过路涵施工方案Word下载.doc

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（3）钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎；

侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑；

绑扎钢筋的扎丝均不伸入砼保护层内；

按照图纸的要求，预埋排架柱的钢筋；

洞身分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接，确保不掉落、不移位。

（4）止水采用木模夹紧固定，严禁用钉固定；

开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图纸埋置并可靠固定，确保在砼浇筑时不移位。

（5）在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成，并报请监理人查验合格后，开仓浇筑砼；

搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；

采用人工推胶轮车运料至浇筑点的铁皮上，铲送入仓；

浇筑过程中采用6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振、不过振，保证砼内在质量；

同时，为保证侧墙外露砼外观质量，采用我公司已经使用比较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后砼表面的孔动、气泡、泛砂现象；

砼浇筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。

（6）涵管采用Φ500的圆涵管，管材运至现场放置在所排井位的一侧。

根据现场的实际情况，采用人工卸管以及排放在沟槽2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心搬运，搬运时轻起清落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。

成品管道运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥。

逐节安放，直至结束。

管节采用1：

2水泥砂浆、沥青麻丝及橡胶圈进行密封。

三、砼施工质量控制措施

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。

针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施：

（1）水泥

①运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按200~400t同品种、同强度等级为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位进行抽检复检。

主要检测：

水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

②试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果，28天的强度数值应灾32天内补报。

③选用的水泥强度等级应与砼设计强度等级相适应。

④水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：

Ⅰ、水泥的品种、强度等级不得混杂；

Ⅱ、在运输过程中应避免受潮；

Ⅲ、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；

Ⅳ、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。

Ⅴ、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

（2）水

①凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

②若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

（3）粗骨料

①粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。

②粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。

③在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5~20mm、20~40mm，应分段严格检验。

④应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：

超径＜5%，逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。

⑤应避免采用含有活性骨料（如黄锈等）的粗骨料，否则必须进行专门的试验论证。

⑥其它质量技术要求应符合下表的规定（以600t为一批验收）。

（4）细骨料的质量检测要求如下

①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

②砂的细度模数宜在2.4~3.0范围内；

③砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；

④其它质量要求应符合下表：

（以600t为一批验收）。

（5）骨料的堆存和运输应符合下列要求：

①堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼垫层，设排水沟。

②不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；

③骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；

④骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够储备量。

粗骨料质量技术要求表

项目

指标

备注

含泥量

＜1%

不应含有粘土团块

坚固性

＜5

有抗冻要求的砼

＜12

无抗冻要求的砼

SO3（折算）

＜0.5%

有机质含量

浅于标准色

颗粒密度（t/m3）

＞2.55

吸水率

＜2.5%

针片状颗粒含量

＜15%

细骨料质量技术要求表

天然砂中含泥量

＜3%

（按硫酸钠容颜法五次循环后损失%）

＜10%

云母含量

＜2%

轻物质含量

浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强度对比试验

（6）砼拌和

①为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。

②水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

③拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。

④砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。

⑤粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡、砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

⑥砼的坍落度，应根据浇筑部位的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。

⑦拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少检查二次，保证各原材料称量。

⑧在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。

⑨砼的搅拌设备应经常进行下列项目的检验：

Ⅰ、各种控制设备准确性；

Ⅱ、搅拌机及叶片的磨损情况。