某小型水利项目技术标(投标标书)Word文档下载推荐.doc

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第八章：

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案

第九章：

冬雨季施工、以后设施和管线加固、保护等特殊情况下的施工措施

第十章：

新技术、新产品、新工艺、新材料应用

一.工程概况

本项目为xxxxxxxxxxxxxxxx

二.工程目标

高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体。

坚持用先进的设备，科学的配置来满足设计、规范、业主要求；

坚持用先进的技术与工艺来保证质量要求；

坚持用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；

坚持用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不单凭老经验、老方法办事，把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

1.质量目标：

达到相关国家质量验收合格标准。

2.工期目标：

3.安全目标：

以《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》的标准为准则，本工程施工中不发生任何人身伤亡和机械设备事故。

4.文明施工目标：

打造成企业文明样板工地，施工全过程做到文明施工，施工现场整洁、美观。

5.环境保护目标：

做到控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合相关规定要求，创环境保护达标工程。

三.施工部署

1.施工区段划分

我们在认真分析施工图纸的基础上，并进行多次现场踏勘，结合周边环境，组织交通情况，并考虑今后施工情况，工期情况，经多方案比较成本核算后决定把各标段工程划分为1个施工区段。

2.施工总体步骤

坚持“先深后浅”、“先地下，后地上”的施工原则组织施工。

灌溉与排水工程施工，先组织土方施工，再进行管道及土建施工，最后进行安装工程。

田间道路施工，先组织道路土方施工，在进行道路路面施工。

一.施工用水

联络附近自来水管网用户，并挂表引入施工现场，同时自备二个3立方米水箱。

施工用水通过安装临时给水管道接到各用水点。

其中：

总管及消防用水管为100mm；

生活用水管和其他支水管为25mm。

二.施工用电

施工用电联络附近企业电源挂表后直接引入至施工场地，另自备1台80千瓦柴油发动机。

电缆总线采用VV22-3×

35+2×

16，分线电缆采用VV22-3×

10+2×

6，另设置临时配电箱10个。

三.施工便道

临时路采用50cm厚石渣铺设，宽3.5米，每隔100米设错车道。

四.办公、生活用房

项目部在临近街道租赁民房办公，现场搭建临时板房用作办公室、库房等，设备材料堆放场设置在施工现场空地。

施工现场总平面布置图见附图。

一.施工进度计划

工期：

附表4：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

二.进度保证措施

1.组织措施

组织强有力的现场管理机构，由分管副经理亲自抓，公司各职能部门参与管理，项目经理全面负责。

根据公司的综合实力，此工期能够在公司的施工技术水平许可的情况下完成。

（1）配好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高、责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。

项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与监理配合协调一致对工程实行有效管理。

（2）层层落实责任，公司经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度。

督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

（3）严格组织、科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分项工程的施工，同时采用先进的施工工艺和技术措施，使整个工程紧张有序的按计划进行。

（4）加大机械设备投入，提高机械化作业程度。

各种机械设备、周转器材配备充足，及时到位。

（5）加大劳务组织和投入，从劳务分公司中抽调施工技术骨干，根据工程高峰用工量的需要，随时充实到一线施工现场，加快施工进度。

（6）加大和重视技术准备工作，及时主动与设计、监理取得联系，解决设计及技术上的难题，施工方案和技术保证措施编制要力求先进、合理，为顺利施工创造良好条件。

（7）狠抓开工前准备工作，现场具备开工条件后，项目经理部工作人员和工人立即进场，以最快的速度组织材料设备进场，搭设临建，做好降水排水、测量定位等工作，将开工前的准备时间压缩到最短。

（8）做好材料、周转器材的供应，公司依托多年的企业积累和业务关系，给予本工程项目强有力的支持，决不因自身的材料短缺而造成工程停工。

（9）项目部每天召开一次碰头会，协调好劳务、材料、机械设备、器材的使用，积极制定纠正措施和预防措施，保证每个阶段均按时或提前完成任务，从而保证工程工期目标的实现。

（10）根据天气变化，制订相应的季节施工措施，最大限度减少气候对工期的影响。

（11）网络计划动态管理，根据施工图纸编制网络进度计划，按照优化组合的原则，随着工程进度及施工客观条件的变化及时地进行调整和修改，彻底克服影响工期的诸多薄弱环节。

（12）同监理单位成立施工协调小组，定期召开协调会，抓好各协作单位的配合，及时解决卡脖子问题，充分动用经济手段，奖罚分明，讲究时效，政令畅通，坚决杜绝推诿扯皮现象，发扬团结协作精神，确保工程顺利进行。

（13）提高机械化施工水平，采用先进合理的施工方法，缩短技术间歇时间，同时采用交叉施工和平行流水作业，各专业之间互相创造施工条件，加快施工速度。

2.奖罚机制措施

建立竞争机制，在班级之间展开劳动竞赛，奖勤罚懒，奖优罚劣。

3.农忙季节保勤措施

参加该工程施工的工人，全部与我公司签订了长期劳务合同，不使用临时农民工，这样在农忙季节也能保证工人出满勤，施工过程中遇到节假日，公司将工人的假期积攒到工程竣工后再休假；

并给工人部分经济补助；

这样，能保证工期按期完成。

一.灌溉与排水工程施工方案

1.机井施工方案

1.1施工工艺流程

机井定位→平整场地→泥浆池开挖→钻机就位→钻孔、取样→扫孔检测→清孔换浆→下管→回填滤料→止水封闭→洗井、试验抽水质量→竣工交验。

1.2主要施工方法及技术措施

（1）测量定位

根据工程实际需要，按照精度要求，由工程技术人员给每台钻机提前定出每个井位点，用直径25mm钢钎打孔1.0m深，灌注石灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位。

（2）钻机就位安装

钻机设备必须安装在平坦、坚实软硬均匀的地基上，基台安装必须水平、周正、稳固，保证在施工过程中钻塔中心稳定。

（3）护筒安装埋设

护筒的规格、埋设深度要根据土质情况及钻孔直径而定，在钻进粉砂、细砂等易坍塌地层时，要先下护筒，护筒内径一般比井孔的开孔钻头大50～100mm，其下入深度应在不透水层或潜水位以下1m,下入长度为2～10m。

为防止孔内泥浆与护筒外串通，或井台塌陷，护筒与孔壁间隙应填入粘土球夯实。

（4）泥浆制备

泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆搅拌池、沉淀池及输浆沟等，泥浆循环系统泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。

一般情况下，沉淀池设一个或两个，规格为1*1*1（m3）;

泥浆池应设两个，每个规格为3*3*1.5（m3）；

输浆沟规格为0.3*0.4,长度不应小于15m，输浆沟的坡度一般为1/100～1/80。

（5）钻孔

施工要点：

钻杆采用直径ф89mm钻杆，长度为4m；

每次下入钻具前，应检查钻具，如发现脱焊裂口，严重磨损等情况时，应及时焊补或更换。

水龙头与高压胶管连接处，必须卡牢，并系保险绳；

开钻时，高压胶管必须用保险系牢，下面不得站人。

每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗畅通后，再用慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。

用钻机拧卸钻杆时，离合器要慢慢结合，旋转速度不宜太快；

用扳手拧卸时，应注意防止扳手回冲伤人。

提升和下入钻具时，钻台工作人员不得将脚踏在转盘上面，工具及附件不得放在转盘上。

钻孔变径时，岩芯管上必须加导向装置，经使变径后的钻孔与原钻孔同心。

钻进过程中，如发现钻具回转阻力增加、负荷增大、泥浆泵压力不足等反常现象时，应立即停止钻进，检查原因。

钻进发生卡钻时，必须马上退开总离合器，停止转盘转动，查明情况进行处理。

为了及时掌握与控制钻孔孔深的变化，以便预防和纠正钻孔的偏斜，应及时对钻孔顶角进行测量；

钻孔顶角最大允许弯曲度，每100m深度内不得超过20。

井孔钻好后，还需进行疏孔破壁，目的是将钻井过程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并进一步调直井孔，以保证成井质量。

（6）清孔换浆

换浆的方法是不断地向靠近井孔的泥浆循环中均匀的注入少量清水，使流出孔口的泥浆逐步稀释，便于岩屑沉淀；

严禁向泥浆池内大量注入清水。

换浆应按三个阶段进行，第一阶段：

仍用原浆循环，把较大颗粒的岩屑全部冲出，孔口捞取不见大颗粒为止；

第二阶段：

向靠近井孔的泥浆沟中连续少量注入清水，使泥浆逐渐稀释，用分层排浆法将底部泥浆排走，直至沟底有明显的粉砂沉淀为止；

第三阶段；

继续采用分层排浆法排浆，并经常向泥浆池内注入少量清水，直至孔口捞取无粉砂沉淀为止。

换将应达到的质量要求：

换将后泥浆相对密度一般为1.1以下，孔口捞取无粉砂沉淀，出孔泥浆与入孔泥浆性能一致，孔底沉淀物高度在允许范围内。

清孔完毕，下管前应最后一次检查井孔是否圆直、上下畅通，以便顺利安全下管；

试孔时，将试孔器连接在钻杆上，下入孔内，如试孔器顺利下至孔底，说明井孔圆直，孔壁光滑；

如中途遇阻，就要进行修孔，直至试孔器上下无阻为止；

试孔后应立即下管。

（7）井管安装

钻孔检测：

下井管前应校正孔径、孔深和侧斜。

井孔直径不得小于设计孔径20mm,孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000；

孔斜不得超过设计要求。

井管质量检查：

井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。

井管每米弯曲度不得超过3mm,做到圆、平、正、直；

内外径偏差不大于５mm；

壁厚偏差不大于４mm；

井管弯曲度每m不大于３mm；

两端面应平整，并与中心轴线垂直，同一节管不同位置的高度差不大于３mm；

内外表面均不得有裂纹残缺和蜂窝麻面。

井管的极限抗压强度不应低于15mpa，无砂砼滤水管与砼井管管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。

井管排列：

全部井管应按照井孔地层柱状图及井管安装设计图次序排列、丈量及编号，用钢尺准确地丈量每节井壁管和滤水管的单根长度，并计算井管的总长度；

排列时必须使滤水管与含水层位置相对应；

再按照下管顺序，以井孔最底部一节井管为１号，对井管进行排列编号，并详细记录，最后检查井管总长与井管安装设计图是否相符；

找中器的数量和位置，在井管排列时，应按井管安装设计图把找中器放在相应位置的井管上，同时排列好，以便下管时安装。

下管方法：

井管的下入方法，根据井深、管材类型、管材强度与重量以及起吊设备条件进行选择，拟采托盘下管法，配备专门的工具如铁滑车、钢丝绳套等。

下管时，首先将井盘装上木导向、找中器，套上钢丝绳套，并将钢丝绳套挂在动滑车吊钩上，锁上保险销，而后安放第一节井管起吊，此时用小锤轻敲井管，听其是否有破碎声，进行最后一次检查；

随后将管扶正，对准中心，徐徐下入孔内，采用粘接加绑扎方法连接下一根井管，当上下两根管对正后，可使刚吊起的井管缓慢下降，粘接后外部用4-8根竹片，镀锌铁丝绑扎以增加其整体性，如此往复，直到下完为止。

（8）充填滤料

回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，必须符合《农用机井技术规范》的设计要求；

滤料的形状应圆滑、坚硬；

滤料粒径应符合设计要求，粒径大小应均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15