砼工程施工程序方法Word下载.doc
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模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。
（1）、模板类型选择
为保证混凝土施工的外观质量和上升速度，同时结合本单位已建或在建工程项目模板使用的成功经验，30厘米和60厘米的钢模板相结合，特殊部位如结构突变、渐变段、结构倒悬处及孔洞处则采用加工木制模板。
模板制作的原材料及结构设计必须保证模板本身有足够的强度、刚度和平整度及模板支架有足够的稳定性，模板支承结构设计和装配图于施工前28天提交监理人，经批准后开始制作。
（2）、模板的安装
模板严格依照经监理人批准的模板装配图进行加工与安装施工，要求接缝严密、连接牢固，并根据现场施工需要设置足够的临时固定设施，确保混凝土结构外形尺寸准确、稳定可靠。
模板严格按照混凝土结构物的施工详图进行测量与放样，重要结构部位增加设置必要的测量控制点，以便检查校正。
在安装的过程中设置足够的固定设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装完成后，施工测量人员对模板安装位置进行重新校验。
安装的模板与下层已浇筑的混凝土之间的搭接长度不超过25cm，并连接紧密以避免混凝土表面出现错台和挂帘现象。
（3）、模板的拆除
钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除符合施工图纸的要求，模板及其支撑结构的拆除时间综合考虑混凝土浇筑后的气温、结构物所处部位、混凝土级配，特别是水泥用量等因素，严格按照施工规范或监理工程师要求的拆模时间进行模板的拆除。
除征得监理人的同意外，拆除模板的期限原则上遵守下列规定：
不承重的侧面模板，均在其混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除；
在墩、墙和柱等部位，其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；
底模在混凝土强度达到规定的标准后，方可拆除。
混凝土结构物的底部模板拆除后、而混凝土未达到最终设计强度之前，特别注意不在其上浇筑混凝土，以避免对已浇筑混凝土造成损害。
模板拆除的顺序是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
（4）、脱模与清理
模板在使用前清理干净、校正并经验收合格后投入使用，混凝土浇筑前在模板面板涂刷一层无色的、不引起混凝土表面受化学损害和污染的脱模剂，以利脱模并保证混凝土外观质量。
脱模剂在使用前报经监理人的批准。
模板拆除完毕后，立即清理模板表面污物，对变形或破损的模板进行修复；
模板堆放按技术规范要求进行，不因堆放方式影响模板的平整度，同时不影响现场文明施工。
3.钢筋工程
每批钢筋进场必须附有出厂证明书或试验报告单，并通知监理人参加材质检验和验点入库，每批钢筋入库后21天内交由有资质的检测单位按有关规范要求进行试验，并将试验结果报送监理人和发包方，不合格产品严禁使用。
钢筋进场后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并贴上标签以便识别。
在贮存、运输中采用防雨、防潮措施，避免沾上影响钢筋握裹力的材料（如污垢、油垢、锈迹等）。
钢筋原材料以及加工好的钢筋贮存在露天料场，底部用混凝土枕条垫高40cm并用防雨布遮盖。
钢筋施工程序：
钢筋放样→钢筋加工→运输→现场绑扎安装成型。
（1）、钢筋放样（配料）
根据钢筋施工详图以及分层分块图，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
当施工遇到有的钢筋品种或规格与设计要求不符合时，经监理工程师同意参照以下原则进行钢筋替换。
1）、构件受强度控制时，采取等强度替换。
2）、构造钢筋按等面积替换。
3）、构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行同等验算。
（2）、钢筋加工
钢筋除锈：
采用电动除锈机除锈，部分结合人工除锈。
钢筋调直：
采用GJ4-4/14（TQ4-14）钢筋调直机调直。
钢筋切断：
采用GJ5-40钢筋切断机进行。
钢筋弯曲：
采用GJ-40、2.8kw钢筋弯曲机加工。
（3）、钢筋加工的要求：
1）、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2）、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%;
②钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
＜25
28-40
5-10
75
90
12
105
加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋转角的偏差
4
钢筋弯起点位置偏差
构件
20
大体积混凝土
30
（4）、现场安装
准备工作：
现场测量放样，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量。
架立绑扎：
钢筋架立采用适当直径和间距的钢筋焊接而成，绑扎采用22#铁丝，保护层厚度采用相应厚度的水泥砂浆垫块与钢筋绑扎固定。
钢筋接头：
Ф18-25钢筋以气压焊为主，小部分采用电弧焊，焊机型号为BX1-500交流电焊机和AX1-300直流机，Ф＜18钢筋采用搭接焊或绑扎；
钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
1）、气压焊可用于钢筋在水平、垂直和倾斜位置的对接焊接，当两侧钢筋的直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）、安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）、气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。
（5）、锚杠的制作和安装
1）、锚杠应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚孔直径应大于锚杆直径至少2Omm，锚筋孔孔壁与锚杠之间间隙应注满水泥浆。
2）、锚杆孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚杠加压插砼到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
（6）、预埋件及预埋管
土建部分预埋件及预埋管在金工车间加工制作，现场安装埋设固定。
2.8.2.5分缝处理
施工分缝严格按设计图纸和有关规范执行。
分缝主要包括伸缩缝和施工缝两大类。
伸缩缝处一般都设置有止水，接缝面如有蜂窝麻面，施工前将其填平，割除外露铁件，施工时严格按设计要求组织施工，该部位混凝土施工按如下工序操作：
钢筋绑扎→止水片安装→缝面清理→模板安装→仓面清理→混凝土浇筑。
施工缝包括按正常施工计划分层间歇上升的停浇面、因故中断浇筑超过混凝土初凝时间的停浇面或施工冷缝的停浇面。
水平施工缝面处理方法：
施工缝面积较大时采用高压冲毛机冲毛，辅以人工凿毛，缝面较小时采用高压水冲毛，辅以人工凿毛，高压水冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行。
缝面处理的效果为无松动、无灰浆浮碴、无乳皮及污染。
在浇筑混凝土之前，缝面用压力水再清洗一遍并保持湿润状态，之后在水平施工缝上均匀铺设一层20～30mm厚的高一级标号水泥砂浆，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后被覆盖为限，以保证新老混凝土结合良好。
2.8.2.6混凝土浇筑
（1）、分层、分块
混凝土浇筑分层分块的主要原则：
严格按照招投标文件与施工图纸要求以及依据建筑物的结构特点、混凝土浇筑能力和温控防裂等诸因素进行划分。
（2）、浇筑仓面准备
1）、在建基面上浇第一层混凝土时，将基岩的杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水时，将认真、妥善处理。
2）、在老混凝土面上浇筑混凝土时，将其表面的软弱乳皮清除干净。
用压力水冲毛时，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。
冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清为止。
局部达不到要求的表面，以风砂（水）枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。
3）、检查钢筋、模板、预埋件及止水设施是否符合设计要求，并做好记录。
4）、仓面的工具设备、风、水、电、劳动力组合等，亦事先统筹安排好，确保混凝土浇筑连续完成。
（3）、混凝土入仓、铺料
基岩面在浇筑第一层混凝土前，先均匀的铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆，一次铺设的面积与浇筑强度相适应，确保新浇混凝土与基岩结合良好。
混凝土铺料方式：
对于墩、墙等面积较小的仓面，采用水平铺料法浇筑，按一定厚度、次序、方向分层进行，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料；
混凝土的浇筑层铺料厚度，考虑浇筑速度、仓面大小、气温及振捣器的性能，一般确定为30～50cm。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照《SDJ207-82》规范有关规定执行，必要时做试验确定。
（4）、混凝土浇筑平仓与振捣
入仓时，在靠近模板和钢筋较密的地方、各种预埋仪器周围，用人工平仓，使石子分布均匀，防止仪器位移。
其它部位用振捣器平仓。
卸入仓内的混凝土边平仓、边振捣、不堆积。
浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
混凝土振捣：
本工程混凝土的振动捣固采用插入式振捣器。
振捣时间以取得良好捣固效果并不发生分离为度。
对一层混凝土的振捣，振捣应保持近垂直且利用自身重量及振动下沉，插至先浇层混凝土的上部。
在先浇层混凝土未捣实之前，不能覆盖下一层混凝土。
对某些特殊部位，如岩基上，水平及垂直施工缝、模板附近的混凝土的振捣应仔细谨慎。
在浇筑止水和观测仪器周围的混凝土时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与混凝土之间不出现任何孔隙，在这些区域混凝土粗骨料有较集中时应用人工预以剔除，以免发生任何渗水通道。
2.9.2混凝土的养护与保护
1.混凝土的养护
为了保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，做好养护工作。
本工程拟采用自然养护的办法，即混凝土终凝后，不断洒水保持混凝土表面的充分湿润，重要部位在混凝土表面用麻袋、草袋、编织袋进行覆盖。
养护用水采用清洁水，不含有污染混凝土表面的任何杂质。
养护时间：
养护时间按规范执行。
自然气温条件下，对一般常态混凝土在浇筑后12～18小时内（炎热天气6～8小时内）开始洒水养护，湿养护一般不少于28天。
在炎热或干燥气候情况下，延长养护时间；
大体积混凝土的水平施工缝则养护至后浇层混凝土浇筑为止。
2.混凝土的保护
在混凝土工程验收之前保护好所有的混凝土，以防损坏。
表面保护包括两个方面：
一是拆模时避免混凝土的损坏，二是防止混凝土表面因温差变化而开裂。
特别防止混凝土在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间；
如必须拆模时，在拆模后立即采取保温措施。
2.9.4混凝土的外观检查与缺陷处理
1.混凝土的外观检查
混凝土结构构件拆模后，从其外观上检查其表面有无蜂窝、麻
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