脱硝设备检修工艺规程20140605Word下载.doc
《脱硝设备检修工艺规程20140605Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硝设备检修工艺规程20140605Word下载.doc（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
生产技术部审核
总工程师审批
是否修订
2014
5-26
2015年5月
庞启
张方刚
杨景利
余海燕
否
此次修订主要内容
本次编写的主要内容包括：
1．范围
2．规范性引用文件
3．烟气脱硝系统概述
4．氨气设备检修安全管理规定
5．烟气脱硝设备技术规范
6．烟气脱硝设备检修工序、工艺及质量标准
7．附则
8．附件
解释
部门
江苏阚山发电有限公司设备维修部
实施及完善执行人
江苏阚山发电有限公司设备维修部锅炉专工
SEPKS－YW－GL－03
1范围
本标准适用于江苏阚山发电有限公司1、#2机组烟气脱硝装置及氨站设备的检修维护。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》
2.2远达环保工程公司技术资料及相关设备说明书
3烟气脱硝系统概述
3.1烟气脱硝系统概述
本烟气脱硝系统由重庆远达环保科技工程有限公司总承包设计安装，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，氨逃逸<
3ppm，SO2氧化率<
1.0%；
系统可用率大于98%。
SCR反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，再经过回转式空预器后进入电除尘器。
气氨在催化剂的作用下与烟气中NOX反应生成N2和H2O从而达到降低排烟中NOX含量的目的。
3.2脱硝工艺系统简介
脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和废水吸收处理等系统组成。
其中由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。
在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。
氨气系统紧急排放的氨气则排入废水池，经吸收后再经由废水泵送至电厂化水处理。
（1）液氨储存系统
液氨储运系统为公用系统，系统设计能力为2×
600MW机组脱硝7天以上的液氨用量，设有2个90m3的液氨储罐，配有2台卸氨压缩机，2台液氨蒸发槽和2台氨气缓冲罐，均为一用一备，稀释槽、废水池各1个，消防喷淋、氨泄漏报警系统各1套。
液氨由槽车运送，经卸料压缩机，输入储氨罐内。
储氨罐上安装有安全阀为液氨泄漏保护所用。
储氨罐还装有温度计、压力表、液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统。
储氨罐四周安装有消防水喷淋管线及喷嘴，当储氨罐内温度或压力高报警时自动淋水装置启动，对罐体自动喷淋减温；
当有微量氨气泄露时也可启动自动淋水装置，对氨气进行吸收，控制氨气污染。
（2）氨气制备和供应系统
氨气制备和供应系统为公用系统，主要包括液氨蒸发槽和氨气缓冲罐。
液氨蒸发槽是利用蒸汽将储氨罐输送来的液氨加热蒸发为氨气。
在氨气出口管线上装有压力仪表和温度检测器，当出口温度过低或压力过高时应当切断液氨，使氨气缓冲罐维持适当的温度和压力。
由液氨蒸发槽蒸发的氨气通过氨气输送管线进入各个机组的氨/空气混合器。
（3）氨/空气混合系统
氨/空气混合系统主要包括稀释风机和氨/空气混合器。
由氨气缓冲罐输出的氨气和稀释风机鼓入的空气在氨/空气混合器混合，得到含5%左右氨气的混合气体，进入SCR反应器入口的气氨喷射系统。
（4）氨喷射系统
氨喷射系统包括注氨分流调整系统、氨气流量控制模块和氨喷射格栅。
注氨分流调整系统是将氨气做初步调整分流，使之能均匀注入每一个喷射格栅。
氨气流量控制模块为控制氨流量的设备，不但接受控制室来的信号，还可以接受锅炉负荷信号，及时调整氨气用量，也反馈信号给控制室作为控制数。
氨喷射格栅位于SCR反应器前端，使氨气均匀分布于烟气中，利于NH3和NOx充分接触，提高脱硝效率。
（5）烟气系统
因为脱硝反应要在一定的温度下才能实现，所以SCR反应器需设在锅炉省煤器和空预器之间，通过烟道衔接。
（6）SCR反应器系统
SCR反应器本体采用三层固定床设计，二层安装催化剂，预留一层备用，可为以后更改煤种调整运行工况提供催化剂的扩展空间。
其中烟气竖直向下流动，反应器入口设气流均布装置。
为防止未处理过的烟气泄露，在催化剂模块间及模块与SCR反应器壳间有密封设计。
每层分别设6套蒸汽吹灰器，共12套。
（7）废水吸收处理系统
废水吸收处理系统主要包括废水池和废水泵等。
由废水池吸收系统内各处排放的氨气变成氨废水，再经由废水泵送到化水系统中和池处理。
4氨气设备检修安全管理规定
4.1氨区安全管理
4.1.1任何人进入氨区必须经过运行值班人员的许可，按规定办理登记手续后方可进入，禁止与工作无关的人员进入氨区。
4.1.2任何人员进入氨区不能穿有铁钉子、铁掌的鞋和穿化纤服装，进入氨区前需用手触摸静电释放装置。
4.1.3进入氨区手机等通讯工具必须关机，把火机等火种交给运行值班员放在门口保管。
4.1.4氨区设备检修必须办理工作票，如需要动火时，必须办理“一级动火工作票”，并对工作区域氨气含量进行测定，氨含量必须小于20ppm。
4.1.5在氨区进行检修工作、运行操作时，必须选用铜质工具。
4.1.6严禁机动车辆进入氨区。
4.1.7设备系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固法兰盘。
4.1.8氨区正常操作时必须使用防护手套和防护面具，要求一人监护，一人操作。
4.1.9氨区应按规定配备足够的消防器材、防护用品，并定期检查和试验。
4.1.11氨区应按规定定期进行消防喷淋试验；
消防喷淋水源严禁中断，如因检修需中断水源时，必须得到安全总监的同意。
4.1.12进行卸氨、倒罐或置换氨气时，应严格按运行规程、操作卡进行。
4.1.13发现氨轻微泄漏，运行当班人员应在值长统一指挥下立即开展紧急处理。
4.1.14当氨区发生大量氨泄漏时，应立即通知消防中心、值长，启动《液氨泄漏应急处置方案》。
氨区附近人员应根据风向选择撤离。
4.1.15进入氨区处理氨泄漏事故的人员必须穿戴正压式呼吸器和防护服。
4.1.16如人员接触到液氨，应立即用大量的水进行冲洗，对氨接触的部位至少冲洗15分钟。
4.2氨气设备动火作业施工前的安全准备工作
4.2.1必须动火作业时，要开具一级动火工作票，配备动火作业安全员及相应的灭火器具，要检查、清理动火作业区域内的一切杂物和可燃物，其具体要求是在以动火点为中心的任何方位上，半径10米之内不应存在任何可燃物及临时遮挡视线的杂物。
动火前必须对检修设备容器、管道进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：
O2≤1%。
置换用气体：
N2，并对动火部位周围进行氨气检测，要求NH3≤20ppm。
4.2.2环境温度高于35℃，风力大于3级时氨站内禁止动火。
4.2.3所有阀门管路在可能情况下应抽空，条件不允许者应有效隔离，并用酚肽试纸仔细检测，确认无泄露。
4.2.4将动火点距离两米以内的施焊管路保温层清除干净，其余保温层暴露面喷水淋湿，并用浸湿的阻燃物进行隔离。
4.2.5将可能引起氨管升温的地方完全隔离，方法是用浸湿的耐火毡加以封闭，避免火星与其直接接触。
4.1.6仔细检查相关阀门，确认关闭，挂警示牌封闭上锁。
4.3氨气设备切割、焊接前的检查
4.3.1在实施氨管道与系统“断开”时，应根据情况依次优先采用拆开法兰盘、手锯断开、等离子切割等方法，尽量避免氧乙炔焰、电焊熔断切割等办法。
4.3.2尽量用氩弧焊方式焊接，同时零线应直接接到实焊体上，禁止远距离搭接到氨管上，同时应保证零线绝缘良好。
4.3.3施焊期间必须保证有两人以上监护施焊，原因是施焊者本人因头戴焊帽，视野受限，不能及时发现火情。
4.3.4作业现场若有压力表、传感器等设施要妥善加以保护，防止因碰撞产生氨泄露事故。
4.3.5施工过程严禁踩踏碰撞小直径氨管。
4.3.6氧气瓶、乙炔罐、施焊点之间确保间隔十米以上，且要保证三者附近绝对无易燃物，前二者还要防止直接暴晒。
要确保电焊线绝缘可靠，氧气、乙炔无泄漏
4.4施焊与收尾时应注意的事项
4.4.1切割与焊接过程中应该注意熔渣扩散方向，避开易燃物。
4.4.2监护人禁止脱岗，一旦发生火险要及时采取相关应急措施。
4.4.3施焊期间严禁交叉作业，禁止油漆施工。
4.4.4鉴于氨管道即使抽空也还存在氨油，切割时管口仍可产生燃爆现象，危险点分析与控制措施中需注意喷口方向防火。
基本处于封闭状态的氨管则要引泄压管至水中。
4.4.5检修中，要保持设计，变更设计要申报设备部批准后实施。
4.4.6收工前一小时尽量避免动火作业，人员离开现场前断开电源，关闭瓶、罐阀门，清理现场。
4.4.7收工后仔细检查现场，确认无火种后方可离开施工现场。
4.5储罐类设备内部检修
必须在检修之前进行气体置换，置换对象为要检修的液氨、气氨设备及管线，置换指标：
N2。
4.6储罐类设备定期检验规定
压力容器的定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。
外部检查的间隔周期为每年至少一次；
液氨储罐的内外部检验，安全状况等级为1、2级的每六年至少一次；
安全状况等级为3的每3年至少1次；
耐压试验每10年至少一次。
5烟气脱硝设备技术规范
5.1SCR区域设备技术规范
设备
型号
单位
数量（每台炉）
稀释风机
离心式Q=8000m3/h，P=5000Pa轴承自然风冷
台
3
氨/空气混合器
混合器进出口规格：
DN350
次流进口规格：
DN65
混合器长度：
1000
混合器单元型式：
SV
氨气进料型式：
小孔喷注
设备材质：
壳体：
304、
单元：
304
混合器出口至AIG要求最短直管段长义：
3000
个
2
伸缩式蒸汽吹灰器
耙式，L=4100mm，1.1KW，350℃
12
5.2氨区设备技术规范
序号
名称
规格型号
材料
数量
1
液氨储罐
卧式，V=90M3
16MnR
液氨蒸发器
蒸发量：
0.6t/h,蒸汽加热
液氨卸料压缩机
ZW-0.8/16-24型往复式P=1.5MPa，Q=0.8M3/min，功率15KW
4
气氨缓冲罐
立式，V=6m3
5
废水泵
Q=10m3/h,P=0.3MPa,功率3.7kW，H=22m
6
升级会员 