发电机卸车吊装方案待审Word文档格式.docx
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2.1.项目概况：
330MW热电联产扩建工程，汽轮发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-330-2型发电机。
定子外形尺寸（卸车）：
8150mm×
3820mm×
3875mm，定子同侧吊耳间距2821mm，运输重量为195t；
定子吊装外形尺寸：
5434mm×
3875mm，净重量192t；
定子就位位置在汽机厂房12m平台15~16#柱间，发电机纵向中心距A排柱中心15m。
定子汽端朝固定端侧，励端朝扩建端侧。
汽机厂房配置两台80/20t、75/20t行车，均为重庆起重机厂有限公司生产，行车的跨距均为28.5m。
根据起重机厂家提供的行车（包括6号机组行车）图纸、技术资料，行车最大设计轮压为305kN，行车轨道梁、“牛腿”满足行车轮压为305kN时的负荷。
2.2.工作量：
由于现场具体施工环境、主厂房条件影响，汽轮发电机定子采用两台行车、200t液压提升装置通过临时吊装装置抬吊定子临时就位。
作业项目包含以下施工内容：
2.2.1发电机定子进厂，运输到厂房吊装孔指定位置；
因厂房检修口处道路有约10度的斜坡，且正对丁字路口的外侧有330kV架空线杆塔。
要求运输车辆转弯半径和转弯灵活性满足道路要求。
运输车辆应是带自动液压升降功能，以克服爬坡困难。
2.2.2组装临时吊装装置并调试液压提升装置；
2.2.3定子卸车并试吊装；
2.2.4正式吊装定子到基础上，旋转90°
后落钩就位；
2.2.5拆除临时吊装设施，恢复行车到正常使用功能；
2.2.6清理现场。
3作业必备条件
3.1.施工人员配备及资格要求
序号
作业人员工种
资格要求
人数
1
施工负责人
有组织协调能力和现场管理经验，且技术熟练
1
2
技术负责人
熟悉安装图纸，有组织能力，且技术熟练
3
安全员
有现场工作经验
4
质检员
5
安装工
有安装经验和现场工作经验，技术熟练
10
6
电焊工
证件合格有效期内
7
起重工
操作证在有效期内，指挥及信号、司索等
2
8
起重辅助工
操作证在有效期内
4
9
行车司机
操作证在有效期内
10
电工
10
液压提升装置操作工
熟悉操作程序、有现场工作经验
3.2.机具、工具、仪器、仪表配备
名称
规格
单位
数量
备注
1.
液压提升装置
GYT-200D200t（千斤顶及绞索4台套，共10t）
套
4台200t液压顶
2.
吊装扁担梁
□640×
700×
9500
根
7171kg/根
3.
扁担梁
□700×
1500×
8200
7500kg/根
4.
250t吊钩
只
3500kg
5.
移动架搁置梁
640×
7960
3949kg/根
6.
720×
730×
6830
4684kg/根
7.
行车
80/20t、75/20t
台
8.
钢丝绳
φ43mm×
80m或φ90mm
500kg/根
9.
φ32mm×
80m
10.
φ21.5mm×
12m
11.
倒链
5t
12.
钢丝绳U型卡
Y10—32
个
32个
13.
卡环
10t
14.
盘尺
50
把
3.3.设备、材料、力能供应
设备、材料名称
规格型号
数量
槽钢
#16
米
40
3.4.施工场地、环境要求
施工场地应平整、坚实，不应有阻碍吊装的设备及杂物存在。
在定子到货前所经过区域的管沟必须回填、夯实完毕，定子运输车通过区域必回填、夯实并铺设路基钢板。
3.5.上道工序确认要求
3.5.1定子吊装所用扁担梁改造完并检查结束。
3.5.2发电机安装准备工作准备就绪。
运转平台上部发电机台板已正式就位。
3.5.3发电机定子出线端子箱已经临放于发电机下部平台，且位置正确。
4作业顺序、方法及要求
4.1.作业工艺流程（见上图）。
4.2.作业内容、方法及要求
4.2.1发电机定子吊装前应具备的条件，并首先对以下条件进行盘查：
4.2.1.1.汽轮发电机组基础验收合格（办理基础交接验收单完成）；
4.2.1.2.定子吊装前已进行汽轮发电机组基础沉降观测（建设单位协调提供沉降观测报告）；
4.2.1.3.发电机台板就位（质量验收签证）；
4.2.1.4.发电机基础二次灌浆挡浆板安装完成并验收合格；
4.2.1.5.发电机出线罩临放到位；
4.2.1.6.电气专业对发电机定子检查合格（包括开箱验收、绝缘等检查）。
4.2.2吊装过程及注意事项
4.2.2.1.吊装临时系统组装：
首先将4根搁置梁布置于两台行车上部，支垫固定牢固，并在搁置梁上分别安装200t液压提升装置及绞索；
然后进行下部吊装扁担梁、扁担梁及250t吊钩的组装。
各部尺寸符合吊装示意图的要求。
吊装临时系统的吊装中心应与汽轮发电机定子纵向中心重合。
（图二）
4.2.2.2.液压顶升系统调试：
吊装临时系统组装完成后进行液压顶升系统调试。
首先进行空载调试，主要检查4台液压千斤顶的同步性、钢绞索的的垂直度等。
然后进行带负荷升降试验，此过程在定子卸车时进行，主要检查液压提升装置的制动性能、行车桥架、临时吊装构架的变形情况。
确认情况正常后方可正式进行定子卸车、吊装。
4.2.2.3.发电机定子运输临时装置拆除：
7号发电机定子由大件运输公司运输至汽机主厂房零米吊装孔，拆除运输临时盖板，定子两侧进行临时封闭，防止异物进入。
使得定子横向中心线与发电机基础纵向中心线重合（图一）。
4.2.2.4.发电机定子吊攀组装：
将吊攀、定子结合面清理干净，并组装4只吊攀。
同时将检查、完整合格的定子支座进行组装，固定牢固。
4.2.2.5.发电机定子卸车：
按要求在250t吊钩、定子吊攀见捆绑钢丝绳，进行定子卸车，定子起吊检查安全可靠后，开走运输车。
（图三）
4.2.2.6.进行定子起吊：
起吊过程应注意监视行车桥架、临时吊装构架的变形情况。
4.2.2.7.定子水平位移：
当定子起吊至定子下部越过12.0m运转平台约500mm时（当汽缸就位后，起升高度应越过汽缸中分面）停止起升，同时操作行车，水平移位至定子就位位置上方。
（图四）
注意：
禁止主扁担梁接触到行车大梁底部，至少应预留约100mm的间隙。
4.2.2.8.定子就位：
操作液压提升装置将定子就位于设备台板上。
4.2.2.9.吊装临时设施拆除：
将行车上部及下部吊装临时设施拆除。
4.2.3发电机定子吊装施工准备
4.2.3.1.定子外形净尺寸为8150mm×
3800mm×
3875mm，可以从吊装孔运输进入汽机房内。
4.2.3.2.使用两根吊装扁担梁，梁的两端开220mm通孔，上下翼板各加530mm×
530mm×
20mm钢板，通孔间距8500mm。
4.2.3.3.扁担梁改造，扁担长度9.2米，现场吊装孔宽度8.3米，加工后梁长度8.2米，端头用20mm厚钢板（材质Q235）焊接，使吊梁承载满足发电机吊装要求。
4.2.3.4.划好发电机定子中心线、地脚螺栓中心线，找出两行车上放置搁置梁的位置并划线，单台行车上两根搁置梁之间距离为8500mm，发电机中心线距A排15000mm。
用50t汽车吊（或1650塔吊）将四根搁置梁吊装到行车大梁上，同一台行车上的搁置梁应相同，放置好后将四根搁置梁的高度调整一致，支垫牢固。
4.2.3.5.将两根主吊扁担梁横向放置在吊装孔内（垫起以便穿钢索和安装下锚头），中心间距为7500mm；
单根梁上放置一根吊装扁担梁，吊装扁担梁中间悬挂吊钩，固定牢固。
吊装扁担梁在主吊梁上放置时，在扁担梁相应位置两侧加焊加固筋板，各200mm焊接一个，筋板厚度为20mm，要求通长满焊，焊缝高度20mm。
4.2.3.6.将液压提升千斤顶及其附件吊装到行车上搁置梁上，安装固定牢固，将各件分别固定后穿装吊装钢索，安装上下锚头，安装过程中应注意不能让钢索弯曲（弯曲弧度直径应大于1500mm）。
（注意：
钢索上若粘有油渍将油渍清理干净）。
4.2.3.7.拆除两台行车之间的撞尺，确保两行车中心之间距离最短。
行车原宽度为8673mm。
拆除撞尺后最小宽度约为7500mm。
4.2.3.8.钢索穿装完毕，液压提升装置调试完后，四套液压千斤顶同时启动，将两根主吊梁提起。
用50t液压吊将扁担梁吊装到两根吊装扁担梁上并与之进行连接。
4.2.4发电机定子卸车、转向
4.2.4.1.定子到货后，直接运入汽机房吊装孔指定位置，使定子横向中心线与发电机基础的纵向中心线重合。
将运输车拖板降到最低位置并用道木垫平。
4.2.4.2.拆除定子运输盖板，进行结合面清理，安装定子4个吊攀及地脚板。
4.2.4.3.两台行车上临时吊装梁、液压提升装置全部组装、调试结束。
根据以往工程发电机定子吊装实践，两台行车之间不必进行刚性连接。
4.2.4.4.检查确认各项准备工作完成后，两行车大车走到定子的正上方位置，四套液压提升装置缓慢、同步将两根主吊扁担梁等组成的临时吊装机构提升，当吊钩距离定子上方约200mm时四台液压千斤顶停止动作。
4.2.4.5.悬挂吊钩钢丝绳，250t吊钩与扁担用一根φ32.5mm×
80m钢丝绳，缠绕股数20股，钢丝绳对接用8个Y-32的卡头连接。
4.2.4.6.捆绑钢丝绳，两根φ90mm×
24m钢丝绳，发电机定子每个吊攀对应一根钢丝绳，每根钢丝绳4股受力（共8股受力，安全系数11.6），缠绕在发电机定子吊攀与吊钩之间；
4.2.4.7.准备工作做好后仔细检查确认后，启动液压泵站运行15分钟，液压系统逐步建立稳定的油压后，带负荷提升发电机定子一个行程200mm，悬挂10分钟，对整套吊装装置进行以下项目全面检查：
检查项目
检查提升装4组液压千斤顶负荷均匀并不得大于1960kN（其对应压力值20.0MPa）
调整电接点压力表的压力控制值为负荷压力值的1.1倍
3
检查临时吊装装置各受力部件及焊缝受力情况,不得出现变形、裂纹及异常现象
检查钢索液压提升装置4组千斤顶高压控制泵站无泄漏及其他异常现象
5
检查液压提升装置
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