QSEPC技444GIS安装作业指导书模板Word格式.docx
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4、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1--5161.17-2002
5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002
6、《绿色施工导则》建质[2007]233号
7、GIS厂家出厂技术文件
三、施工准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工器具
1
力矩扳手
0-120N.M
把
2
梅花扳手
12-18,22-24,24-27
12
3
活扳手
250×
30mm
4
平口螺丝刀
3×
150mm
5
钢丝钳
8吋
6
水平尺
550mm
7
水准仪
台
8
螺旋千斤顶
2t，5t
9
吸尘器
10
吊装索具
套
二
施工机械
真空泵
80m³
/min
FS6充气回收装置
砂轮无齿锯
J3GA-400
逆变电焊机
ZX7-400C
汽车吊
25t
三
劳动力组织
电焊工
持证上岗
名
安装工
起架工
辅助工
四
施工电源
二级配电盘
个
漏电保护移动电源盘
XH-B209-100m
四、主要施工方案
1、设备依次就位，注意间隔组装顺序及对设备的保护。
2、固定一组安装及起重人员负责整个配电装置的吊装工作。
3、按照厂家的说明书及规范要求对各设备进行安装、调试。
调试后设备的性能及参数应符合国家标准及设备出厂技术文件的要求，对需要厂家现场调试的设备由厂家到现场后一次调试完毕。
4、每日安装前必须清理作业现场并根据当日安装内容提前准备好安装工具及辅消材料，安装结束后必须对安装工具进行清点，并对现场进行清理，确定当日装配内容。
5、安装过程中要特别小心，防止灰尘、杂质和潮气进入GIS本体内部。
6、为防止杂质进入本体内部，清理后的导体、壳体等应立即安装，外漏部分要用塑料布包裹。
对于暂时不安装的壳体、管路等，切勿将保护板取下。
密封圈种类不能混淆，要分类存放，区别使用。
密封圈在使用前要检查其外表面，不能有划伤。
不能直接由气瓶向气室内充FS6气体，应经过减压阀减压。
7、所有设备均应经手动试验合格后方可进行电动试验。
8、所有安装工作必须在厂家人员指导下进行。
安装现场的相对湿度应≤80%。
五、施工工艺流程
工艺流程
要求与标准
一》、施工准备
1、熟悉安装图纸
2、土建工作
3、设备存放区域已准备妥当
4、机具及工器具
1了解安装位置，核对安装尺寸。
2组织学习制造厂提供的资料，熟悉施工作业的流程及注意事项。
1安装场地的土建工作已不影响设备安装。
2安装场地地面孔洞、电缆沟等盖板已盖好。
3场地必须已打扫干净、清洁，门窗已经封闭。
4GIS安装场地的道路已畅通，满足车辆及吊车通行要求。
到货的设备存放时应确保在恶劣天气条件下不受损坏。
安装所需机具及工器具准备齐全。
二》、安装前的检查
1、组合电器基础检查
3、设备开箱检查
会同GIS厂家、电厂、监理一起开箱并做相应的记录
1检查组合电器基础地面应平整、无杂物。
2每两个基础的水平差≤2mm。
3整个基础的不平整度≤2mm。
4基础预留孔洞与图纸设计相符和。
1外包装检查应良好。
2开箱时检查设备元件无损伤现象，产品合格证、技术说明书、装箱清单齐全，货物数量与装箱单一致。
3GIS元件的接线端子，插接件及载流部分应光洁无锈蚀。
4各分隔气室的压力值和含水量应符合产品的技术规定。
5各元件紧固螺栓应齐全，无松动。
6各连接件、附件及装置性材料应符合产品的技术规定。
7密度继电器和压力表应经检验合格。
8母线及母线筒内壁应平整无毛刺，无裂纹及油污、损伤。
三》、GIS设备安装
1、基础划线
2、设备临时就位
3、中间间隔精确就位
4、母线连接
5、其它间隔安装
6、接地安装
7、电压互感器连接方法
8、吸附剂安装
四》、GIS试验、调整及抽真空、充气
1、测量回路电阻
2、GIS系统SF6气体的微水检测
3、抽真空注气
4、密封性检查
用检漏仪对各气隔连接处及气管之间管道进行密封性检查
5、工频耐压试验
6、补压充气
7、投运前检查
1划线前将基础地坪清理干净。
2使用经检验合格的经纬仪及钢尺测量。
3参照图纸资料划出断路器及GIS室的X、Y轴线，测量并记录各安装点的标高。
1根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。
1为减小安装积累误差，从中间间隔开始向两边安装。
中间间隔设备正式就位，根据基础检查结果，在基础与底架间加适当的垫片调整。
2根据事先测量的标高和中心使中间间隔设备精确定位并固定。
1中间间隔已经精确就位。
2拆掉母线盖板及手孔盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂。
3松开导体接头上的限位螺钉，依次将导体插入导体接头，用白布带临时悬挂导体另一头。
4法兰面涂密封胶、装密封圈。
5移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位销定位，连接母线壳体，并按标准力矩值紧固。
6从手孔将导电杆移动调整，插入导体接头，并拧入两端限位螺钉（若法兰面不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧）。
1在中间间隔设备精确就位后。
从中间间隔开始向两侧进行其它间隔设备的安装。
2根据中间间隔连接的出的主母线调整间隔设备的标高和中心，必要时加装垫铁使母线筒法兰与第一间隔母线筒法兰对正，并保证导体连接触头的插入深度为3-5mm。
3间隔和母线连接时打开的罐体和母线筒用塑料布密封，严防灰尘及杂物进入。
4安装时检查母线及气室筒内壁，内壁应平整，无毛刺及无油污。
母线外观清洁，无氧化物、滑痕及凸凹不平。
触头检查，清洁，无滑痕。
5法兰连接前，应检查元件内部清洁，无杂物；
密封垫圈完好、清洁、无变形。
6连接螺栓紧固力矩，符合制造厂及国家标准规定。
设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必须可靠，接触良好。
接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。
GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。
1检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。
2清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。
3拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。
4电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。
1吸附剂用于去除SF6和其分解气态产物中的水分。
2吸附剂在存储期间须加外包装，以免存储时吸收水分。
3吸附剂必须在每次打开SF6组合电器罐体外壳后予以更换。
1测量主回路绝缘电阻，其值应符合厂家试验要求
2测量分、合闸线圈的绝缘电阻，应符合厂家要求。
3测量分、合闸线圈的直流电阻，其值与出厂值相比无明显差别。
1设备安装前、及安装后都需测试SF6气体的含水量。
2若任何过程中测试的SF6气体含水量超过规范标准及设备厂家技术要求，都需对SF6气体进行处理，处理合格后方可进行下一道工序施工。
3断路器气室SF6含水量≤150ppm，其它气室SF6含水量≤250ppm。
4SF6气体的含水量的测试及处理工作应由专业人员进行。
1按照设备厂家要求进行真空处理。
真空合格后进行充气工作。
2开始充气时应逐渐打开气瓶阀门，缓慢充入SF6气体。
3检查各气室压力是否符合厂家安装要求。
4测量SF6气体的含水量，其值应符合要求。
5抽真空、充SF6气体必须在主回路电阻测量以后才能进行。
①各部位应密封良好、无渗漏。
②发现渗漏的情况下，回收SF6气体，松开泄漏处的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封垫重新连接并再次检查密封性。
高压试验前参照检查清单中高压试验部分进行检查。
实验时电流互感器二次端子必须接地。
接地开关和临时接地点必须可靠接地。
检查所有气室的已充气至额定压力，如有必要需继续充入气体到额定压力。
①各项调试、试验项目齐全，符合厂家要求。
②断路器传动试验正确，信号正确。
③相色标志明确，接地良好。
六、施工注意事项
1、开工前，所有参与施工人员都必须认真学习安装指导书，进行施工安全、技术交底，并签字。
2、施工时严格按照设计和厂家要求进行施工，在设计和实际安装不相符时，应由设计院出设计变更单，施工人员不得随意更改设计。
3、所有瓷件和设备在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动，厂家有特殊搬运要求的，必须遵守厂家要求。
4、所有设备及附件，现场放置必须避开潮湿、油污的地方，应存放在干燥、干净，地面平整、通风良好的地方，并严格按照要求进行妥善保管。
5、SF6气体严禁靠近热源和油污地方，严禁与其它气瓶混放，严禁水和油污粘到阀门上，严禁用水阀、油阀代替其气阀。
操作时工作人员应带手套。
6、GIS设备的安装，必须严格按照厂家给定的编号进行安装，吊装程序按照自下而上的顺序，不可倒装或重叠、整体起吊。
7、设备的安装必须严格执行规程及厂家安装说明书，凡对天气条件和空气湿度有要求的必须严格遵守和采取防范措施。
8、设备调试时，必须先用专用工具手动慢分、慢合数次，并确认动作完全正确，无异常现象时方可电动分合。
七、环境与节能注意事项
1、设备开箱要在指定的地点进行，废弃包装物等要及时的清理运走。
2、施工现场合理布置，减轻噪声污染。
3、施工时领取的油漆、稀料等临时存放要密封保存，防止挥发。
4、施工过程中，设备材料在现场分类排放整齐成形，切忌乱摊乱放。
5、自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好，油漆、电焊作业必须采取防滴漏和防火花溅落措施，防止二次污染。
6、施工时的电焊条头，沾有油漆的破布等要收集，分类贮存、交库工处理。
7、保持良好的文明施工习惯，做好现场清理整顿工作，使施工现场保持整齐、清洁、安全、卫生。
8、绿色施工的要求：
1）焊接应使用逆变电弧焊机。
2）材料下料时，应量材切割，合理使用材料，长、短料相结合。
3）油漆桶、毛刷应及时回收，采取防止干燥的措施，以便重复使用。
4）工作完毕后及时关闭电动工具、电焊机的电源
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