溢洪道消力池施工方案Word格式文档下载.docx

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主要工程量表表1－1

序号

项目内容

单位

工程量

1

土方开挖

m3

1500

2

石方开挖

7500

3

C30混凝土

3800

4

钢筋制安

t

118.4

5

止水铜片

m

100

6

2cm厚闭孔泡沫板

m2

93.6

7

锚筋桩3Φ28，L＝15m

根

78

8

固结灌浆

195

9

固结灌浆造孔

10

石渣回填

4500

11

格宾网石笼

1000

2.施工进度计划

根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。

具体施工工期计划为：

2015年03月20日～2015年04月30日。

1、2015年03月20日～2015年04月15日完成土石方开挖；

2、2015年03月28日～2015年04月20日完成底板锚筋桩施工；

3、2015年04月05日～2015年04月30日完成混凝土施工；

4、2015年04月13日～2015年04月20日完成底板固结灌浆施工；

5、2015年04月22日～2015年04月30日完成格宾网防护施工。

3.施工布置

3.1.施工道路布置

施工道路使用场内已基本形成的5#公路。

3.2.施工风水电布置

1、施工供风

钻孔供风利用110SCY螺杆式空压机供风，共布置2台空压机，再采用黑色胶管接钻机供风至作业面。

2、施工用水

在导流（溢洪）洞出口处布置一50m3水池，用于施工供水，施工水源用55kw水泵抽自山沟内积水。

3、施工用电

施工用电由主坝与副坝2之间的1#变电站接至工作面。

3.3.混凝土供应系统布置

利用在主坝与副坝2之间已形成的混凝土拌和系统进行供料，混凝土罐车运输至作业面。

4.施工方法

4.1.土石方开挖

4.1.1.土方开挖

土方开挖施工程序：

测量放线→反铲开挖→装渣→修坡→下一层。

采用PC400反铲挖掘机挖土为主，PC220反铲挖掘机挖土为辅、15t～20t自卸汽车运土，自上而下分层进行开挖，开挖一层，修坡一层。

4.1.2.石方开挖

边坡石方开挖程序：

测量放线→钻孔→装药→爆破→出渣→下一层施工。

石方开挖采取非电毫秒微差起爆网络爆破，边坡预裂的方法进行施工。

钻孔：

边坡预裂孔采用履带液压钻钻孔，预裂孔炮孔直径Φ75mm，间距0.8m；

爆破孔与预裂孔间设一排缓冲孔，缓冲孔炮孔直径为Φ75mm，间距1.5m；

装药：

爆破孔装药采用直径Φ60mm的药卷连续装药；

预裂孔采用导爆索串联Φ32mm药卷间隔装药，并与竹片绑扎固定，线装药密度为300～350g/m，缓冲孔装药采用直径Φ60的药卷连续装药；

爆破：

采用非电微差起爆网络，由电雷管引爆；

爆破参数以爆破试验确定的数值为准，在开挖过程中结合实际情况进行修正。

初拟爆破参数见表5－1：

石方爆破参数表表4－1

名称

孔径（mm）

孔深

（m）

间排距（m）

药卷直径（mm）

线装药量（g/m）

单孔药量（kg）

单耗（kg/m3）

备注

爆破孔

75

3.0×

2.9

Φ60

/

51～78

0.46

缓冲孔

1.5

27～26

预裂孔

10.5

0.8

Φ32

300～350

4.4

42

0.5

0.2

爆破炮孔布置见下图：

设计坡比1：

0.5~1：

1.56

爆破立面布置示意图

预裂孔装药结构示意图

出渣：

由PC400反铲装渣，15t-20t自卸汽车出渣，开挖渣料弃至上库7#渣场。

4.1.3.石渣回填

石渣回填安排在消力池混凝土浇筑完成、达到初期强度后进行。

回填块石采用弱风化及以下石料，最小粒径30cm，饱和抗压强度不小于40Mpa。

石渣回填料源取至**7#弃渣场。

利用反铲+自卸车挖装，转运至作业面，作业面安排一台反铲分层填筑夯实，确保填筑质量。

4.1.4.质量保证措施

1、开挖前的质量检查包括：

原地形测量剖面的复核检查；

开挖剖面测量放样成果检查；

开挖区周围的排水和防洪保护措施的检查。

2、开挖过程中的质量检查：

开挖过程中测量工程师定期测量校正开挖平面的尺寸和标高以及开挖边坡坡度和平整度。

3、在基础开挖过程中，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面开挖质量。

4、建基面开挖质量的检查包括建基面开挖面的平面尺寸、标高和平整度的检查与建基面软弱夹层和破碎带的清理质量检查。

4.1.5.施工资源配置

1、主要施工机械设备配置

主要施工机械设备表 

表4-2

设备类型

型号

数量

反铲挖掘机

PC400

台

PC220

自卸汽车

20t

辆

15t

液压钻机

ROC642HC

手风钻

YT-28

把

空压机

10m3

2、施工劳动力人员配置

施工劳力配置表 

表4-3

工种

人数

反铲机手

人

自卸车司机

钻工

30

修理工

电工

空压机工

炮工

杂工

测量工

质量安全

12

技术员

13

管理人员

4.2.锚筋桩

4.2.1.施工型式

按照设计蓝图《**溢洪道消力池结构图》**溢洪道消力池锚筋桩施工型式为3Φ28，L＝15m，入岩12.5m，间距2.5m，排距3m，每排6根，共78根。

4.2.2.锚筋桩施工方法

由于溢洪道消力池部位地质条件差，围岩为全、强风化花岗岩，岩体破碎，强度低，

潜孔钻钻进过程容易发生卡钻、塌孔、钻具无法取出等一系列问题，严重影响施工进度。

因此采取跟管钻进的方式进行钻孔施工，跟管暂定为6m，最终视地质情况而定。

跟管锚筋桩施工工艺流程：

场地清理→孔位布置→钻架搭设→上钻→开孔钻进→钻杆、套管加长→继续钻进→造孔完毕、退钻→下锚→架设千斤顶（拔管机）→边注浆边拔管→注浆完毕，拔管机拆出→施工结束。

4.2.3.锚筋桩钻孔

因受工期制约影响，钻孔采用液压履带钻机配φ120套管造孔，孔深误差不超过±

50mm，采用“边注（浆）边拔（管）”的方式。

灌浆泵注浆。

4.2.4.锚筋桩制安

在进行锚筋桩钻孔的同时进行锚筋桩的加工。

锚筋桩加工在我部钢筋加工厂进行，由于受单根钢筋长度限制，锚筋桩钢筋采用直螺纹套筒连接，3根Φ28的钢筋接头按规范要求错开距离，加工好后焊接成整体，整根锚筋桩采用点焊的方式焊接4～5处成一整体，同时注浆管采用无缝钢筋（外径φ25）与钢筋点焊连接，按设计及规范要求保证焊接质量。

锚筋桩加工好后采用25t吊车吊装，5t载重汽车运输至现场，锚筋桩安装利用25t吊车将锚筋桩送入跟管孔内；

锚筋桩安装完成后，即开始锚筋桩的逐根灌浆作业。

4.2.5.锚筋桩注浆

1、注浆器具：

灰浆搅拌机、灌浆泵；

千斤顶（拔管机）、液压系统。

2、水泥砂浆：

跟管锚筋桩砂浆为微膨胀水泥砂浆，其强度为M30。

3、注浆程序：

验孔（深度）→下锚→边注浆边拔管。

4、注浆工艺流程，“边注浆边拔管”施工工艺流程：

（1）千斤顶（拔管机）安装；

（2）套管注浆，至锚筋桩孔口返浆；

（3）注浆暂停，第一根套管拔管；

（4）第二根套管上升至孔口，浆体下沉,再次灌浆至锚筋桩孔口返浆；

（5）注浆暂停，第二根套管拔管；

重复以上“灌浆→拔管→灌浆”工序，直至最后一根套管拔出；

（6）孔口补注浆，千斤顶（拔管机）拆出。

4.2.6.锚筋桩试验检测

锚筋桩施工完成后，按设计要求抽样（5%比例）进行抗拔试验检测。

4.2.7.质量保证措施

1、跟管锚筋桩作业应严格按照工艺流程及有关的规程进行。

2、锚筋桩应严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行安装施工工艺。

3、为保证锚筋桩的成孔率及注浆饱满度，锚筋桩造孔采用跟管跟进的施工方法，锚筋桩注浆必须采用“边注浆边拔管”的施工工艺，以保证锚杆灌注的饱满度。

4、锚筋桩的安装方法，包括钻孔、下锚和注浆等工艺，均应经过监理单位的检查和批准，严格执行“三检”制度，加强质量监督检查。

5、对施工的全过程实行旁站制度。

并对技术人员实行专业分工责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。

4.2.8.施工资源配置

针对工程特点，根据施工进度计划和施工方案，合理配置施工资源，作到动态管理，合理调配，作到技术上最优，经济上合理、避免浪费的原则进行施工机械配置，具体施工机械设备详细配置见表5-4。

表4-4

设备名称

规格、型号

110SCY10m3

变压器

／

地质钻机

300型

跟管设备

套

载重汽车

5t

灌浆泵

灰浆搅拌机

200L

拔管机

液压系统

电焊机

交流30kv.A

汽车吊

QY－2525t

全站仪

徕卡系列

试验设备

施工劳力配置表表4-5

工种

技术人员

质检员

安全员

生产调度人员

机械操作手

电焊工

司机

14

其它

15

4.3.混凝土

4.3.1.施工方法

1、底板混凝土施工