化工基础第六章工业反应器91905Word格式文档下载.docx

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②生产规模下，反应条件不能像实验室中那么容易控制，体系内温度和浓度并非均匀。

③生产条件下，反应体系多维持在连续流动状态，反应器的构型以及器内流动状况、流动条件对反应过程有极大的影响。

工业反应器内存在一个停留时间分布。

工业反应器中实际进行的过程不但包括化学反应，还伴随有各种物理过程，如热量的传递、物质的流动、混合和传递等，这些传递过程显著地影响着反应的最终结果，这就是工业规模下的反应过程。

2．化学反应工程学的任务和研究方法

化学反应工程学研究生产规模下的化学反应过程和设备内的传递规律，它应用化学热力学和动力学知识，结合流体流动、传热、传质等传递现象，进行工业反应过程的分析、反应器的选择和设计及反应技术的开发，并研究最佳的反应操作条件，以实现反应过程的优化操作和控制。

①改进和强化现有的反应技术和设备，挖掘潜力②开发新的技术和设备。

③指导和解决反应过程开发中的放大问题。

④实现反应过程的最优化。

⑤不断发展反应工程学的理论和方法。

化学反应工程学有着自身特有的研究方法。

在一般的化工单元操作中，通常采用的方法是经验关联法，例如流体阻力系数、对流传热系数的获得等等，这是一种实验-综合的方法。

但化学反应工程涉及的内容、参数及其相互间的影响更为复杂，研究表明，这种传统的方法已经不能解决化学反应工程问题，而采用以数学模型为基础的数学模拟法。

所谓数学模拟法是将复杂的研究对象合理地简化成一个与原过程近似等效的模型，然后对简化的模型进行数学描述，即将操作条件下的物理因素包括流动状况、传递规律等过程的影响和所进行化学反应的动力学综合在一起，用数学公式表达出来。

数学模型是流动模型、传递模型、动力学模型的总和，一般是各种形式的联立代数方程、微分方程或积分方程。

建立数学模型的过程采用了分解-综合的方法，它将复杂的反应工程问题先分解为较为简单的本征化学动力学和单纯的传递过程，把两者结合，通过综合分析的方法提出模型并用数学方法予以描述。

建立数学模型的关键是对过程实质的了解和对过程的合理简化，这些都依赖于实验；

同样模型的验证和修改，也依赖于实验，只有对模型进行反复修正，才能得到与实际过程等效的数学模型。

在实际中，先抽提出理想反应器模型，然后讨论实际反应器和理想反应器的偏离，再通过校正和修改，最后建立实际反应器的模型。

3．工业反应器简介

在化学反应工程中，由于化学反应的种类繁多，操作条件差别大，各种反应都要求有适合其自身特点的操作方法，因此，工业反应器的形成也必须是多种多样的。

工业生产所用的反应装置，不论从形状、大小和操作状况来看是多种多样，十分复杂。

根据不同的观点，有不同的分类方法。

（1）工业反应器分类

从传递特性和动力学特性两方面入手，可将工业反应器分类：

①按操作状况根据反应物料加入反应器的方式，可将反应器分为间歇反应器、半间歇或半连续反应器和连续反应器。

间歇反应器：

反应物料一次加入，在搅拌的存在下，经过一定时间达到反应要求后，反应产物一次卸出，在反应期间没有物料的加入和引出，生产为间歇地分批进行。

特征是反应过程中反应体系的各种参数（如浓度、温度等）随着反应时间逐步变化，但不随器内空间位置而变化。

物料经历的反应时间都相同。

连续反应器：

稳定操作时，反应物和产物连续稳定地流入和引出反应器，进料和出料同时进行，反应器内的物系参数不随时间发生变化，但可随位置而变。

反应物料在反应器内停留时间可能不同。

这种反应器的优点是设备利用率高，节省劳力，产品质量稳定，易于自控，适合于大规模的生产。

半连续反应器/半间歇反应器：

一种或几种反应物先一次加入反应器，而另外一种反应物或催化剂则连续注入反应器，这或者是在反应过程中将某种产物连续不断地从反应器内引出，这种反应器从其反应混合物的组成随时间变化的观点来看是间歇的，而从操作的观点来看，其反应物料之一的加入和产物的引出，其操作又是连续的。

是一种介于连续和间歇之间的操作方式，反应器内物料参数随时间发生变化。

②按反应器的形状根据几何形状可归纳为管式、槽（釜）式和塔式三类反应器。

管式反应器是长（高）径比很大，物料混合作用很小，一般用于连续操作过程。

槽（釜）式反应器的高径比较小，一般接近于1。

通常槽（釜）内装搅拌器，器内混合比较均匀。

此类反应器既可用于连续操作，也可用于间歇操作。

塔式反应器高径比在以上两者之间（一般地讲，高径比还是较大的），采用连续操作方式。

③按反应混合物的相态可分为均相反应器和非均相反应器。

这种分类的实质是按动力学特性分类，不同聚集状态的物质，其反应有不同的动力学规律。

均相反应器又分为气相和液相反应器，非均相反应器分为气一液、气一固、液一液、液一固、气一液一固等反应器。

这种分类方法对反应器的设计是有利的，因为同一相态的反应其动力学规律相同，在分析和设计反应器时，可以用同一类动力学公式。

生产中的反应器有多种特性，通常是将以上的分类加以综合。

（2）常见工业反应器

①间歇操作搅拌釜这是一种带有搅拌器的槽式反应器。

用于小批量、多品种的液相反应系统，如制药、染料等精细化工生产过程。

②连续操作搅拌釜连续流动的搅拌釜式反应器。

常用于均相、非均相的液相系统，如合成橡胶等聚合反应过程。

它可以单釜连续操作，可以是多釜串联。

③连续操作管式反应器即连续操作的管式反应器，主要用于大规模的流体参加的反应过程。

④固定床反应器反应器内填放固体催化剂颗粒或固体反应物，在流体通过时静止不动，由此而得名。

主要用于气固相催化反应，如合成氨生产等。

⑤流化床反应器与固定床反应器中固体介质固定不动正相反，此处固相介质做成较小的颗粒，当流体通过床层时，固相介质形成悬浮状态，好像变成了沸腾的流体，故称流化床，俗称沸腾床。

主要用于要求有较好的传热和传质效率的气固相催化反应，如石油的催化裂化、丙烯氨氧化等非催化反应过程。

⑥鼓泡床反应器塔式结构的气-液反应器，在充满液体的床层中，气体鼓泡通过，气液两相进行反应，如乙醛氧化制醋酸。

工业反应器型式各异，进行的反应更是多种多样，主要讨论恒温的均相反应器的特点、设计、优化及选型等问题，对工业中常用的非均相反应器——气固相催化反应器的结构、特征及选择进行简介。

4．反应器的基本计算方程

反应器的设计计算主要是确定反应器的生产能力，即完成一定生产任务所需反应器的体积。

对等温反应器，使用物料衡算便可描述反应器内的流动状况，并与反应器中具体反应的动力学结合，从而获得将原料和产品组成、产量和反应速度相互联系起来的关联式，即反应器的基本计算方程，也就是反应器的数学模型。

求出各种反应器的体积或确定体积的反应器完成一定生产任务所需的反应时间。

对于任一反应器，其物料衡算表达式为：

引入反应物的速率=引出珍应物的速率+反应消耗反应物的速率+反应物积累速率（6-1）

①间歇操作

反应消耗反应物的速率+反应物积累速率=0（6-2）

②连续稳定操作

引入反应物的速率=引出反应物的速率+反应物消耗的速率（6-3）

反应器中的物料衡算，往往选定某一组分为基准。

而衡算范围要根据反应器形状和流动状态确定。

6.2理想反应器及其计算

1．间歇搅拌釜式反应器（BSTR）

（1）结构与操作特点

图6—2为间歇搅拌釜式反应器。

反应物料按一定的配料比一次性从加料口加入反应器，反应器顶部盖子上安装搅拌器，通过搅拌器充分搅拌，使整个反应器内物料的浓度和温度保持均匀。

通常它配有夹套或蛇管，以控制反应温度。

反应物料在釜内经过一定时间的反应后，如果已经达到生产要求，停止反应并将物料从釜底排出。

反应器经过清洗后，又开始新一轮的操作。

生产周期包括加料、反应、出料、清洗。

在理想的间歇搅拌釜式反应器器内，由于剧烈搅拌，物料达到分子尺度上的均匀，且浓度处处相等，因而排除了物质传递过程对反应的影响；

由于具有足够大的传热速率，器内各处温度相等；

排除了热量传递过程对反应的影响。

这种操作特点决定了间歇搅拌釜式反应器的反应结果只由化学动力学所确定。

总结它的特点:

1.由于剧烈搅拌，反应器内物料浓度达到分子尺度上的均匀,且反应器内浓度处处相等，因而排除了物质传递对反应的影响；

2.具有足够强的传热条件，温度始终相等，无需考虑器内的热量传递问题；

3.物料同时加入并同时停止反应，所有物料具有相同的反应时间。

正因为这些特点，所以间歇釜式反应器具有较大的通用性和灵活性，适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。

在精细化工，制药、染料、涂料生产等工业部门中得到广泛的应用。

虽然间歇釜式反应器的结构简单，但是也要注意安全操作，对于在压力条件下工作的反应釜，常常在顶部安装一个安全阀，对于挥发性物质，在顶部的排气口也要安装一个回流冷凝器。

缺点：

装料、卸料等辅助操作时间长，产品质量不稳定

（2）间歇搅拌釜式反应器的计算

以反应物A为基准对反应器进行物料衡算，根据式（6—2），式中

反应物A消耗速率=（-rA）V

反应物A积累速率=Adndt

因此物料衡算式变为

dtdnVrAA−=−）式（6—6）是间歇搅拌釜式反应器的基本计算方程。

由此式可得出，间歇反应器中达到一定转化率所需要的反应时间仅与反应速率有关，而与反应器的容积无关。

由于反应器是间歇操作，所以每处理一批物料都要有出料、清洗和加料等非生产辅助时间，因此，处理一定量的物料所需要的有效容积不仅与反应时间有关，还与辅助时间有关。

设平均每小时需要处理的物料量的平均体积为V，每批装料、卸料和清洗等辅助时间为t”,每批反应时间为t，则所需反应器的有效容积是：

式中VR为反应器的有效容积，即反应混合物的体积。

由上式可见，为了提高间歇反应器的生产能力，就是要设法减少非生产的辅助时间，但这种辅助时间长短一般由长短确定。

一般来说，反应器中的反应物料不是装得满满的，实际反应器的体积VT要比有效容积大，于是，引入一个装料系数ϕ，它是反应器有效容积占总容积的比值。

通常根据经验选定，对于不发生泡沫不沸腾的液体，ϕ取0.7—0.85，否则，只取0.4—0.6，

操作时，将物料按一定配料比加到反应器内，开动搅拌器，使物料充分混合均匀，经过一定时间反应达到所需要求得转化率后，将全部物料放出，清理洗净，完成一个生产周期，准备开始新一轮的操作。

周期=生产时间+辅助时间

2．活塞流反应器（PFR）

（1）活塞流

连续稳定流入反应器的流体，在垂直于流动方向的任一载面上，各质点的流速完全相同，平行向前流动，恰似汽缸中活塞的移动，故称为活塞流或平推流，又叫理想置换、理想排挤流。

其特点是先后进入反应器的物料之间完全无混合，而在垂直于流动方向的任一载面上，物料的参数都是均匀的。

物料质点在反应器内停留的时间都相同。

管式反应器中的流动接近这种流型，特