汽轮机运行操作工安全手册Word文档格式.doc

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本系列培训教材为岗位员工提供了应该了解的基本安全信息，每一位员工都应该认真学习、熟知这些信息，并应用到工作中去。

本书是为汽轮机运行操作工编写的安全手册，主要内容包括：

汽轮机及其附属设备安全特点及基本安全要求、操作安全要求、事故报告、突发事件处理程序、应急设备使用方法、安全防护措施、常见“三违”行为等。

编者

2012年1月

承诺

本人已经认真阅读了这本小册子，了解其中的内容。

我保证在任何时候都将履行自己的安全责任，并为创造安全的作业环境贡献力量。

我会：

1、理解并遵守所从事的以及接触到的工作的相关规定；

2、遵守并提醒他人遵守现场安全标识和指令；

3、制止任何见到的不安全行为；

4、正确佩戴适用于所做工作的劳保用品；

5、按正确的程序进行操作；

6、选用合适的工具并正确操作；

7、保持工作场所整洁、无障碍物；

8、向有关领导报告所有的事故、未遂事件和隐患；

9、尽可能减少资源浪费。

签名：

目录

目录 4

第一章装置安全特点及基本安全要求 5

第二章操作安全要求 8

第三章事故报告 11

第四章突发事件的处理 12

第五章应急设备 15

附录一：

常见“三违”行为 18

附录二：

典型事故案例 21

第一章装置安全特点及基本安全要求

一、装置安全特点

汽轮机及其附属设备主要通过高温高压蒸汽作功带动发电机发电并为锅炉提供品质合格的高压给水，汽轮机运行属于危险工艺。

运行中由于高温高压蒸汽、热水高速旋转机械及透平油的存在，工艺过程具有较大的危险性，主要有火灾、爆炸、触电等危险。

因此，从事汽轮机运行、人员要了解其性能及有关安全知识，必须认真地贯彻并在生产中自觉地执行各项规章制度。

1、易燃部位

汽轮机供油系统：

*类火灾危险性，由于供油系统复杂，且多处管路距离蒸汽管较近，设备泄漏或遇火源可能导致火灾事故。

2、高温高压部位

（1）汽轮机工序

汽轮机进口新蒸汽额定压力5.88Mpa，温度435℃，排汽压力：

0.8Mpa。

（2）减温减压工序

减温减压器进口蒸汽压力5.88Mpa，温度435℃，排汽压力：

（3）水泵工序

给水泵出口水压9.0Mpa，温度104-109℃。

（4）除氧工序

除氧器出口水温104-109℃

3、有害物质

（1）透平油：

本品易燃，泄漏在地上还易使人滑到。

（2）高温高压蒸汽和水：

温度和压力较高，泄漏后容易造成烫伤。

4、其它危害和危险

物体打击：

物体装卸、起吊，敲击、高处作业，承压部件损坏、运转部件断裂等可能造成物体打击。

物理爆炸：

受压容器、带压管道老化、腐蚀、缺陷、超温、超压，可能发生物理性爆炸，还可能造成二次事故的发生。

高处坠落：

高处作业时，若防护栏、平台、扶梯损坏或松动，或未正确使用安全带，可能发生高处坠落。

机械伤害：

设备的旋转部件、传动件，若防护设施失效或残缺，或作业时穿戴不规范的劳动保护，易发生辗伤、挤伤、绞伤等机械伤害。

触电：

电机、配电装置、照明设施等，若存在漏电、绝缘失效、保护接地失效，或人员在未断电的情况下作业，易发生触电事故。

二、基本安全要求

1、操作工安全要求

（1）必须经过安全和技术培训，取得上岗资格证书后方可持证上岗。

特种设备操作人员须取得《特种设备操作证》后上岗，并接受定期继续教育培训；

（2）上岗前必须按规定穿戴劳保护具；

（3）服从正确指挥，拒绝违章指令，制止不安全行为；

（4）上岗前禁止滥用麻醉品、药物和其他影响精神表现的物品；

（5）熟练使用消防器材、空气呼吸器等，并会正常维护；

（6）熟悉可能接触的有毒有害、易燃易爆物质的特性、危害及防范措施；

（7）熟悉岗位安全职责，掌握作业安全管理规定及注意事项；

（8）熟练掌握生产工艺流程、运行参数，了解作业过程中存在的危害和预防措施；

（9）熟练掌握工艺装置（设备）的安全操作规程、故障排除方法及日常维护注意事项，懂得和掌握设备构造并按时点检；

（10）熟悉巡检路线、内容和标准，如实填写相关记录，及时发现和消除隐患；

（11）熟练掌握事故报警程序、方法、应急措施、抢险原则，掌握急救常识和逃生方法。

2、工艺基本安全要求

（1）严格遵守工艺纪律，杜绝工艺超标的现象发生；

（2）熟练掌握工艺、安全操作规程，严格按操作规程的要求进行操作；

（3）严格按操作指令进行操作；

（4）按要求认真填写各种工艺运行记录；

（5）熟练掌握应急处理预案，能正确处理各种生产问题；

（6）投用或切换现场设备时要做到先确认后操作，防止误操作；

（7）保证工艺联锁系统完好投用。

3、常用设备安全要求

（1）设备安全防护装置不齐全好用严禁启动；

（2）压力容器等设备须定期检验合格，并取得使用证且在有效期内，安全附件不齐全好用禁止使用；

（3）转动设备要按要求定期润滑和维护保养；

（4）转动设备在运转中严禁擦洗或拆卸；

（5）设备不能超温、超压、超速、超负荷、超期使用；

；

（6）设备的密闭性应满足工艺和安全操作要求；

（7）设备应按期检修，并保证检修质量。

（8）严格按设备操作规程要求进行操作

3、现场安全要求

（1）进入作业现场、施工现场必须戴安全帽，按规定进行人体静电导除；

（2）禁止携带火种和其它易燃易爆品进入现场，现场禁止吸烟；

（3）作业时要穿戴齐全各种劳动保护用具；

（4）严格执行操作票制度；

（5）禁止随意挪动消防器材及非法使用现场消防报警设备；

（6）禁止在易燃易爆区域使用手机和非防爆手电筒、应急灯等非防爆工具；

（7）禁止存放和使用汽油、柴油等易燃物质；

（8）保持厂房、泵房、仪表间、控制室等通风良好；

第二章操作安全要求

一、汽轮机工序

1、开车操作

（1）开车前准备

主要风险：

物体打击、摔伤、高处坠落

控制措施：

正确穿戴劳动保护和个人防护器具；

操作时选用合适好用的工具；

注意地面湿滑；

高处巡检和作业时要防止坠落。

（2）开车

机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电

动转设备安全保护装置必须完好；

高处巡检和作业时要防止坠落；

用手背弹摸电机。

2、停车操作

3、日常操作

（1）巡检

机械伤害、物体打击、摔伤、高处坠落、触电

（2）倒泵

机械伤害、物体打击、摔伤、触电

二、减减温减压工序

物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落

物体打击、摔伤、高处坠落、触电

3、水泵工序

机械伤害、物体打击、摔伤、烫伤、触电

4、除氧工序

物体打击、摔伤、烫伤、高处坠落、触电

第三章事故报告

事故发生后，事故现场有关人员应立即通知班长并向车间、厂、公司总调报告，紧急情况要报警。

受伤、触电事故应迅速组织人员抢救；

发生火灾事故按相应预案进行处理。

1、无论任何大小事故，都必须按程序报告。

2、任何事故，均应在第一时间以最快的方式报告。

3、报告内容应包含以下信息：

（1）事