灰库结构施工措施-滑模施工2Word格式文档下载.doc
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灰库结构滑模施工措施
编写:
/日期
单位:
山东电力建设第二工程公司建筑工程处
一、工程概况
滇东电厂4×
600MW工程#1、#2炉灰库与#3、#4炉灰库对称布置,其控制坐标:
A=1058.00,B=1277.55;
A=1083.20,B=1294.65,A轴与B轴的间距为17.100m。
0.000m相当于绝对标高1337.200m。
基础为环形基础;
上部结构为圆形筒式结构,共分为三层:
4.970m层,9.000m层,27.970层,采用液压滑升模板施工。
#1、#2炉灰库与#3、#4炉灰库主要工程量:
钢筋:
504t混凝土:
4385.6m3
二、主要施工依据
1、《灰库结构图》50-F111-T030502
2、《火电施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)
3、《电力建设安全工作规程》
4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-92
5、《简明施工计算手册》
6、有关设计变更
2.6施工用相关图集
三、劳动力及工器具
3.1主要施工机具:
碰焊机 2台 切断机 2台弯曲机 2台
泵车 2辆罐车5辆 拖拉机 2台
电焊机 4台 磨光机4台电锯1台
振捣棒10台木工平刨1台挖掘机2台
自卸车6辆C3208型塔吊1台YZKT-36型液压控制台1台
GYD-60型液压千斤顶120台
3.2主要施工器具:
经纬仪(J2) 1台 水准仪 1台
钢尺(50m) 2把 钢尺(5m) 10把
四、施工劳力组织及进度:
4.1组织机构:
工程负责人:
杨世泽技术负责人:
范继乾
质量负责人 :
付金良、王伟广安全负责人:
张瑞峰
电工负责人:
周振海现场负责人:
屈衍文、丁元玉
木工 40人 钢筋工 30人
瓦工 15人 电焊工 4人
辅助用工 10人 拖拉机司机 2人
4.2施工进度:
2004年1月20日~2005年1月30日,4.950m层以下主体施工;
2005年1月30日~2005年2月9日,9.000m层以下主体施工
2005年2月9日~2005年4月15日,27.970m层以下主体施工。
五、施工方案
(一)、筒体滑模施工方案和施工方法
1、滑模平台工艺
滑模平台设计成桁架辐射梁式刚性平台(辐射梁的件数同单筒的千斤顶个数一样均匀布置,提升架为桁架式开字型提升架,围檩用[10槽钢弯制。
待库底板浇灌完后,进行平台改装,对着桁架位置连接围檩形成整体,并在中心鼓圈下增设鼓圈,把整个平台连接成刚性平台。
筒体滑模施工从基础承台顶开始,包括柱子或中间门窗洞口,严格按照图纸作出预埋木框,留出门窗洞,滑到灰库顶板底标高完成第一阶段的滑升,再空滑使桁架下口离开库底板顶标高100㎜,空滑时确保钢筋变截面插筋的位置的正确,并对支撑杆进行加固。
空滑后,搭设顶板脚手架→支设灰库顶板模板→绑扎灰库顶板钢筋→支设浇灌通道→浇筑顶板混凝土→养护。
再施工顶板上部筒壁时,按照灰库底板上部筒体壁厚尺寸重新改装滑模平台,根据设计把内模及内围檩拆除,改变内围檩的直径,使筒壁混凝土截面由灰库底板下的厚度变为库底板以上的厚度,改装好后,继续进行滑模施工,依次循环。
2、操作平台和内外挂架的选择
为满足滑模施工,钢筋的绑扎、埋件、支撑杆的安装、焊接以及人员安全行走等,沿灰库外壁在外围檩处用外挑桁架外挑出600㎜,整个外挑平台一周贯通,顶端设立安全围栏。
为解决内外墙面出模后混凝土的修补、预埋件等清理工作,在操作平台下面挂一角钢门架形成外吊架,在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。
吊架上铺设5㎝厚的木架板,从挑架的外安全栏杆向下挂安全网,安全网一直沿着吊架的外侧,并再延长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系,确保施工安全。
3、模板、围圈、提升架的选择
(1)模板选用可调弧形模板,模板宽以1200㎜为主,不足部分以100㎜和150㎜相调整,如果模板拼装不足50㎜时,采用100宽的模板进行改制,外模高1200㎜,内模高900㎜,内外模板上下差300㎜,即内模定标高比外模低300㎜,模板与模板之间用M12的螺栓连接,中间夹10㎜的海棉条,模板与围圈用特制的钩头螺丝连接。
(2)围圈的选择与布置
为增强围圈的刚性,传力的均匀可靠,上下围圈均用[10槽钢,现场用Ф48的钢管焊接成垂直拉杆,拉杆之间用Ф48的钢管焊接成斜撑腹杆,相互连接成桁架式围圈。
(3)提升架的选择与布置
提升架是滑模施工中的受力构件,滑模装置上所有荷载都集中在提升架上,通过千斤顶传递给支撑杆,最后传递混凝土墙体上,选用开型桁架式提升架。
4、垂直运输及上人通道
为确保混凝土浇灌连续作业,混凝土垂直运输采用一台塔吊来保证运输。
在六个灰库之间搭设钢管井架一座,用50厚板钉防滑条作跑梯,供操作人员上下,在井架周围的筒壁外侧,每高2m埋设铁件,以便于井架随滑升高度分段加高(用钢管与预埋件焊接连接井架),井架外面用双层安全网封闭。
5、滑模平台设计计算:
(1)灰库平台设计计算
灰库由两组3个直径12m,高28m的联体筒仓组成,按照单筒计算千斤顶及爬杆的数量。
A、平台荷载计算:
(a)模板重量(按0.4KN/m2计算)
Pa=12×
3.14×
(1.2+0.9)×
0.4=31.66KN
(b)操作平台自重(按0.6KN/m2计算)
Pb=3.14×
3.9×
6.9×
0.6=89.70KN
(c)吊脚手架自重(按0.4KN/m2计算)
Pc=12×
0.4=15.08KN
故P净=Pa+Pb+Pc=136.44KN
B、施工荷载计算
平台总面积S=3.14×
3.9=149.50m2
施工荷载(按1.2KN/m2计算)
P施=149.5×
1.2=179.40KN
模板摩擦阻力(按2KN/m2计算)
P阻=3.14×
12.3×
(0.9+1.2)×
2=162.22KN
故平台总和载:
P总=P净+P施+P阻=478.06KN
C、千斤顶数量确定(千斤顶单个承载力30KN)
N=P总/p=478.06/30=16(台)
根据提升架间距构造要求,故实际布置20台大于16台,安全可靠。
筒与筒相交处,一榀提升架布置两台千斤顶,共布置80台。
D、支撑杆数量确定:
(Ф48钢管提空1.8M范围内的承载力为46.5KN)
式中:
[P]-钢管承载力
a-安全系数取0.8
则N=478.06/(46.5×
0.8)=14根
实际每个筒布置支撑杆20根,3个筒共布置80根,安全可靠。
E、液压提升系统设计(3个筒一起滑升)
滑模总荷载485.06×
4=1940.24KN
千斤顶总台数80台
千斤顶油缸总容积V=0.38×
80=28L
千斤顶活塞总面积F=63.4×
80=5072m2
千斤顶排油弹簧总压力P=3×
80=240KN
千斤顶工作压力=8Mpa
所需齿轮泵工作压力A,工作效率B=0.6
A=(N+P)/(BF)=(1940.24+240)/(0.6×
5072)=0.716KN/cm2=7.16Mpa
选用YKJ-56型液压控制台则可满足技术参数。
工作压力=10Mpa
最高压力=12Mpa
流量=56升/分
油箱容积60升
电动机功率7.5KN
油路系统采用二级分组并联油路,油管选用高压橡胶管,一级油路管内径Ф19,二级油路管内径Ф8。
6、模板滑升速度计算
滑升速度按混凝土的出模强度计算
V=(H-h-a)/T
V=模板滑升速度m/h
h-每个浇灌层厚度,取0.25m
a-混凝土浇满后,其表面到模板上口的距离,取0.05m
T-混凝土达到出模强度0.7-1MPa,所需时间,经试验为6h
故V=(0.9-0.25-0.05)/6=0.10m/h
在考虑劳动力即垂直运输方案时,要满足每2小时25㎝,即每滑升一段2小时完成(每天完成2.4m)。
(二)、筒壁滑模施工过程:
1、滑升装置的组装
滑升装置是在基础顶板上组装,所以要清理好组装工作面、位置,确定提升架弹好结构中心线、水平线,标明标高,轴线弹好筒壁内外弧线,弹出平面的门洞位置,确定提升架的正确位置。
平台组装及滑升工艺过程组装中的几点注意事项:
(1)、提升架安装完毕后,其位置应全面进行一次校对、调整,要求保证所有提升处于统一水平标高。
(2)、围圈安装工作,须就位与安装提升架同时配合并同时与托架联结牢固。
(3)、地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置,并用电缆线引致操作平台上,以便随着平台滑升而逐渐引伸。
操作平台组装偏差,必须达到下表要求:
内容
允许偏差(㎜)
模板结构轴线与相应结构轴线位置
围檩偏差
水平方向
垂直方向
提升架的垂直偏差
平面内
平面外
2
安放千斤顶的提升架横梁相对标高
5
考虑倾斜度模板尺寸的偏差
上口
-1
下口
千斤顶安装位置偏差
提升架平面内
提升架平面外
圆模直径偏差
±
相临两块模板平面平整偏差
1
2、初升—正常滑升
平台组装好后,液压、电气运输试车后,清除模板内的杂物,对基础顶面进行施工缝处理,即可浇灌混凝土,每层混凝土的厚度为30㎝,直到将混凝土浇至模板上口,6小时内提升两各行程(5㎝)看混凝土达到0.7~1Kpa,即可完成初升进入正常滑升。
每次操作平台滑升高度30㎝,循环往复来完成混凝土的滑升,白天滑升间隔时间控制在2小时以内,夜间控制在3小时以内,低温要适当延长时间,总之出模强度控制在0.7-1Kpa,入模混凝土的塌落度要控制在3-5㎝,严禁随便加水,除正常滑升外,还须保证每小时松模一次。
3、滑模钢筋工程:
2.1、滑模钢筋制作、运输(同基础施工):
2.2、滑模钢筋绑扎:
1)、钢筋施工严格按照设计要求施工,竖向钢筋采用电渣压力焊,环向钢筋采用搭接,搭接长度不少于40d,内外钢筋用横向钢筋拉结,竖向钢筋均匀减少,施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。
2)、钢筋绑扎时,先焊接竖向钢筋接头,然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。
环向钢筋的搭接接头,在同一位置处接头最少相隔三排,相邻接头间隔大于1000mm。
搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
3)、筒壁环向钢筋及竖向钢筋如需搭接,接头位置应错开布置,搭接接头连接区段的长度不小于1倍搭接长度,钢筋的锚固长度30d,搭接长度40d。
4)筒壁钢筋保护层环向钢筋d=30mm。
4、砼的浇筑和养护
1)筒身钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后,方可进行砼的浇筑工作。
①、为确保混凝土的质量,选用级配良好的骨料,砂宜选用中粗砂。
②、为确保混凝土能连续浇注,混凝土在现场用搅拌机进行浇注,并每隔100m3的混凝土,立即通知实验室进行现场抽检,以确保混凝土质量。
2)、混凝土浇注捣实高