污水处理厂设备安装施工方案Word格式.docx
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污泥脱水间污水
城市污水管网进水格栅井沉砂池CASS流量计量井接触消毒池出水管网
栅渣外运
事故排放排入长江
1.8.2鼓风系统流程
格栅井格栅间抽风机CASS池北
鼓风机房CASS中、南
1.8.3污泥及加药系统流程
进水管网格栅井沉砂池CASS储泥池污泥脱水间脱水污泥外运
加药间接触消毒池
1.9安装工程地的特点
1.9.1工期紧，任务重；
安装工程工期为2003年3月1日到2003年3月28日；
1.9.2场地狭窄；
共12.26亩，大部分构筑物都为悬空建筑，加之进场较晚，放置施工机具的场地都难找，安装操作空间极为有限；
1.9.3材料采购困难；
奉节本地根本不能采购到相应工业建材，只能从重庆、万州、宜昌进货，加大进度及质量控制难度以及运输困难；
1.9.4操作工人人员中有较大部分从未接触污水处理厂安装工程的新工艺CASS工艺技术,加大技术安排的难度；
1.9.5远离公司基地，得到人员、机具、材料等方面的补给较难，给管理带来一定困难。
2.主要实物工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
潜水搅拌机
QJB5.5
台
9
2
电磁流量计
LDG-800S
3
套管式伸缩器
VSSJA.DN150
4
罗茨鼓风机
ARE195
5
电动单梁起重机
LX3-6.2-5
6
电动葫芦
MD-3T
7
手动葫芦
HS2
8
脱水机
BSD1500S
溶药搅拌器
S1828
10
空气压缩机
Z-0.2/10
11
皮带运输机
TD40×
8.5
12
静态混凝器
JT100
13
输送泵
G50-1
14
化工泵
IH50-32-200
15
潜水加压泵
50QW125-50-4
16
潜水排污泵
QW10-10-1
17
管道泵
KQL100/235-4/4
18
回流污泥泵
QJB-W75
19
滗水机
JSBS
20
排砂泵
AS1.0-2CB
21
手动启闭机
QSY-2.0
22
钢制闸门
PGZ1200×
1000
23
PGZ600×
800
24
铸铁闸门
SFZ-1000×
25
SYZ-800
26
砂水分离器
LSSF-260
27
旋流除砂机
XLC1080
28
ARB-50
29
进出口消音器
CKM-50T
30
螺旋压榨机
YLT260
31
无轴螺旋输送机
LS260
32
轴流风机
T35－11－4
33
盐酸槽、罐、箱
PE箱
34
CLO2发生器
MCW-B-50000
35
水射器
DN65
36
回转式格栅除污机
HF-1100
37
阶梯式细格栅除污机
SSF-3500X/026
3.主要标准及规范
3.1《机械设备安装施工工程及验收通用规范》GB50231-98
3.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-97
3.3《建筑安装工程施工工艺及操作规程第三册》DB/500901001-88
3.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
3.5《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.6《排水工程机电设备安装质量检验评定标准》SZ-06-99
3.7《通用机械设备安装工程质量验收评定标准》TJ305-75
3.8《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
3.9《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88
3.10《建筑工业设备工程质量检验评定统一标准》GB50252-94
3.11《制造厂提供的安装技术手册》
3.12《本次设计工艺施工图和结构图、建筑图》
4.主要施工技术措施
4.1闸门和启闭机安装
4.1.1认真清理开箱，做好配件，尤其是丝杆护套、轴导架、升降底板等；
4.1.2认真复核闸门预埋钢板外形尺寸大小和铅垂度，以及启闭机预留孔洞尺寸大小，同时要更加注意启闭机预留孔洞与闸门预埋板的同心度；
4.1.3安装技术要求：
a闸门垂直中心线与铅垂线倾斜角≤2°
；
b闸门中心线与闸孔中心线相重合，允许平行位移量≤20mm；
c闸门闸板的铅垂度≤5/1000；
d闸门闸板水平度≤2/1000；
e闸框与墙体必须用水泥砂浆填实，不准出现明显渗漏；
f闸门与闸框的密封必须严密，具体部骤可通过可调整斜锲来进行；
4.1.4闸门安装时，将闸门整体吊入指定位置，找正后，按要求将闸框上配带的连接钢板和预埋钢板焊牢即可，为了保证闸门安装平面与土建结合面处密封，焊后须用水泥砂浆将结合面处缝隙填实，以防止漏水；
闸门与闸框的密封调整：
将闸门放入全关闭状态，调整可斜锲至合适位置，即要顶紧又要能灵活运动为佳，往后提起至全开状态，再全关，重复如上步骤；
4.1.5启闭机安装时，先将启闭机配带的连接钢板放置在预先埋好的预埋钢板，用线锤初步确定启闭机位置，使启闭机丝杆中心线正好落在闸门吊耳穿销中心的上方，然后用销轴将闸杆吊耳与闸门吊耳连接起来，调整闸杆至闸门吊耳中心位置上，同时使闸杆处于铅垂状态，此时方可焊牢启闭机联机钢板；
4.1.6打上黄油到丝杆，做好防腐保护，装上丝杆护套和润滑用油杯；
4.2泵安装
4.2.1潜水排污泵安装
4.2.1.1检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；
4.2.1.2检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；
4.2.1.3按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；
4.2.1.4待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；
4.2.1.5将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；
4.2.1.6将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；
4.2.1.7安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；
4.2.1.8将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；
4.2.1.9将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；
4.2.1.10电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；
4.2.2其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；
4.3带式脱水机安装
4.3.1安装前的准备
4.3.1.1对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；
4.3.1.2对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；
4.3.1.3对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；
4.3.2安装
4.3.2.1采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；
4.3.2.2召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；
4.3.2.3待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；
4.3.2.4若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；
水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；
若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；
4.3.2.5由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；
4.4格栅除污机的安装
4.4.1严格按发货清单，一一清点各设备的配件，尤其是配件；
4.4.2按照施工图与设备实物对设备基础的深度、宽度、铅垂度、倾斜度等进行复测，合格后方可进行下一步工序；
4.4.3采取合理的吊装措施，因口前格栅间为斜坡上浇注起来的，吊装方式要多考虑几种，若吊车方便，即可采用，若不行，则要采用自制式摇头扒杆来进行，具体情况根据实际情况而采用；
4.4.4吊装时，要把吊点置于设备的吊耳上，同时要考虑到吊装夹角，以免拉坏格栅片；
4.4.5按安装倾角和地板高度，垫平塞实底板，安装两侧支撑座，再固定上部底板；
4.4.6重点控制安装倾角，粗格栅为75度，细格栅为55度，铅垂度小于1/1000，水平度小于1/1000，同时要使每台格栅机置于格栅井中部，两侧离墙壁的间距应小于20mm；
4.4.7安装其他附件；
4.4潜水搅拌机安装
4.5.1检查吊装导架、潜水电机等零部件是否齐全；
4.5.2检查吊架与导架基础预留情况；
4.5.3固定支座；
4.5.4安装导架，再安装支撑及立柱；
4.5.5安装电机、叶片；
4.5.6安装升降装置，使推流叶片置于施工图说要求高度后固定；
4.5.7安装电缆及固定电缆，用专门的小卡环固定在特殊的链条上，以防叶轮搅断；
4.5.8按施工图说接好电缆、电线；
4.5鼓风机安装
4.6.1协同监理、业主代表、总包代表进行设备开箱检查清点，重点要注意地脚螺栓、压力表、安全阀、消音器等配件是否齐全；
4.6.2基础复测：
设备的混凝土基础应符合设备安装及设备基础的有关规定；
4.6.3安装
4.6.3.1将鼓风机置于基础上，采用吊车和滑轮相结合的方式，在机身和基础面之间插入垫铁，使机座得到
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