辅机施工工艺规范规定Word下载.doc
《辅机施工工艺规范规定Word下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《辅机施工工艺规范规定Word下载.doc(5页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
基础是设备的依托,其直接影响到设备的安全运行。
施工班组应积极配合质量部门做好交付安装的验收并记录,若有缺陷及时上报。
检查内容有:
(1)、混凝土基础的模板必须拆除,基础表面及预留孔内的杂物应清理干净。
混凝土基础的外观不得有空洞、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。
(2)、土建交付安装的基础中心线位置偏差不得大于10mm。
基础层面标高最大偏差:
台板位置—10,其它—20;
外型尺寸在0M层以上允许偏差+-10mm,
0m层以下允许偏差+-20mm,垂直度允许偏差5/1000,全高不超过10mm。
(3)、地脚螺栓及螺孔:
预留孔的中心偏差不大于10mm,垂直度偏差不大于1/200,全高不大于10mm。
直埋管式地脚螺栓的中心位置偏差不大于2mm,垂直度偏差不大于1/400,地脚螺栓顶部标高,要保证螺栓紧固后,螺纹露出螺帽2~3扣。
二、安装基础处理
1、首先将基础的上表面全部凿毛。
根据具体情况,定出打麻面还是制作沙浆块。
打麻面:
使用标准垫铁,两边平行度的绝对差值不得大于0.03~0.05mm。
凿好的麻面,必须大于垫铁长、宽10mm,垫铁放在麻面的任何位置都呈水平状态且没有翘动。
将垫铁涂上红丹粉,在麻面上研磨,其着色面不小于70%。
制作沙浆块:
采用中粗河沙:
#525硅酸盐水泥:
净水=1:
1:
0.3,搅拌均匀。
沙浆块要打实,上部垫铁水平度不大于0.5mm。
2、垫铁配制:
垫铁布置在地脚螺栓的两侧和基框的承力部位。
垫铁组根据设备重量、载荷情况、基框大小和钢度来决定。
重量不大,无冲击荷载的设备,相邻两组垫铁距离为500~800mm,对于重载和有冲击荷载的设备,垫铁间距为300mm。
每组垫铁不超过三块,一副斜垫铁算一块,每组只允许一副斜垫铁。
垫铁与垫铁之间用0.05mm的塞尺检查塞入深度不超过垫铁接触长度的20%,斜垫铁斜度一般为1:
10~1:
20,薄边厚度不小于4mm。
3、垫铁安装:
垫铁在能放稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓。
厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面。
垫铁要露出基框不少于10mm,但不得超出基础边缘。
按以上要求配好能满足安装高度需要的垫铁组,将各接合面和垫铁上下面,混凝土基础麻面以及基框底面清理干净。
各垫铁放置过程中,要防止沙粒等杂物进入各结合面。
地脚螺栓带上劲时,用手锤敲击斜垫铁厚边,使各垫铁组吃力均匀。
设备找正且地脚螺栓已终紧后,将垫铁各层面的两侧点焊接牢固。
垫铁安装的要点:
有加工偏差的斜垫铁配对时,要仔细调配,使配对后的斜垫铁,四周厚度均匀一致;
垫铁结合面不得有毛疵、凸块或杂物;
垫铁之间、垫铁与台板之间、垫铁与麻面之间应结合紧密;
垫铁吃力均匀;
地脚螺栓紧固后基框无因受力不均而产生的变形。
三、地脚螺栓安装
1、地脚螺栓安装前,先用清洗剂或碱水除去螺栓油污。
螺栓应无裂纹,丝口无损伤及毛疵。
按设备实际标高选出长度、直径、数量等都符合要求的地脚螺栓并试戴螺帽。
2、地脚螺栓选好后,依次放入清理干净的基础预留孔内,用临时封盖盖住。
对于较长、较重的地脚螺栓,在其顶部应焊一个吊环(废螺帽或垫圈或自弯铁环),以便摆放地脚螺栓。
设备就位时应尽可能水平起吊到适当高度,将螺栓一一穿进设备的地脚螺栓孔并戴上垫圈和螺帽。
设备就位后地脚螺栓应能自由垂直地吊在螺孔中央。
给螺纹涂上保护油脂,其用量以不污染非涂油部位为度。
用塑料薄膜或水泥袋等把螺纹包扎严密,以免灌水泥时被黏结。
3、对于带槽锚板的活动地脚螺栓,在焊吊环时,环的平面应与螺栓矩形头的长方向一致。
将螺栓头放入锚板矩形孔后,转90°
往上提贴住锚板,螺栓矩形头应被锚板的限位块控制而不能转动。
4、设备找正且二次灌浆强度达到70%以上时,按技术要求的力矩,均匀地将地脚螺栓拧紧并锁紧螺帽。
5、地脚螺栓的间距和标高不符合要求时,必须经技术部门计算质量部门批准后放可改正。
重要设备应整体移动;
一般设备可采用火焊烤矫,割断移位,接长或缩短。
6、地脚螺栓安装的要点:
螺帽与垫圈、垫圈与设备之间接触应良好;
螺栓垂直偏差不大于1/100且不大于10mm;
螺栓不得与孔壁或孔底接触。
、
四、设备就位
1、设备就位前必须将机件表面和各结合面的防护油脂、污垢、涂料和锈斑清除干净。
对影响连接的缺陷如毛疵、凸起必须打磨平整。
清洗要选择最佳清洗方法,将零部件表面彻底清洗干净,同时要保护零部件不受损伤,特别对加工面更要重视。
清洗后的加工面和零部件不立即装配时,应涂上保护油并用其它材料保护好,以防止灰尘进入。
清洗场地除需配有防火设施外,还应通风良好。
大型设备底部清洗时,需做好相应的安全措施(加垫道木或制做专用框架)。
清洗用材料必须及时回收。
2、设备就位时要清楚设备的重量、起吊点,对无起吊点的设备,在不损坏设备的情况下,方可焊制吊点或改用其它方法。
对口设备不能强行对口。
五、设备找正
1、坐标找正:
其包括平面位置找正和标高找正。
平面位置找正:
将设备中心记号对准安装基础中心线,使其偏差不超过允许值。
一般采用挂线垂法。
标高找正一般采用玻璃管水平仪法或地质水平仪法。
注意事项:
移位时设备的着力部位应有足够的刚度,不可在易损、易变形、精密表面施加外力,尽可能避免用锤直接敲打设备,千斤顶的地锚必须牢固,设备移动时注意防止垫铁滑移,用起重机具吊设备时应使起吊中心与设备中心重合。
2、水平找正:
平面位置找正和标高找正结束后,接着进行水平找正。
在设备上找出一块能满足找平要求的基准面,该面可以是圆柱面、水平面或垂直面。
(1)、在小平面上可直接用水平仪检测;
大的平面应多测几点;
太大的平面应先放上水平尺,然后在面上再用水平仪检测,平尺与测定面之间应檫干净,用塞尺检查接触应均匀。
(2)在两个不同高度的加工面之间用平尺测量水平度时,可在低的平面上垫放块规或制作垫块。
(3)在滚动轴承外套上测量水平度时,轴承外套与轴承座之间不得有卡帮现象,且轴承外套端面必须与轴中心线垂直。
(4)用框式精密水平仪进行测量时,必须在同一位置掉180°
复测一次,以纠正水平仪本身的偏差。
六、轴系找中心
1、找正方法——联轴器找正的程序。
(1)找正前应测量两联轴器的径、轴向跳动;
(2)检查电机四脚与台板接触是否有间隙,若有间隙必须处理;
(3)电机就位按联轴器的状态,在四角垫上垫片;
(4)水平移动电机将左右、轴向偏差基本消除;
(5)拧紧电机地脚螺丝;
(6)安装联轴器找正工具;
(7)测出联轴器状态偏差;
(8)计算前后脚垫片增减厚度;
(9)增减垫片并拧紧地脚螺丝。
一次不成反复4)——9)直到合格为止。
联轴器找正质量要求见表一:
转速(r/min)
刚性联轴器
弹性联轴器
<
3000
≤0.04mm
≤0.05mm
<
1500
≤0.06mm
≤0.08mm
750
≤0.10mm
500
≤0.15mm
表一
2、注意事项
(1)找正前电机四脚和台板接触面应清理干净,且接触严密。
(2)电机就位时要按规定留出联轴器间隙(见表二),电机不应低得太多,可在电机四脚垫入等厚度的垫片,用钢板尺将联轴器找平,使电机低3~5mm且留有上张口,切忌下张口和电机高。
(3)找正工具的装设方法,应照前面所奖的装设,以免引起判断混乱。
(4)每次增减垫片或平移电机后需重新记录数据时,都必须先拧紧螺栓后再进行测量。
(5)每次测量都应用撬杠将联轴器朝一个方向推动(最好在轴向测点的180°
处再设一个测点,测数据时两点同时测量,依次计算出窜动量),防止由于轴窜动引起的偏差。
(6)测量时应先使两半联轴器左右对齐,再拧紧螺栓进行测量,如果发现地脚螺栓孔影响电机移动时,要及时对孔进行处理。
联轴器直径(mm)
弹性联轴器(mm)
十字划块联轴器(mm)
120~140
1~5
0.5~0.8
170~220
2~6
1~1.5
260
2~8
1.5~2
330
2~10
410
2~12
2~15
表二
七、一次灌浆
设备安装找正工作已初部完成,检查清理地脚螺栓孔内的杂物、油污、地脚螺栓达到安装要求,且经检验合格后,方可进行地脚螺栓孔的灌浆。
八、二次灌浆
1、设备安装找正工作已经结束并通过验收(包括水平位置、标高、水平或垂直状态),地脚螺栓和垫铁吃力均匀,设备机框与垫铁接触严密,垫铁应垫在基框的承力断面上,基框底面的平面度不因拧紧地脚螺栓而变形,垫铁和垫铁以及垫铁和麻面之间接触严密,0.1mm塞尺塞不进,每层垫铁之间应点焊牢固;
基框、垫铁和基础表面无杂物和油污,并有50mm以上的二次灌浆间隙;
基础表面已冲洗干净并用净水浸泡达24h以上。
2、对于预埋套管的方式,还要检查并确认套管和地脚螺栓的垂直度,地脚螺栓矩形尾是否卡在防转槽内。
3、注意点:
(1)、灌浆前应保证基础面清洁,灌浆时其表面不能有看得见的积水。
(2)、灌浆时基础表面不得有杂物和油污。
(3)、二次灌浆用的水泥等材料均应符合要求。
(4)、混凝土强度等级要符合要求。
(5)、振岛程序符合要求,二次灌浆的混凝土充满度必须得到保证。
(6)二次灌浆要有切实可行的养护措施。
九、辅机试运条件
1.设备基础混凝土包括二次灌浆强度已达到设计要求。
2.安装工作已结束并验收合格,有完整的安装记录。
3.设备及系统的内部和周围脚手架等临时设施已拆除,所有的杂物已清除干净设备和系统内外按试运范围已封闭和隔离。
4.有关场所照明充足,备有必要的通信设施。
5.润滑油、脂已加注至设计用量且润滑剂牌号、品质符合要求。
油系统已调试合格。
6.仪器、仪表、有关阀件已安装齐全,逐个调试合格。
7.螺栓已按要求紧固。
保护罩和围栏安装符合要求。
8.转子盘动灵活,无卡涩、摩檫等异常现象。
冷却水系统通畅,水量充足常压回水无返水现象。