为了加快落实建设社会主义新农村“生产法展、生活宽裕、乡风文明、境，提高居民生活质量，合理高效利用秸秆资源已是一项刻不容缓的工作。

本项目即是在上述背景下提出来的。

第二节项目建设的意义

秸秆气化工程是一项高科技的绿色能源项目,它能够充分利用生物质资源,为居民提供洁净的燃料，是农村燃料史上一大突破，为秸秆的综合利用开辟一条新路。

本项目的实施对于保护和提高当地村民生活质量，促进农村生活现代化发展水平，加快当地全面建设小康社会的步伐，具有重要的意义。

1、提高秸秆类生物质利用效率和利用价值。

我国主要农作物秸秆类生物质（稻秆、麦秸、玉米秸等）总量7.2亿吨，农业残余物（稻壳、蔗渣等）0.84亿吨，主要被农村作为一次性炊用能源直接燃烧或废弃，燃烧不完全，热源转换率低，浪费严重；

而采用气化集中供气技术，其热源转换率在75%以上，实际热源利用率大于直接燃烧利用率的3倍以上。

2、提高农民生活质量和生活品位，加速农村城镇化建设。

生物质气化集中供气，解决了农民炊用直接燃烧秸秆的麻烦，做到了“一人烧火，全村做饭”，使农民享受到使用管道煤气的便捷，大大改善了农民的炊事和采暖环境，提高农民的生活质量和生活品位，有利于加速农村城镇化建设。

3、减少农村大气环境的面源污染。

生物质气化集中供气，避免了“家家点火，户户冒烟”的室内空气污染与室外大气面源污染问题，对改善大气环境质量具有重要的现实意义。

4、充分利用可再生能源，延缓不可再生能源资源的持续利用。

石油、天然气和煤炭等不可再生能源资源的储量固定有限，随开采量的增加，储量逐年减少，直至耗尽。

现在各国均在加强新能源的开发利用研究，秸秆气化集中供气，属于传统能源利用的新途径，可用作炊事燃料、供热、发电或液化等，是常规能源的良好替代品。

第三章需求分析及建设规模

第一节需求分析

供气范围内共有居民535户，每户每日炊事用能约Q为6000kcal。

每Nm3燃气热值（q）为：

q=1200kcal

炊事用气量的计算：

每户每日所需燃气量（n1）为：

n1=Q/q=5m3

535户居民每日炊事用气量（N1）为：

N1=535n1=2675m3

炊事高峰时用气量：

（N2）为：

N2=N1/3=892m3

第二节建设规模

根据需求分析和用气量计算，并结合项目承办单位的实际情况，拟定建设规模如下：

项目总占地面积4.5亩，主要设备有秸秆气化机组（JQ-C700）两套、800m3湿式贮气柜一座及其他配套附件等。

第四章工程技术方案

第一节秸秆气化工艺技术选择

1、气化技术

秸秆气化是利用农作物秸秆、木屑、稻壳等各种可燃生物质在缺氧状态下，加热反应的能量转换过程。

秸秆是由碳、氢等元素和灰分组成，当它们被加热，只供应少量的空气时，发生热解反应，使碳、氢等元素变成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，产生的秸秆燃气通过输配管网输送到各个家庭。

目前按气化装置的运行方式主要分为固定床气化炉、流化床气化炉两种，其中应用最为广泛、技术最成熟的是下吸式固定床气化炉。

下吸式固定床气化炉具有以下优点：

（1）操作简便，运行可靠；

（2）原料适应性强；

（3）气化效率高；

（4）热裂解充分，焦油含量低。

2、燃气净化技术

气化炉内产生的燃气温度高且含有焦油和灰分等，需要降温和净化，以保证系统高效、连续工作。

目前应用较为广泛的净化方式主要分为干式净化和湿式净化。

其中干式净化功能单一、结构复杂、净化效果较差。

因此，本项目实施中燃气净化采用湿式净化，并集喷淋、水浴、水膜和冲激于一体，具有净化效率高，一次性无动力排除灰分，用水量少等特点。

该技术处于国内领先水平，是目前较理想的燃气净化技术。

第二节工艺流程

秸秆气化集中供气系统工艺流程为：

原料进行预处理后，经输送机送入气化炉中进行热解气化反应转换成可燃气体，在净化系统中除去燃气所含灰尘和焦油等杂质，冷却到常温由风机加压后送至贮气柜，经燃气输配系统后送至用户用于炊事。

工艺流程简图如下：

该系统由以下几部分组成：

气化机组、贮气柜、燃气输配系统、用户炊事系统。

1、气化机组

气化机组由加料器、气化反应炉、燃气净化装置、罗茨风机和电控系统等部分组成。

其气化工艺流程为：

原料预处理后经上料器进入气化机组，在气化炉中经热解、氧化和还原反应，转换成为可燃气体。

燃气经过净化装置，除去其中的灰尘和焦油，并冷却到常温，经罗茨风机压送入贮气柜。

2、贮气柜

在一天中燃气用量的波动是相当大的。

连续产气的气化炉不能解决短期高峰用气，为此，贮气柜在用气量小时将燃气储存起来，以供高峰期使用。

另外，贮气柜还起到定压稳压的作用。

3、燃气输配系统

储气柜中的燃气通过燃气输配管网送至用户。

燃气输配系统包括输气管网和附属设备。

燃气管网根据敷设位置可分为干管、支管、用户引入管等，其干支管采用浅层直埋的方式铺设在地下。

附属设备主要包括集水器、放散器、控制器等。

4、用户炊事系统

户内炊事系统由煤气表、滤清器、阀门、专用燃气灶具等组成。

第三节主要设备选型

根据本项目所需设备的性能要求，主要设备选型如下：

序号

设备名称

规格、型号

数量

功能说明

1

秸秆气化机组

JQ-C700

2

秸秆气化

（1）

上料器

SLQ-D

2上料

（2）

气化炉

QHL-Ⅱ

气化产气

（3）

喷淋器

PLQ-S-Ⅰ

喷淋除灰

（4）

净化器

JHQ-Ⅱ

湿式净化

（5）

分离器

FLQ-Ⅱ

净化分离

（6）

罗茨风机

L42LD

引风

（7）

沉淀器

CDQ-Ⅱ

净化除尘

（8）

滤清器

FJCA-Ⅱ

安全装置

干式贮气柜调峰

800m3

储存燃气，调峰

第五章环境保护

第一节执行标准

1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

2、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）

3、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

4、《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

第二节环境影响评价

1、灰渣的综合利用

生物质气化供气工程建成后，气化炉产生的灰渣基本为草木灰，是一种优质有机肥料，含有丰富的钾、镁、磷和钙元素，将底灰、炭灰返还到土地里，可降低农民施肥成本；

同时炭灰、底灰又可以制成保温材料，加以充分利用。

2、废水的排放及治理

本项目生产用水很少，无废水排放。

排水主要为生活污水，冲洗地面等，均系轻度污水，无需特别处理，排水经检查达到排放标准后，通过排水沟直接排放。

厂区排水采用雨污分流制，雨水为地面有组织排放，沿厂区道路两侧敷设排水管道系统。

3、噪声的控制及治理

本项目中气化系统的设计保证设备噪声不超过设计值，并加装消音器、隔音装置等必要的噪声防止设备。

管道的设计可以改善气流输送时流场状况，减少气体动力噪声。

厂房的建筑设计保证了主要工作和休息场所远离强声源，并设置必要的值班室，对工作人员进行噪声隔离。

厂区总体布置中统筹规划、合理布局、注重噪声间距。

在厂区、厂区前及厂界内外广泛建立绿化带，进一步减轻噪声对周围环境的影响。

4、厂区绿化

充分利用厂区内空地进行绿化可以改善环境，降低噪声，清洁空气。

在绿化植物的选择上考虑抗污染、吸收有害气体及适应性强的植物为主，种植在厂前区，办公室周围、道路两侧，以减轻噪声对厂区及厂外环境的污染和美化厂内的环境。

第六章公用工程与辅助设施方案

第一节总平面布置及运输

1、总平面布置原则

1.1、严格执行国家现行的环境保护、劳动保护法规和现行防水、抗震规范。

1.2、本着方便生产、节约用地、降低造价的原则，根据生产工艺流程特点

及地区条件，合理布置厂区建筑物、构筑物、道路及动力设施。

在满足工艺流程、环保、安全设计规范要求的前提下，总平面布置力求紧凑、合理、整齐、美观，减少占地面积。

2、总平面布置方案

2.1、生产车间：

生产车间是整个生产区域的核心，分上料间和气化车间两部分，为普通砖混平房结构，总建筑面积约378平方米。

2.2、储料间：

根据生产需求，储料间设置为普通砖混平房结构，建筑面积100平方米。

3、工厂运输

3.1、运输量

本项目年需原料量488吨，则年运输量即为488吨。

3.2、运输方案

该项目厂外运输拟全部依靠社会运力。

厂内运输主要是车间内运输及车间与仓库之间的原料搬运，主要采用叉车运输方式。

3.3、道路

本项目应设置厂区道路，宽度设置为8米，为混凝土双坡路面，纵坡2%，横坡1.5%。

第二节给排水与消防

1、给水

本项目属秸秆气化项目，生产用水很少，主要是生活用水和杂用水。

生产用水按生活用水的100%估算，人均消耗80升/天计算；

杂用水主要为绿化及道路浇洒用水，厂区绿化率约20%，按1.5升/平方米·

天计算。

本项目所在区域供水管网已敷设完成，供水可由当地供水系统保障。

2、排水

排水主要为生活污水，冲洗地面等，均系轻度污水，无需特别处理，排水经检查井通过排水沟直接排放。

3、消防

本项目根据《建筑设计消防规范》（GBJ16-87）进行消防系统设计。

3.1、室内消防

本项目生产车间及仓库内拟设置室内消防系统，按规范要求布置DN65消火栓箱，室内相邻两个消防栓箱间距小于30米，保证每个着火点均有两股水柱同时到达，消防用水量为15L/S。

同时在车间内按最大保护距离25米配置MF-2型手提式