先张空心板预制安装修改Word下载.docx
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预制空心板梁工程数量（含企口缝砼）
结构
数量/片
混凝土/m3
钢筋/Kg
钢绞线/Kg
板梁
企口缝
Фj15.24mm
Ф8mm
20M
72
814.392
38.88
104716.8
26906.4
2757.6
396
4302.144
435.6
575942.4
147985.2
15166.8
合计
2、施工组织
序号
工作内容
作业时间（小时）
1
绑扎底板、腹板钢筋
16
2
敷设张拉钢绞线、立模、绑扎顶板钢筋
28
3
灌注混凝土
8
4
养生、放张、移梁
96
合计
144（合6天）
2.1每组梁生产进度：
采用长线台座法。
制作台座16个，配置4个钢筋台座，配置内模5套，中梁外模4套，边梁外模1套。
预制施工采用平行流水作业，其每组梁预制时间如下：
每组梁生产周期表
2.2工期安排：
根据工期要求，预制空心板梁计划于2005年7月28日开始，到2006年4月25日完成，共计270天。
安装空心板梁计划于2005年9月1日开始，到2006年5月28日完成，共计270天。
2.3预制场劳力组织
分工
人数
生产人员
钢筋工
钢绞线下料，普通钢筋加工成型，绑扎钢筋，穿钢绞线、电焊
模板工
5
立拆模、整修、加固模板
张拉工
安装锚具、张拉放张
混凝土工
混凝土运输、灌注、捣固，开拆模，养生，封端，表面整修
存移梁工
开龙门吊，拴千斤绳，移梁，装梁，加固并运输至架设工地
金属加工
配件下料，操作车、钻床等
其它
10
操作混凝土拌合机，装载机、焊工、运输、电工
保障人员
技术组
负责技术指导
物资供应组
供钢筋、水泥、砂石料等
设备运输组
设备维修，车辆运输等
安质组
负责质量检查，张拉抽查等
试验室
钢材、混凝土试验，张拉机具校验，校验仪表
厂长
75
（3）全桥预制、安装空心板梁进度计划
3、场地布置
3.1预制场基本条件
在现场建立预制场需具备下列条件：
距架梁位置比较近，有足够的场地可利用；
台座数量满足工程量及工期要求，交通道路符合起吊方式和混凝土运输要求；
存梁场满足移梁及运梁的要求，施工便利，干扰小。
3.2场地布置
整个预制场须布置预制台座，存梁台座、运输道路、起重轨道、张拉操作和钢绞线存放场地、钢筋加工场地、原料堆放场地、混凝土拌合站、生活设施、试验室、安全设施、排水设施等。
按照全桥平面布置和工期要求，设预制场一个，共同承担上、下行线桥空心板梁的生产任务。
Y线跨线桥空心板梁预制场梁场的布置及生产情况，场地布置见附图。
预制场设有台座16个，配置4个钢筋台座，该生产线可一次生产16片20m规格的空心板梁，考虑制梁，架梁同步进行，故安排二个台座兼生产中梁和边梁。
3.3预制场主要机具设备见下表：
名称
规格
单位
数量
备注
搅拌机
350L
台
发电机
192kw
停电时使用
电焊机
ACT-300
切筋机
GQ40-1
氧焊设备
乙炔发生器
套
6
弯筋机
GW40-1
7
气泵
W-0．9/7-B
张拉千斤顶
YC25
9
油泵
ZB4-500
龙门式起重机
LDZ20（自制）
11
插入式振捣器
HZ-50
20
12
平板工振捣器
ZW-20
13
卷扬机
JM3
14
试验设备
全桥有两个中心试验室
15
测量设备
全桥有2个测量班
3.4台座及模板设计：
3.4.1台座设计
严格按照台座设计方案修筑台座传力柱、底模、焊制横梁和张拉定位板，其质量要满足设计和有关规范的规定。
在台座达到设计强度后，先进行预压，生产中梁的压柱按中梁的超张拉力加压，生产边梁的压柱按超张拉力加压，模拟工况逐级加压，并检测横梁，传力柱及锚具的变形值，以便及时修正张拉控制力及修正预应力筋伸长值，并确保预应力施工的安全可靠。
（1）基本构造
台座是生产先张预应力构件的承力结构，故台座本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，以免由台座变形和滑移而引起的预应力损失。
根据本桥空心板梁单片控制张拉应力较大、工程数量较多的情况，决定采用槽式台座、单根张拉工艺。
槽式台座由6柱4槽构成，传力柱为配有构造钢筋的混凝土结构台座断面见附图。
基础为明挖钢筋混凝土基础。
为了增加横向抗弯刚度，台座传力柱每间隔约10m设有一处钢筋混凝土横隔梁。
张拉端和锚固端设有型钢组焊的横梁，并配有20mm厚的钢板制成的锚固定位板。
定位板上钻有和预应力筋位置相适应的圆孔。
（2）结构检算
一、中间端柱及传力柱计算
（一）、中间端柱计算
1、因为为整体式台座的端柱无需作抗倾覆稳定性计算。
2、弯矩计算
（1）端柱的弯矩
取∑MB=0,求出支座反力RA
得：
RA=25.7kN
由计算可知，一般在1-1截面处的弯矩较大，可作为控制截面的弯矩,
M1-1=58.6kN·
m
（二）、中间传力柱计算
（１、计算长度确定
传力柱按偏心受压柱计算。
其计算长度l0可按下式确定：
式中R----预应力筋张拉力之合力，R=3498.6kN；
e----张拉力合力作用点之偏心距，e=1.3×
10-2m；
A----传力柱横截面积，A=0.3㎡；
ρ----混凝土的重力密度，ρ=25kN/m3；
计算长度l0=4.9m
（２、传力柱弯矩计算
传力柱计算简图（单位：
cm）
由∑MA=0,（传力柱每米长重力为q=0.6×
0.5×
1×
25=7.5kN/m,且为对称配筋）得:
因为各力对于跨中对称，所以最大弯矩所在截面1-1距RB的距离3.25m,
则最大弯矩M1-1为：
M1-1=85.2kN·
M
（三）、配筋检算
可得传力柱控制弯矩大于端柱控制弯矩，我们采用传力柱控制弯矩进行配筋计算。
Ｎ１＝Ｒ=3498.6kN和Ｍｍａｘ=85.2kN·
M的内力组合，按钢筋混凝土偏心受压构件计算进行界面配筋，按容许应力法计算。
①因截面及配筋都对称，混凝土截面的对称轴就是换算截面的重心轴。
②换算截面对重心轴的惯性矩
③核心距计算
④考虑纵向弯曲影响后的计算弯矩
e0----对混凝土截面形心轴的初始偏心距，e0=M/N=2.4cm；
c----为混凝土截面形心轴至换算截面重心轴的距离，c=0；
N----换算截面重心轴处的计算轴向压力，N=3498.6kN；
K----安全系数，取2.0；
Eh----混凝土的受压弹性模量，C40取3.3×
104MPa；
Ih----混凝土全截面（不包括钢筋）的惯性矩，取0.009m4；
l0----受压构件的计算长度，4.9m；
a----构件刚度修正系数，
由以上公式可得：
故属小偏心受压构件。
⑤截面应力核算
由公式：
N=3498.6kN；
M=93.17kN·
m；
A0=3201×
10-4m2；
I0=1025625×
10-8m4；
n=10；
y1=0.3m；
a`=0.05m。
满足要求。
二、侧端柱及传力柱计算
由上可知传力柱控制弯矩大于端柱控制弯矩，我们采用传力柱控制弯矩进行配筋计算，所以只对传力柱进行计算。
式中R----预应力筋张拉力之合力，R=1749.3kN；
A----传力柱横截面积，A=0.24㎡；
计算长度l0=3.9m
由∑MA=0,（传力柱每米长重力为q=0.6×
0.4×
25=6kN/m,且为对称配筋）得:
M1-1=54.4kN·
（３、配筋检算
Ｎ１＝Ｒ=1749.3kN和Ｍｍａｘ=54.4kN·
e0----对混凝土截面形心轴的初始偏心距，e0=M/N=3.1cm；
N----换算截面重心轴处的计算轴向压力，N=1749.3kN；
l0----受压构件的计算长度，3.9m；
N=1749.3kN；
M=56kN·
A0=2601×
I0=845625×
n=10；
三、钢横梁计算
钢横梁是由两片并排的45b工字钢（肋部用20mm钢板加强），再在两头加焊钢板（分别为20×
307mm,20×
600mm）组成，已知45b工字钢的截面特性：
Ix=337590000mm4，Wx=1500400mm3，A=11140mm2，h=450mm,可得钢横梁的截面特性：
钢横梁可按支承于端柱上的连续梁计算，计算可根据《建筑施工计算手册》附录二，2.2.4等截面等跨连续梁的计算系数及公式，我们将17根钢绞线的张拉力假设均布在跨中，得：
弯曲正应力
弯曲剪应力
弯曲刚度
均合格。
（1）其它事项
传力柱及横梁接触面为局部承压面，为提高混凝土局部承压强度，施工时在传力柱端头配制了厚20mm局承压钢板，并加大了端头截面，配制了间接钢筋，并按规范进行了验算，完全能满足施工荷载的需要。
3.4.2模板设计：
（1）模板结构
模板结构由模板和支架两大部分组成。
模板使混凝土成型，使硬化后的混凝土具有设计所要的几何形状和尺寸，支架要保证模板的形状和位置，
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