锅炉的常规维护保养Word文件下载.docx
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并
须经过培训,考核合格,由锅炉监察部门发给操作证后,方可独立操作锅炉。
锅
炉房主管人员应熟悉锅炉安全知识。
任何领导不得同意或强迫司炉人员违章作
业。
一、定期维护
锅炉在使用中,内表面会生成水垢、泥渣,外表面附着燃烧生成物。
这样腐
蚀锅炉本体,降低热效率,危及锅炉的安全运行。
为此,必须加强锅炉维护管理,
制定出维护计划,付诸实际。
停炉维护前,应进行锅炉内、外部的全部清扫。
为防止清扫时发生事故,必
须注意以下事项:
(1)要穿用安全性能好的工作服。
(2)使用的照明电路和机器设备,必须符合规定要求,特别注意绝缘性能。
(3)必须切断与其他锅炉联通的蒸汽管、给水管。
(4)对锅炉内及烟道内进行充分的通风换气。
(5)蹬高作业,应确保蹬高处的牢固,梯子下端应严防滑动。
(6)进行化学清洗作业时,产生的氢气必须及时扩散,并严禁烟火。
(7)进入锅炉内作业时,出入口应有人监护。
内部清扫作业,可用机械清扫法或化学清洗法。
当水垢较厚或坚硬时,先用
化学清洗法,后用机械清扫法。
锅炉清扫之后的检查是一项很重要的工作。
忽视
这项工作,可能造成停炉,并有发生事故的危险。
所以要认真对待。
二、外部清扫
进入烟道应注意以下几点
(1)打开烟道闸板,使炉膛和烟道彻底通风换气;
(2)锅炉烟道与其他锅炉烟道相通时,应将烟道闸板严密关闭,可靠隔绝,以
防烟气串通。
(3)烟道中常有发生煤气中毒的危险,进入烟道时,外面应有人监护,并挂牌
表示。
对燃煤的锅炉,应格外小心以防烫伤。
有时不注意将水洒到灰堆上,也会瞬
间造成喷发。
(4)为了不致在高处积存热灰落下烫伤人,应先做好处理工作。
(5)要对烟道各部位的积灰情况、受热面污损情况进行检测和记录,为确定以
后清扫时间、吹灰方法提供依据。
外部清扫方法
为了保证锅炉受热面的传热效能,对锅炉易于积灰或积油尘的受热面应进行吹
灰,适当吹灰可节约燃料约1~1.5%。
吹灰时,应增大燃烧室内的负压,以防炉内
火焰喷出伤人。
外部清扫分为人工和机械清扫。
人工清扫时,对于手达不到的烟
火管群和狭缝处使用吹灰方法。
此外,对不同结构的锅炉也采用如下的特殊方法,
但不得弄湿砖墙及耐火材料等。
(1)蒸汽侵透法。
用蒸汽喷湿后,将灰除去。
(2)水侵湿法。
用水喷雾喷湿后,将灰除去。
(3)水洗法。
使用大量$%&
’(的水进行水洗。
采用这种方法,必须是不接触
耐火砖墙而适合水洗的结构。
(4)其他还有喷砂粒、喷钢珠等特殊清扫方法。
外部清扫之后,应作如下检查:
受热面外表的清扫是否彻底,烟道内是否还残留
烟灰烟苔;
对砖墙的破损、松动处是否进行了修补;
是否有挡板、隔墙等损坏,
以致引起烟气短路之处;
锅炉本体与砖墙之间的填充物、膨胀间隙处的填充物,
是否填充完好;
对眼道内排污管、横梁钢柱等的绝热防护措施是否完善;
吹灰器
的喷射方向与安装位置是否正确;
防爆门的框、活动板以及加压弹簧有无烧损、
变形,活动板的功能是否正常;
锅炉本体的管接头、管路及支撑等处,有无泄漏
痕迹。
三、水控制系统的保养
(1)每班测试水位控制系统并冲洗水位一次。
方法是:
当开炉后蒸汽压力上升
至0.2MPa左右时,把水位控制器下面的排水阀打开,放水冲洗水位表;
待水位
表中的水位下降至自动停炉及停水停炉讯号灯亮时,即关闭排水阀,水位上升至
原来的高度,按下控制器上面的还原小按杆。
锅炉便可自动运行。
(2)对于超低水位切断控制器之探测电极装在锅筒顶部的锅炉,则须通过打开
排污阀放水降低炉内水位才能进行上述试验。
试验时应低火操作,并密切注意,
防止锅内水位过低而造成缺水事故。
(3)如发现水位控制系统不能正常工作,应马上请有修理经验的人员拆开进行
维修,以确保安全运行。
(4)每班应排污一次。
四、炉墙、省煤器、炉门等的维护保养
锅炉的效率和炉膛内燃烧时的过剩空气量有很大的关系。
炉膛和烟道的耐火
砖墙,由于热胀冷缩及其他原因,容易产生裂缝。
尤其在炉墙和钢结构的连接处,
炉墙的膨胀缝处更能形成较大的缝隙。
其他如炉墙和炉门、看火孔、出灰门、省
煤器的管端之间,在使用一段时期后,都容易产生缝隙而漏入空气,使过剩空气
量增大,形成过量的烟气从烟中逸出,带走大量热量,增加热损失,降低热效率。
因此,要经常检查炉墙在上述各处的漏风情况。
一经发现裂缝,应及时嵌缝修补。
小型立式锅炉,由于烟囱自然抽风,炉膛负压较小,如果炉门、出灰门不够密闭,
空气漏入更要减少烟囱引力,影响燃烧和锅炉出力。
炉墙裂缝的修补方法。
可用
铲刀将缝隙铲平修整,并且将细屑全部清除,用耐火水泥加水并加10~15%水玻
璃,搅拌均匀成为适当稠密的火泥浆。
先在缝隙中塞一层火泥浆,然后将适当大
小的石棉绳浸入火泥浆中,取出用刮刀将石棉绳嵌入缝隙中,外面在涂一层火泥
浆并抹平。
注意塞石棉绳时,不要深入炉墙大多而将石棉绳落入炉膛中。
炉墙上
膨胀缝的损坏,一般是石棉绳日久损断,可另换粗细适合的新石棉绳嵌入。
但要
嵌得既不漏风又不太紧,太紧会影响炉墙的膨胀。
省煤器铸铁管端之间,亦可用
同样方法以石棉绳嵌缝。
出灰门、炉门、看火孔的盖和座,常有一圈可供嵌石棉
绳的槽。
新炉运行前,应检查槽中是否有石棉绳嵌入;
使用一段时期后,石棉绳
可能脱落或烧坏。
如锅炉仍在运行,可将炉门或出灰门打开,用石棉板或耐火砖
将炉门或出灰门暂时填塞,防止大量空气漏入。
然后将炉门框槽中旧石棉绳全部
用铲刀铲除干净,将新石棉绳用手锤轻轻敲击,使其嵌入挤紧在槽内。
然后,取
掉临时堵塞的石棉板或耐火砖,再将炉门或出灰门关闭,恢复原状。
五、保温层的维护保养
对锅炉本体和汽水管路要进行保温,以减少散热损失。
敷在立式锅炉、锅壳
式锅炉及汽水管路上的保温层,经过一段时期的运行后,可能脱落,使散热量增
加,既损失热量又增加锅炉房温度,有时可能会烫伤人。
因此,如发现保温层脱
落,必须及时修补。
锅炉和汽水管的保温,一般分为三层,即绝热层、包扎层和
涂面层。
绝热层的材料主要以石棉粉、蛙石或珍珠岩为原料,加水拌成糊状,在
管道稍热时涂上,或预制成适当形状的块状包在锅筒、管道外面。
绝热层的厚度,
根据管道直径、筒壁或管壁内外温度(即蒸汽和空气温度)而定。
包扎层一般用
2x20x20mm铁丝网,规格稍有大小亦可使用。
涂面层一般用50%水泥掺入50%石
棉拌和加水调匀,涂在铁丝网上。
修补保温层应根据损坏情况而定。
如属局部脱
落测可局部拆除,将该处锅筒、管道外壁刷清,再包上绝热层、包扎层及涂面层。
如损坏不严重,则修补铁丝网(加一层即可),再加涂面层。
一般蒸汽管道装的
比较高。
修理时必须备用人字梯,如用竹梯,其底部必须有防滑设施,并且在下
面有监护人,以防竹梯滑下。
禁止一个人登高工作。
六、阀门、水泵、油泵换填料
阀门、水泵、油泵、阀杆的出轴填料箱处都有填料(俗称盘根)密封,被压盖压
紧后可防止漏水漏汽。
检修阀门时,都要让填料压盖留有!
"
#$"
%%以上的进程
余量。
这是为了运行中一旦骤热或阀门的阀杆填料箱磨损,发生漏汽漏水。
小漏
时,可以将压盖压紧一些来止漏。
在水泵中,填料和转轴之间允许有一些少量的
水泄漏,以保持轴的润滑。
但过量的漏水是不正常的,就需略紧压盖。
阀门在开
启或关闭情况下,在阀杆中不允许有漏汽漏水。
在发现阀门填料发生泄漏时,要
查看一下压盖距阀门盖的进程余量,如果还大于5mm,可以旋紧压盖,否则调换
新填料。
检查压盖螺丝的丝扣是否有腐蚀,螺帽是否完整。
如有锈垢,可先用钢
丝刷刷清锈垢,然后加一些油,螺帽应该添换。
调换或添加新填料之前,必须试
验在阀门关闭之后是否有蒸汽从填料中漏出,要等到确定没有蒸汽漏出,方可调
换新填料。
一般需注意两种情况:
!
管道中的蒸汽总是循一个方向流动的,由于
低压阀门的一般结构为“下进上出”,故在关闭阀门之后,填料相应没有蒸汽,
即可以调换填料。
当有两个或多个汽源时,则要关闭另外的有关阀门,方可调
换填料。
在关闭阀门放泄存汽后,还要试一下是否还漏汽。
如仍漏汽,说明阀门
的阀芯漏汽,必须另外采取措施(如再关一道阀门或开放疏水阀放空等),如仍
漏汽,则不得调换填料,必须等到管道中没有压力时,方可调换填料。
调换填料
或加填料的程序如是:
先将压盖外的螺帽松开一些,然后用螺丝刀漫漫撬起压盖,
仔细观察填料是否弹出。
如填料向外弹出,说明里面还有压力,这时不要加填
料,等到填料不弹出,证明压力已释放完毕时,方可拆除螺帽,将旧填料撬出,
换以新填料或添加部分填料。
最后,再将压盖及螺帽装好。
有些高压阀门有侧密
封面,即使开足问芯和阀门,填料箱下部有密封面,使蒸汽不会漏出。
这种情况,
可将阀门开足,确知填料箱中没有压力时,才可以添加填料或调换填料。
在添加
或调换填料的工作完毕后,开启阀门之前,必须将管路上的疏水阀开启,放清存
水,方可慢慢开启阀门,逐渐关小疏水阀,防止管内发生水击。