油库施工组织设计方案 最新版本Word格式.docx

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《中华人民共和国工程建设强制性条文》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《混凝土及预制混凝土构件质量控制程序》

《地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

CECS40:

92

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18-2012

《施工设备的安全使用规范》

JGJ33-2012

石油化工建设工程施工安全技术规范

GB50484—2008

《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》

GB50128-2005

《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-2011

《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》

SH/T3517-2001

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002

《输送流体用无缝钢管》

GB/T8163-2008

《石油天然气工业管线输送系统用钢管》

GB/T9711-2011

《钢制对焊无缝管件》

GB/T12459-2005

《钢制管法兰(Class系列)》

HG/T20615-2009

《钢制管法兰用缠绕式垫片(Class系列)》

HG/T20631-2009

《钢制管法兰用紧固件(Class系列)》

HG/T20634-2009

《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定(Class系列)》

HG/T20635-2009

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

GB50169-2006

《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-96

《施工设备的安全使用规范》

《石油化工建设工程施工安全技术规范》

GB50484—2008

1.4.2其他相关文件

编号

《施工现场文明安全管理规定》

《质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件》

2工程概括

2.1工程概括

阳江油气库总体规划拟扩建5座6000m3的液化气全压式储罐,并调整槽车充装台及散瓶充装台等附助设施,以满足荔湾13-1油田等项目投产后液化气中转销售的需要。

一期工程增建2座6000m3的液化气全压式储罐及配套的自动化控制及消防系统;

对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造;

在现废料场新建两座6000方的消防水罐和消防泵房,改海水消防为谈水消防,更换改造库区原有埋地消防管网;

迁建污水处理设施,更新污水处理设备;

更新部分电气设备,增加供电容量。

2.1.1主要包括以下内容:

根据可研报告划分,项目共分为LPG储罐、自动控制、消防、污水处理、供电系统改造等6个专业工程,主要包括两座6000方LPG储罐、两座6000方消防水罐、三台柴油机卧式消防泵、污水处理系统、变压器等9套主要装置,增加相应中控管线和中控仪表等公用工程设施等。

具体项目内容如下:

2.1.2主要包括以下内容:

2.1.2.1球罐工程

扩建2座6000m3液化石油气球罐,项目增加储存LPG能力相对2013年为8.6万吨/年。

2.1.2.2自控工程

建立新建2座球罐的自控系统,并对油气库现有仪表及自控系统进行升级改造。

2.1.2.3消防工程

将现有海水消防改为淡水消防,拟在6#、8#油罐与行政办公生活区之间的空地新建地面式消防泵房,以及6000m3消防储水罐二座,更换改造库区原有埋地消防管网并敷设新建2座6000m3液化石油气球罐水消防管。

2.1.2.4污水处理工程

含油污水调节池迁移到现有消防泵房,污水处理间设施迁移到现有海水消防泵房,更新污水处理设备,增加事故水收集及提升设施。

2.1.3土建工程主要包括以下内容:

2.1.3.1总图专业中涉及的土建施工。

2.3.2.1.1建筑专业中消防泵房。

2.3.2.1.2结构专业中涉及的管墩施工,LPG球罐基础施工,防火堤施工,新建泡沫罐区施工。

2.3.2.1.3给排水专业中的阀门水封井、排水沟等施工。

2.3.2.1.4现场前期未完成的土建工作(消防通道、埋地管道土方开挖及回填)。

2.3.2.1.5烃泵房拆除、压缩机房拆除等。

2.1.4电气工程主要包括以下内容:

2.1.4.1全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区动力、控制及照明电缆采购及安装调试。

2.3.2.1.6全厂性、消防泵房、专用泵区、罐区及事故水提升泵区静电接地部分安装。

2.3.2.1.7专用泵区防爆操作柱、接线箱安装及调试。

2.3.2.1.8新建消防水罐、LPG球罐防雷接地网布设。

2.3.2.1.9电气施工所涉及电缆及套管铺设,电缆沟开挖及回填。

2.1.5给排水系统建造、工艺管线施工及工艺设备拆除、迁移、安装工程.

2.1.5.1两座V=6000M³

消防水罐建造。

2.1.5.2配套消防管线及消防设备安装调试,消防系统完工后向当地政府报备验收

2.1.5.3新建球罐喷淋系统采购、安装,配合调试

2.1.5.4LPG工艺管线改造,新建LPG球罐管线安装,码头新增LPG管线安装、仪表风管线安装

2.1.5.5液化石油气泵拆装、压缩机迁移及空压机迁移安装、LPG充装台充装设备安装。

2.1.5.6埋地管线防腐及电火花试验。

2.2工程特点、难点

本工程一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程储存介质为戊烷,属易燃易爆介质,防火防爆级别高;

焊接量大;

工期紧;

技术质量要求高,施工难度大。

根据本工程特点,把安全生产和防火措施在整个施工过程中列为重要议题。

在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施,建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。

对事故苗子做到四不放过,查明原因,制定措施,消除隐患。

土建、安装交叉进行,需抓好统筹、紧密衔接,组织力量,齐头并进,保证工程的顺利进行。

一期扩建液化气球罐及改造工程是在不停产情况下进行,必须严格执行安全措施和制度,确保施工期间安全。

施工期正逢春季、夏季多雨时节,阳江地区气温高、湿度较大,给施工造成一定难度,需做好防雨、防潮、防暑等准备。

3施工部署

3.1管理目标

3.1.1质量目标

3.1.1.1工程质量一次性验收合格率100%,确保合格工程。

3.1.1.2编制质量计划,对关键工程部位、重要工序(如罐基砼环墙、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实)作出控制计划,使施工全过程处于受控状态。

控制施工节奏,组织均衡施工,在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下,做到人力、物力、机械能力、资金、施工平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。

3.2工期计划安排

根据建设单位的要求,海洋石油阳江实业有限公司油气库一期扩建液化气球罐及改造项目安装工程计划从2015年3月16日开工,2015年8月31日交工。

总工期169天。

消防泵房基础、8#LPG储罐、消防管墩同时开始施工,施工具体按如下几个阶段进行综合控制:

3.2.1消防泵房基础30天→消防泵房主体40天→消防泵、设备安装15天→装修30天→管道安装20天。

3.2.28#LPG储罐基础30天→8#LPG储罐安装45天→6#LPG储罐基础30天→6#LPG储罐安装45天→罐区钢梯25天→设备管道安装30天→防火堤施工30天。

3.2.3管墩基础施工25天→设备管道安装30天→拆除部分10天→新建泡沫罐区15天。

3.2.4消防罐安装65天→配套消防管线及消防设备安装调试30天→消防验收10日天。

3.2.5电气工程辐射安装20天→给排水系统建造20天→工艺管线施工及工艺设备拆除20天→迁移15天→安装工程电气、设备、表、板安装10天→各专业设备调试7天→竣工清理7柱天→竣工验收5天。

3.3编制质量计划

对关键工程部位、重要工序(如LPG球罐基础、消防泵房及主体、球罐防火堤、砂石垫层、沥青砂垫层、墙内素土垫层夯实)作出控制计划,使施工全过程处于受控状态。

3.3.1质量检验总计划

序号

控制项目

控制内容

控制级别

备注

1

定位放线

位置、标高

A

2

基槽开挖完毕

开挖尺寸及基槽土质情况

3

基础垫层

按图纸及有关规范检查验收

C

4

钢筋绑扎完毕

规格、型号、数量、间距、搭接试验等

B

5

模板工程完毕

几何尺寸、预留、预埋及支撑等

6

混凝土工程

外观质量、混凝土强度等

7

设备基础

外观尺寸、予留予埋及混凝土强度

8

基础工程

符合设计及有关规范情况

9

主体工程

10

装饰工程

符合设计情况

样板间A级

11

屋面工程

保温层厚度、坡度及防水层

12

门窗工程

质量及有关符合规范情况

13

道路竖向

表面平整、外观尺寸、混凝土强度

14

给排水管道试压试水

给水管道试压,排水管道通水、灌水试验

15

电气工程

符合设计及有关规范要求

16

工程施工完毕

按图纸有关规范检查验收

注:

A—代表由建设单位、监理公司、施工单位停工联合检查控制点。

B—代表由建设单位、监理公司、施工单位联合检查控制点。

C—代表由监理公司、施工单位检查。

3.3.2关键部位的质量控制

关键部位的质量控制见下页关键部位预控对策表。

关键部位预控对策表

工程部位

关键质量控制点

预控对策

测量工程

复验

对业主移交标准桩点进行复验

土方工程

1.土方开挖

2.验槽

3.回填

1.控制开挖尺寸及底标高。

2.检验土质是否与设计要求相符。

3.回填时掌握土的含水率分层夯实,控制回填厚度。

钢筋工程

1.材料控制

2.钢筋代换

3.钢筋对焊

4.绑扎

1.严格核对进场材料的合格证,并及时进行复验,分类堆放。

2.必须经设计的书面同意进行替换。

3.对焊工进行严格考试,每批进场钢筋进行检验、并存档钢筋对焊检验合格证。

4.仔细核对钢筋的材质、规格、尺寸、间距,按设计要求进

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