采区变电所资料Word格式.docx

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第四节装载与运输11

第五节设备及工具配备11

第五章生产系统11

第一节通风系统11

第二节压风系统13

第三节防尘系统13

第四节防灭火14

第五节供电系统14

第六节排水系统14

第七节运输系统14

第八节照明、通信和信号15

第九节瓦斯防治15

第六章劳动组织及主要经济技术指标15

第一节劳动组织15

第七章安全技术措施17

第一节一通三防17

第二节顶板18

第三节爆破20

第四节防治水21

第五节机电22

第六节运输24

第七节其它25

第八章灾害应急措施及避灾路线26

第一章概况

第一节编制依据

一、根据地质部门提供的地质说明书

二、根据xxx煤矿掘进安全管理标准

三、根据《煤矿安全规程》及其他技术规范

四、根据现场实际情况收集和相领巷道施工相关资料收集

五、根据四川省川煤矿山勘测设计有限责任公司提供的《xxx煤矿扩建工程初步设计说明书》和《初步设计安全专篇》

第二节巷道布置

一、巷道名称：

二、巷道用途：

担负一采区各头面供电

三、巷道相邻关系：

采区变电所北侧3113工作面（未布置），东侧为采区回风上山；

南侧为采区行人、轨道上山；

西侧为+259m南翼运输巷。

四、工程设计及服务年限

巷道挂口位置及施工顺序：

采区变电所在+259m南翼运输巷内挂口，以+3‰坡度按方位角70°

34′33″施工30m中央变电所停头，再转向以+3‰坡度按方位角203°

26′8″施工约联络巷13m贯通副采区行人上山。

总工程量约：

43m。

五、服务年限：

该巷道设计为本区段工作面服务，预计服务年限约10年。

六、预计开（竣）工时间

1）开工时间：

2012年5月上旬。

2）竣工时间：

2012年6月中旬，总工期1个多月。

附图一：

中央变电所和水泵房平面位置图

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、巷道相应的地面标高位置在+425-+400m之间，区域内无公路和大型水体的存在，也无重大建筑物。

相对高差超过184m，巷道掘进对地表的影响甚微。

表1地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平、采区

+259m水平

工程名称

地面标高

+425m-+400m

井下标高

+257-+277m

地面的相对位置及建筑物

地面标高位置在+425-+400m之间，区域内无公路和大型水体的存在，也无重大建筑物。

井下位置及掘进对地面设施的影响

无影响

临近采区开采情况

所掘巷道前方有开采区域。

对巷道掘进有一定影响。

第二节煤岩层赋存特征

巷道基本布置在煤层顶板的长兴组灰岩中，该段岩层以深灰色中厚层状灰岩为主，含燧石结核，夹浅灰色砂质泥岩，偶夹粉砂岩、细砂岩、泥灰岩薄层。

顶部常含一层厚0.1-0.8m的劣质煤或炭质泥岩，该段岩层厚度约为42m。

该巷道顶板岩性一般，应加强支护和爆破管理。

附图：

岩（煤）层综合柱状图

第三节地质构造

xxx煤矿位于玉竹山背斜西翼、回龙场向斜北东翼，为一单斜构造，地层倾向245-270°

，倾角3-33°

。

1、褶曲：

玉竹山背斜北起义团坳，经玉竹山至红河沟，全长14公里。

背斜轴向343°

左右，向南东以8-10°

倾伏角倾伏。

背斜经大坳田进入矿区内，至采山坡附近延伸区外，背斜两翼基本对称，背斜轴部被F3、F5断层破坏，地层走向340-355°

，南西翼倾向南西，倾角7-33°

2、回龙场向斜：

北起义团坳，经杨柳湾至金鹅池，全长13.5km，向斜经坳地头进入矿区，至周家岩延伸出区外。

向斜轴部在408#孔附近为最高点，向南北以3-10度倾伏角倾伏，向斜轴向348-355度，向斜轴部宽缓，地层倾角2-16度。

3、矿区范围内，玉竹山背斜、回龙场向斜及F5断层形成了矿区总的构造格局。

地层倾角变化较大（2-33度）背向斜轴附近底层相对平缓，矿区浅部（东部）边界断裂构造发育，对煤层破坏强烈外，矿区仅见F15隐伏断层（428#钻孔揭露，地层断距约15m），未见其他断裂构造。

矿区内构造总体属简单-中等。

第三章巷道断面及支护

第一节巷道断面

表2巷道断面特征表

序号

断面形状

断面

编号

净宽×

净高

（m×

m）

工程量

（m）

净断面

（m2）

毛断面

墙高

拱高

砼厚度

1

圆弧拱

1-1

2.5×

2.5

13

5.58

6.24

1.3

1.25

0.1

2

三心拱

2-2

4.4×

3.2

30

12.78

13.73

1.8

1.4

合计

43

第二节支护设计

一、支护设计

1、锚网喷支护材料选型

（1）锚杆：

根据顶板岩性，按经验公式及悬吊理论计算（巷宽小于10m可按经验

公式计算）

锚杆参数计算公式：

锚杆长度：

L锚＝N（1.1+W/10）＝1.0×

（1.1+4.6/10）＝1.62m

锚杆直径：

d锚＝L锚×

1/110=0.015m=15mm

D≤0.5L=0.5×

1.62=0.81m

式中：

　　N--------围岩稳定影响系数，取中等稳定围岩　1.0

　　　　　L锚------锚杆长度

　　　　　W---------巷道宽度

　　　　　d锚-------锚杆直径

　　　　　D----------锚杆间距　　　

由于我们使用的锚杆均有预应力，要求每根锚杆负担的岩石重量加上对锚杆施加的预应力小于或等于锚固力或杆体拉断力的较小值，故按下式公式计算每根锚杆承担的重量：

Q锚预＝KHD2r+（0.5～0.8）KHD2r=2×

0.5×

0.81²

×

2.6+0.8×

2×

0.81²

2.6＝3.07T

锚杆间排距：

D锚＝（Q/KHR）1/2＝0.6m

L锚―――锚杆长度，m

d锚―――锚杆直径，mm

D锚―――锚杆间排、距，m

H　―――软弱岩层厚度，取0.5m

r　―――岩石容重，取2.6t/m3

K　―――安全系数，一般取2

根据以上选型计算得知，选用直径14mm、长度1600mm的螺纹钢，设计锚杆锚固力11T、初锚固力5T＞3.07t符合要求。

第三节支护工艺

一、支护工艺流程：

敲帮问顶→临时支护→布置锚杆眼→打锚杆眼→挂网安装锚杆→紧固锚杆螺帽→喷。

二、巷道临时支护

1、临时支护采用戴帽木点柱。

临时支护材料整齐堆码在作业范围内不大于50m的巷道内，堆码高度不大于600mm，距轨道宽度不小于500mm，并挂牌管理。

2、临时支护工艺

采用木点柱作临时支护时,临时支护必须跟拢碛头。

木点柱配柱帽按1m×

1m间排距进行临时支护，柱帽规格为300mm×

200mm×

50mm的木板，现场支设木点柱不的少于4根（根据现场情况进行调整位置和增加木点柱的数量），支柱方向沿半圆拱圆心，垂直于拱部轮廓线，遇软底必须垫木板，点柱支设有力、必须牢固可靠。

三、永久支护形式

1）采用“锚网喷”作永久支护，锚网喷距碛头距离不大于0.8m。

2）每次全断面锚网支护到位之后必须立即喷浆，每次喷浆必须到底严禁露筋露网。

四、支护参数

1、锚杆：

巷道采用Φ14mm×

1600mm的螺纹钢锚杆，按800mm×

800mm的间、排距布置；

锚杆支护距碛头不得大于0.8m。

每根锚杆眼使用2条水泥药卷，锚杆外露长度不得大于50mm。

2、金属网：

采用10#铅丝加工制作，金属网规格为长×

宽=2000mm×

1500mm，网片间压接长度为100mm，压接处采用锚杆压接。

五、其他参数

1、锚盘：

所有锚盘采用8mm平板钢托盘,长×

宽=150mm×

150mm。

2、喷砼：

全断面喷砼厚度为100mm、喷砼强度为C20，喷砼配合比（重量比）水泥：

石粉=1：

2.5。

速凝剂：

水泥=1:

25。

水灰比=0.45：

1。

六、喷砼要求及注意事项：

1、喷砼前，先用水冲洗岩帮并找净巷道内的活矸，调节好风压和水灰比，按先墙后顶、先凹后凸的顺序喷浆，喷嘴距岩面0.8m～1.2m，按螺旋轨迹一圈压半圈均匀喷射，喷射以后表面光泽、无干斑、下坠为宜。

喷砼时，喷嘴不得对着人。

2、喷射混凝土拌料要使用衡比例搅拌机。

拌料时要使用料斗计量，保证配合比。

3、喷射混凝土前，要认真按照中腰线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。

保证喷射厚度和表面平整度以及基础深度。

4、喷射混凝土时，一次达不到规定厚度时，必须分次进行喷射，但分次间隔时间不能超过2小时，否则必须用高压风水重新冲洗受喷面，喷砼后，巷道不得出现穿裙赤脚。

5、处理喷砼管堵塞时，应停掉风压、电源，不得在开启风压、电源的同时处理堵塞；

喷砼前，须将墙脚岩渣和堆积物清理干净后方能进行喷浆工作

6、无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。

7、当班喷射结束后，必须卸开喷头清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

8、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班材料用尽。

9、喷砼后，不许有穿裙赤脚、蜂窝麻面、露筋或露岩显现，形成表面光滑，饱满。

喷后必须对喷浆体洒水养护，养护天数不少于7天。

七、现场地质条件变化，锚网喷不能满足支护强度时，另行变更及补充措施。

八、若施工过程中遇地质构造另补专项安全技术措施。

1-1断面支护图

2-2断面支护图

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道采用钻眼爆破施工，全断面一次成巷。

钻眼采用YTP-24型凿岩机配以中空六角合金钢钻杆，一字型钻头（直径42mm）钻眼。

炸炸药采用煤矿许用三级安全炸药，1—5段毫秒电雷管，总延期不超过130毫秒。

爆破采用正向装药爆破，局部通风机压入式通风。

耙斗机装岩，采区串车提升结合大巷柴油防爆机车运输。

第二节爆破作业

巷道采用普通爆破法施工，爆破先用毫秒延期电雷管，共五段，总延期不超过130毫秒，炸药选用煤矿许用安全炸药，采用正向装药结构全断面一次起爆。

装药结构示意图

1—1炮眼布置图及爆破说明书

2—2炮眼布置图及爆破说明书

第三节管线及轨道敷设

巷道内共敷设压风管、供水管、监控电缆线、以及风筒等。

其中压风管、压水管悬挂在巷道右帮上，距底板1.0m。

风筒悬挂在巷道右肩窝处。

监控电缆线悬挂在巷道左帮，距底板1.8m，悬挂点间距2m。

碛头20m的缆线应规整的圈好置于巷道上帮方碛头20m外，严禁乱扔乱放。

巷道内铺设永久轨道，轨道位于巷中，轨道规格为22kg/m，轨距600mm，枕木规格长度1.2m、枕木间距为1m、两端露头30cm；

道接头处道夹板、道螺丝齐全牢固，道螺丝杆由内向外穿固定螺母，接头间距5mm（±

3mm），错距2mm，。

巷道采用1T标准矿车运输。

第四节装载与运输

工作面爆破后，采用耙斗机将矸石装入1t矿车，经机车运至主斜井井底车场后提升出井排矸。

第五节设备及工具配备

表3设备及工具配备情况表

设备、工具名称

型号规格