15年省赛中职汽车赛项规程山东省职业院校技能大赛文档格式.docx

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1.车身电子测量和校正项目的工件为2013款三厢新赛欧(不带天窗)白车身,前纵梁设置变形。

2.板件更换项目的工件为成型板件,工件形状如图:

 

A、D板件:

镀锌钢板,厚度0.7mm

B、E板件:

热冲压钢板,厚度1.2mm

C板件:

镀锌钢板,厚度1mm

D板件孔径(已加工好):

9mm×

4个孔,6mm×

4个孔

E板件孔径(已加工好):

8mm

3.受损门板修复项目的工件为已设置损伤的车门外板(2013年款新赛欧左前门外板,门板厚度0.65mm)。

竞赛要求:

(一)电子测量校正

  1.作业要求

在40分钟内,先对车身进行车身底部测量并记录(共6对12个测量点,分别为2对基准点,4对测量点),然后再对前纵梁进行测量、记录并校正。

比赛提供3张不同测量点的车身图,选手抽签确定比赛用车身图。

每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量,记录下实际测量的数据(长、宽、高数据)。

比赛提供前纵梁标准校正数据,选手通过测量确定前纵梁的变形大小和方向,然后使用车身校正仪对前纵梁宽度进行校正。

2.考核要点:

测量系统的使用、测量数据准确性、校正过程和校正后数据的准确性、安全防护、校正设备使用、5S等。

(二)板件更换

1.作业要求:

在40分钟内对提供的板件(A、B、C板件)进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。

(1)A、B、C板件结合。

①按照下图尺寸,在A板件上测量、划线,确定焊点位置。

②A、B、C板件定位,使用电阻点焊焊接在一起,每边10个焊点(如下图)。

(2)板件切割分离

①根据D板长度尺寸,割锯切割分离A板件。

(如下图)

②根据E板件长度尺寸,切割分离B板件(如下图)。

③E板件进行定位、焊接。

把E板件安装在B板上,进行对接焊(连续焊)。

注:

两端接口不需要整条焊接,只焊接B板平面部位即可。

焊接时要求采取横焊姿势,焊接过程中不可翻转(如下图)。

④D板件进行定位、焊接。

把D板件安装在A板上,进行对接焊(连续点焊)和塞孔焊。

2.操作程序

(1)选手按照工作人员指示进入比赛场地。

(2)裁判确认选手号码是否与比赛程序相符。

(3)裁判给选手提供A、B、C、D、E板件和试焊片(保护焊和电阻点焊)。

(4)选手1分钟准备,裁判计时,比赛开始。

(5)选手穿戴个人防护用品。

选手未穿戴好防护用品便开始操作,裁判要制止并要求选手穿戴好防护用品。

(6)选手将A、B、C板件进行组合、夹紧、定位。

(7)选手调整电阻点焊设备,然后把A、B、C板件焊接起来。

(8)根据D、E板件长度尺寸,分别剥离A板和B板件。

板件分离后,选手暂停操作,裁判停表,进行部分项目评分,经裁判示意后选手方可继续操作;

去除后的板件要给裁判评分。

(9)选手分别将E板、D板安装在组合件上,定位、夹紧,使用气体保护焊按照要求进行焊接。

(10)选手把操作完毕的工件交给裁判,裁判在工件上标注选手的号码。

(11)比赛时间到,选手未完成操作,裁判要停止选手比赛,收回工件,在工件上标注选手的号码。

(12)选手焊接结束后关闭焊接设备,清洁、清理场地,按照裁判指示退场,由工作人员引导选手返回休息区。

(13)裁判对选手的操作进行评分,重新调整设备、整理场地,等待下一位选手比赛。

(14)当日比赛结束后,要进行工件的测量评分。

每个选手的工件评判后要单独包装封存,以便复查。

(15)比赛中由于设备故障问题导致比赛中断,裁判要停表,待设备调整好后补足剩余比赛时间。

3.考核要点

安全防护、设备调整及操作、切割尺寸、定位准确性、焊接缺陷、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、焊接质量、5S等。

4.技术要求

(1)电阻点焊焊接技术要求

①焊点有熔穿孔、颜色全部变蓝、焊点外圈不连续、出现熔敷物等缺陷,判定此焊点不合格。

②焊点直径:

≥4mm。

(2)气体保护焊焊接技术要求

①连续对接焊:

焊缝间隙:

0.5-1.2mm;

焊缝宽度:

5-8mm;

焊缝高度:

≤2mm

背面焊疤宽度:

4-7mm;

背面焊疤高度:

②连续点焊:

0.2-1mm;

3-6mm;

≤2mm

③塞孔焊(9mm):

焊点直径:

10-13mm;

焊点高度:

≤2mm;

背面焊疤直径:

≥9mm

④塞孔焊(6mm):

7-9mm;

(三)受损门板修复

1.受损门板项目的受损位置、尺寸图片及作业要求:

在40分钟内,对雪佛兰新赛欧左前门外板上的条形凹陷(漆膜已破坏)进行修复,设置的条形凹陷损伤位置见下图,位于方框区域内。

条形凹陷为纵向,损伤长度120mm,损伤宽度为40mm;

损伤深度为12mm。

选手对凹陷部位分析、打磨、合理使用工具及设备,按正确工艺进行损伤修复。

2.考核要点:

安全防护、设备调整及操作、修复后形状、5S等。

修复后技术要求如下:

(1)打磨后裸金属为椭圆状,长轴240mm,短轴160mm。

(2)凹陷部位修复后高度低于原表面,差值≤1mm。

(3)车身线、钢板曲率应与专用卡尺吻合,不能超出±

1mm。

曲率卡尺测量位置见下图:

(4)凹陷部位修复后高度不得高于原表面。

(5)凹陷部位修复后不得有孔洞。

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