QC成果提高现浇高大混凝土柱观感质量Word格式文档下载.docx
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小组分工
1
男
39
本科
高级工程师
项目经理
组织、协调
2
37
工程师
执行经理
PDCA体系运行
3
36
项目总工
方案编制、落实
4
25
助理工程师
质检员
技术指导反馈信息
5
27
技术员
信息统计
6
现场工长
方案执行
7
32
高中
技师
操作工人
实施、操作
制表人：
制表时间：
2010年3月5日
三、选择课题
活动初期，小组成员抽查了本工程中先期施工的部分混凝土构件，统计了观感质量差的构件数量。
构件名称
抽查构件数量
问题构件数量
问题百分率
梁
130
12
9.2%
板
50
8%
柱（h≤6m）
110
10
9.1%
柱（h>
6m）
14
28%
制表时间：
由上表可以明显看出，已施工的混凝土构件中，当柱高度大于6m时，出现观感质量问题的百分率急剧增高，将严重影响工程的整体质量。
出于本工程的重要性以及该问题的严重性，我们确定小组课题为：
提高现浇高大混凝土柱观感质量。
四、现状调查
4.1与同类工程比较
根据以往施工经验，当框架柱净高大于6m时，为了确保模板及其支撑体系的安全和稳定，一般采用分次施工的方式，但此种方法需在一根框架柱上重复一个甚至几个同样的工作循环，使施工总周期大大加长，且增加了混凝土接茬数量，非常不利于施工进度及施工质量的控制。
在道路桥梁工程中，出现高大柱及桥墩时，由于柱截面大且通常为异形截面，一般采用定型钢模板施工，此种方法可以确保模板质量，但施工成本较高，一次性投入较大，对于工业厂房的施工不太适用。
4.2施工中常见问题调查
我们组织小组成员对本工程先期施工的现浇高大混凝土柱进行了实测实量，共检查了200个点，统计了高大柱施工中较易出现的几类质量问题：
1、垂直度偏差大；
2、阴阳角不方正；
3、表面平整度偏差大；
4、混凝土接茬错台；
5、其它。
4.3主要问题确定
根据调查结果，运用统计方法，确定高大混凝土柱施工过程中的主要质量问题：
质量问题描述
问题点数
频率
累计频率
检查人
垂直度偏差大
49
81.7%
、
接茬错台
6.7%
88.4%
平整度偏差大
5%
93.4%
阴阳角不方正
98.4%
其它
1.6%
100%
合计
60
2010年3月10日
根据质量问题统计表，绘制质量问题排列图：
制图人：
制图时间：
据图得知，影响高大混凝土柱成型质量的主要问题是垂直度偏差大。
五、设定目标
通过以上分析，只要解决混凝土柱垂直度偏差大的问题，就能够使混凝土柱观感质量合格率达到（200-60+49）/200×
100%=94.5%。
另据规范对柱合格的要求：
层高＞5m时，混凝土柱成型垂直度≤8mm。
因此，我们设定活动目标为：
高大混凝土柱观感质量合格率达到94%，合格标准为：
混凝土柱垂直度≤8mm。
六、分析原因
小组成员对能够影响到高大混凝土柱垂直度的各种原因进行了分析，并绘制了树状图。
2010年3月20日
七、确定主要原因
7.1根据各末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
时间
技术交底不到位
检查有无技术交底记录
查看记录
现场考核
有且100%实施
2010.3.25
临时转换工种
检查工种流动情况
调查分析
主要技术工种不换岗位
机械陈旧
检查机械完好率
现场验证
机械设备性能良好
无定期维修保养
检查日常维保情况
定期维保且有记录
材料进场未严格检验
检查质量证明文件及进场记录
材料性能符合标准要求
面板及龙骨刚度不够
检查模板方案及受力分析
合理选材，确保性能
柱箍及螺栓强度不满足要求
8
支撑体系设置不到位
检查施工工艺及现场实操情况
工艺合理，且严格按照标准实施
9
高处作业，施工难度大
检查安全防护设施
安全防护设施齐全有效
未全程监控测量
检查施工过程测量控制情况
施工中全程监测
11
测量工具精度不够
检查测量工具精度
测量工具精度满足要求
7.2对末端因素进行逐项要因确认
7.2.1要因确认一
末端因素：
标准：
交底到位，且100%实施
实测：
2010年3月21日，由检查了对施工班组的交底情况，并进行了考核。
发现交底齐全，执行情况良好，施工班组比较熟悉施工工艺，了解规范要求，考核合格率达到92.9%，对高柱施工质量不会产生大的影响。
考核情况统计表
施工班组
班组人数
考核情况
合格率
不合格
合格
良好
王长荣班
80
35
92.5%
王建政班
31
93.3%
140
64
66
92.9%
2010年3月21日
根据以上调查分析，判定为非要因。
7.2.2要因确认二
2010年3月20日，由肖彭对施工班组人员流动情况进行了调查，发现班组中的壮工存在较普遍的人员流动情况，但主要技术工种比较固定，很少更换，班组内具有1年及以上本工种实践经验的工人超过半数，不影响施工质量。
操作人员从业时间调查统计表
从事本工种时间
1年及以上
半年至一年
1个月至半年
不足一个月
43
7.2.3要因确认三
2010年3月21日，由对现场所用机械进行了检查，发现机械设备虽不是新购，但设备性能良好，可满足施工需求。
判定为非要因。
7.2.4要因确认四
2010年3月21日，由对现场机械的日常维护情况进行了检查，发现各种设备均定期维保，且均有维保记录，不会影响施工质量。
7.2.5要因确认五
2010年3月22日，检查了材料进场记录及材料的质量证明文件，发现模板材料质量良好，质量证明文件齐全有效，力学性能满足规范要求。
7.2.6要因确认六
2010年3月22日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，模板仍采用传统的散拼木模，面板为15mm厚竹胶板，龙骨为50×
100mm方木，面板及龙骨无法承受高大混凝土柱浇筑过程中产生的巨大侧压力，部分面板及龙骨在首次使用中即出现了过大变形，导致柱表面观感差，垂直度偏差大，严重影响施工质量。
现场抽查了30片使用过一次的柱模，并统计了检查结果。
面板及龙骨问题情况统计表
出现问题
问题数量
面板变形过大，不能恢复原状，局部面板出现劈裂。
方木龙骨挠度过大，不能恢复原状，局部出现断裂痕迹。
2010年3月22日
根据以上调查分析，判定为要因。
7.2.7要因确认七
2010年3月23日，检查了模板方案及现场施工情况，发现施工中，柱箍采用ф48钢管，螺栓为普通ф16对拉螺栓，柱箍及螺栓虽进行了加密设置，但仍无法满足高大柱的施工需求，部分柱箍及螺栓变形明显，严重影响施工质量，且无法再次周转使用。
现场抽查了50套柱箍及对拉螺栓，并统计了检查结果。
柱箍及对拉螺栓问题情况统计表
柱箍截面变形，影响受力
柱箍出现较大弯曲，无法再次周转
对拉螺栓弯曲，影响使用
螺栓丝扣损坏，无法再次周转
2010年3月23日
7.2.8要因确认八
2010年3月23日，检查了现场实际施工情况，发现施工中虽设置了钢管支撑，但设置数量较少，支撑整个高柱模板体系困难，模板上口容易出现较大位移。
现场检查了模板安装完成的高柱30根，并统计了支撑设置情况。
模板支撑情况统计表
支撑情况
统计数量
每侧4道支撑，每道支撑设两根钢管，支顶牢固
每侧3道支撑，每道支撑设两根钢管
19
每侧支撑少于3道
7.2.9要因确认九
2010年3月23日，肖彭对作业面安全防护设施进行了检查，发现安全防护设施均按照规范要求设置，且经验收合格，设施齐全有效，不影响工人施工。
7.2.10要因确认十
2011年3月24日，经检查，发现高大混凝土柱施工中，仅在模板安装时进行了垂直度检
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