管道气压强度及严密性试验Word格式.doc
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l无论何处，不试验的部件应隔离，断开连接和（或）放空。
所有接头，包括焊缝都不可保温。
l依靠外部固定螺栓来限制压力端受力，不带连接杆的膨胀节须加连接杆以后才能进行在线系统试验。
带连接杆的膨胀节可以进行在线或分开试验。
l在试验开始前，须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明：
ü
试验气体：
气源，供气流量，压力，温度和洁净度。
过压保护：
位置，容量和设定压力。
使用仪器：
压力表的范围和校正日期。
盲板的位置（见试压盲板拆装表）。
系统（）试压临时盲板拆装表
序号
盲板
编号
尺寸
安装记录
拆除记录
备注
安装人
安装日期
拆除人
拆除日期
试验平台，包括检查可使用的试验气体压力。
系统清洁度的的要求（试验集箱、供气软管等）。
如果使用氮气或其它惰性气体进行试验，检查空气质量、通风设备和监视器。
系统部件的温度（系统部件的温度和试验气体的传送温度应在10°
F～100°
F之间）。
l当系统已准备好进行试验时，须通知业主工程师
l人员安全
在压力试验前，区域内的所有人员须离开被试系统18米。
试验区域须用警示带或绳索围起来，绳索须挂上危险的标志牌，在绳索的内侧应安装闪灯（夜间更适用）。
人员应用合适的障碍物和防护用品来保护自己。
压力试验排气管要引至空旷处，通风良好，并派有专人看守。
初步试验
初步试验的目的是查找主要漏点。
先升压到25psig（即0.1725Mpa）或一次压力（气压强度试验值）的50%，取较低的压力。
将此压力保持10分钟，然后检查漏点，若发现漏点，减压修复，再重复初步试验步骤来检查修复点。
如果没有发现泄漏，就可以进行以下介绍的一次压力试验（即：
气压强度试验）。
一次压力试验（即：
气压强度试验）
l在所有人员撤离试验区后，将压力从25psig（即0.1725Mpa）或更低逐步增压到一次压力的50%。
以20%的一次压力来增压，在试验中，留有足够的时间让管路等压。
在50%的一次压力下保持10分钟，并观察压力表是否有压降；
如果压力下降超过10%，系统须降压到初步试验压力并检查泄漏点。
l在10分钟后，如果没有明显的压力降，应该以10%的一次压力为等级，逐步升压到一次压力。
每一次增加压力，试验平台的试验气体入口阀门须关闭，并观察试验压力表5分钟，只有在压力没有下降的情况下才能进行下一次增压。
l如果发现压力下降，就须重复初步试验程序。
在达到一次试验压力时，所有在平台上的供压源须关闭。
一次试验压力应当至少保持10分钟，之后，被试系统可以减压到二次试验压力作泄露试验（即：
气压严密性试验）。
二次压力试验（泄露试验）
l随着一次试验压力减小到工程图纸或规范上规定的二次试验压力，可以允许人员对管道和设备进行目视检查和皂液泄漏试验。
在泄漏试验期间，系统须封闭，试验气体供应须断开，以防止系统压力意外升高。
l在二次压力试验（泄露试验）过程中用目视检查和皂液检漏如没有漏点，并且保压30分钟无压力降，说明二次压力试验（泄露试验）合格。
卸压、修复和重新试验
l在二次压力试验后，将系统全部卸压。
进行压力试验的人员须确认单向阀的下游或其它阀门隔离的管段没有试验气体积聚。
l如果在二次压力试验期间发现泄漏，修复泄漏，然后按以上程序重新进行一次和二次压力试验。
管道气压强度及严密性试验合格后，填写管道气压强度及严密性试验记录。
经气压强度及严密性试验合格后的管线，可在卸压排气后进行配合业主的管线吹扫工作。
因此，从安全的角度考虑，要特别注意以下各方面：
利用高压的气瓶作为升压气源供应，要确保气瓶阀及试验临时管路阀件的可操作性。
试验用临时管道选用高压金属软管，及配套的阀门和管路附件。
试压系统准备完成后，要通知业主工程师，协调该区域其他施工单位的工作，并分析周围其他设施设备的安全性。
试验前需仔细检查全部试验系统的状态是否良好，紧急泄压是否可靠，所有可能使用的工具是否准备到位，并有相关负责人签字确认。
设置在被试系统上的压力表要装在容易被观测到的方向上。
安全警戒巡查人员、试验人员和负责人之间都必须有对讲机等及时通信设备，并和项目部办公室的通信设备在同一频道上。
管道通球试验
通球试验前先准备好必要的工机具
试压及通球注意事项
必须首先对员工进行安全技术交底，确保按安全程序进行操作
所有员工需熟悉试验系统和操作步骤
所有员工必须充分认识试验介质的危险性
试压区域必须警示与隔离，防止无关人员进入
安全距离的设立要满足国家和AP的相关规定
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