机械通风冷却塔施工方案Word下载.doc

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1，施工测量放线

2，施工准备

3，基础及水池施工

4，主体钢筋施工

5，主体模板施工

6，主体混凝土施工

四，预制构件施工

1，预制场选择

2，预制构件模板

3，预制构件钢筋绑扎

4，预制构件混凝土浇筑

5，预制构件安装准备

6，预制构件吊装

7，保证项目

8，安装注意事项

五，安全文明施工

1，现场全面管理

2，施工过程综合管理

3，质量跟踪和缺陷处理

一、工程概况

1、概述

本工程呈东西向分为1号机械通风冷却塔和2号机械通风冷却塔，基础部分每塔分为4个独立施工单元，每单元横向轴线长度37.20米，纵向轴线长度33.20米，板厚0.65米，基础底面标高-2.95米（局部-3.00米），水池高度2.30米。

在标高8.60米和11.80米为现浇框架梁和预制梁组成，屋顶为现浇层，结构总高15.80米，其上每单元为4台风机基础。

2.施工总平面图（附图）

3，施工条件

场内地三通一平基本完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点就近接入，施工现场的前期准备工作就绪，具备正常施工条件。

4.基础设计要求

一号塔的西半段采用砂砾石换填地基，一号冷却塔的东半段和二号塔基采用天然地基，回填采用符合要求的砂砾石。

4.1基础混凝土强度等级

垫层

柱、基础

侧壁

梁

管道支撑

屋面板

C25

C40

C30

4.2混凝土保护层厚度（mm）：

基础40，屋面梁、柱为35，其余梁、柱为30，板为20.

4.3钢筋：

钢筋采用HPB235、HRB335级。

本工程框架梁和框架柱受力钢筋的接头均采用焊接或机械连接。

梁中上部钢筋在跨中附近接头，下部钢筋在支座附近接头。

受力钢筋的焊接接头相互错开。

接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,位于同一连接区段内受力钢筋的接头面积百分率，对受拉钢筋的接头，不应大于50%，受压钢筋的接头面积百分率可不受限制，当受力钢筋接头采用机械连接时，接头应按Ⅱ级连接标准选用。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。

4.4水电安装

给排水、电气等专业需配合同时进行,防雷接地等预留预埋同期施工。

二、施工部署

1，施工组织

1.1，本工程现场施工采用一台50t32t汽车吊，解决基础和主体框架的水平运输和垂直运输；

1.2，现浇框架梁KJ-1、KJ-2、KJ-3、KJ-4、KJ-AE、KJ-BD、KJ-C及KL-1

的钢筋在钢筋加工场统一制作运入现场进行安装；

1.3，砼采用泵送混凝土现浇；

1.4，选择合理的施工场地（如后图示），进行挡风板、梁等构件的现场预制，通过实验室试块试压强度达到70%后，进行构件吊装；

1.5，施工采用分段流水施工，每个施工段内，由下往上组织施工，即-2.30→+0.00→8.60→11.80→15.80；

1.6，按土方、垫层、钢筋、模板、混凝土各分项工作在平行段内组织分段流水施工，基础-2.30m施工完成后，合理调整和利用空间，在组织好一号塔基上部节点的施工计划和安排后，有序地展开二号塔基础、主体框架施工作业，保证施工有条不紊，满足施工进度要求。

2、施工进度控制

根据工程总体进度安排，1号塔基础底板工程施工工期控制在50天内，主体工期控制在135天内，附属工期控制在60天内。

三、施工方法及质量保证措施

1.施工测量放线

1.1根据建设单位提供的水准点，引入施工现场的固定物或木桩上,并用红油漆和小钉打上三角中心标记,作为基础施工控制高程。

用钢尺测量出±

0.000以下控制标记作为基地控制标高，并作为后续工程标高的控制依据。

1.2运用矩形外（内）控制法控制基础，通过仔细放线，以核定的控制点为依据，建立矩形控制网的半永久性控制点，采用全站仪、经纬仪、钢尺、广线测出基础矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并在基础柱位处弹好X及Y方向十字轴线，并将主控轴线引到垫层四周，且做好红三角油漆标志。

1.3在本工程上设1--2个水平标高永久控制点，以±

0.00m相当于假定标高系统59.60M，作为水平标高控制的基准点。

1.4、以工程放线轴线/（A）交点为控制点，按坚土（k=0.3）确定放坡系数，按X方向和Y方向确定基坑基本图示数据进行基坑满开挖预放线（见下附图），按图示基本数据，结合放坡开挖的宽度，最终确定开挖的几何尺寸。

1.5、当基坑开挖至1.7m深时，需按系数进行基坑壁的放坡开挖。

1.6、平面控制网：

各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±

20秒，距离测量精度高于1/10000。

2，施工准备

2.1,施工人力计划和组织

工种

施工管理

木工

钢筋工

混凝土工

焊工

架子工

瓦工

基础开挖

4人

8人

5人

3人

1人

底板、侧壁、柱

20人

28人

18人

6人

底板砼浇筑

2人

22人

+-0.00米处梁

25人

8.60米处梁

9人

11.80米处梁

30人

24人

15.80米处梁

2.2、施工机械配备

基础、结构施工阶段主要是4个作业面的钢筋、模板等材料的垂直、水平运输；

拟配备如下施工机械

序号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

1

汽车吊

35

台

2

挖机

1.0m3

台

2

3

钢筋对焊机

UN-100UN-125

1

4

钢筋切断机

6-40mm

5

钢筋弯曲机

6

木工电锯、刨床

7

电焊机

A×

4-300-1

8

空压机

W-0.9/7

9

潜水泵

DG100

1（备用）

10

高压水泵

100TSW-7

11

插入式振动器

φ50

20

12

平板式振动器

13

砂轮切割机

J3G-400

14

汽车混凝土泵

中联重科

2.3机电设备配备

序号

机电设备名称

型号规格

单位

数量

交流弧焊机

NSA4-500

氧气瓶

套

3

砂轮切割机

4

角向砂轮机

5

角向磨光机

手枪钻

只

直流弧焊机

AX4~300

试压泵

DSP~60

砂轮机

手拉葫芦

2t

接地电阻测试仪

压接钳

把

13

力距板手

14

U型差压器

15

兆欧表

16

万用表

500型

17

数字万用表

PF5

18

钳形电流表

DF-266

2.4计测量器具配备

名称

配备情况

全站仪

MS6--2

测量组

经纬仪

J2

垂准仪

DZG6

水准仪

DSZ3

钢卷尺

50m

30m

工长、班组

7.5m

50

主要操作人

角尺

200×

200mm

班组操作人

水平尺

450mm

塞尺

楔形

块

质检

焊缝检测仪

0-45mm

托线板

2000×

150×

15mm

混凝土试模

150mm

组

砂浆试模

70.7×

自控检测器尺

JZC-3型

质

检

垂直校正器尺

JZC-2型

2.5，主要材料：

2.5.1水泥：

抗硫酸盐水泥。

2.5.2砂：

洁净中砂或粗砂。

2.5.3石子：

级配破碎卵石。

2.5.4水:

底格里斯河经沉淀河水。

2.5.5外加剂（通过实验选用）。

2.5.6钢筋（级别、直径符合设计要求，除锈干净）。

2.5.7模板（本工程基础由钢模拼装和钢管、扣件组合加固，±

0.00m、8.6m、11.8m、15.8m梁、柱均采用1200*2400*19夹板施工，50*100方木作柱、梁帮内连骨架，钢管架支撑加固，后用钢管扣件、大板卡对梁底进行水平加固。

混凝土板、梁模和柱模必须保证设计几何尺寸，保证构件最终成型质量符合设计要求）。

2.5.8防腐材料（沥青、环氧煤沥青涂料）。

2.5.9止水带（宽度≧300mm,厚度≧10mm,拉伸强度≧15MPa）。

2.5.10隔离材料（油毡）。

2.5.11止水钢板（1.5*300*2000）。

2.5.12氯丁橡胶垫块（220*220*10）

2.5.12部分材料计划表：

规格单位mm

数量单位

备注

橡胶止水带

厚度≧10

米

22

采购

一个单元数量

止水钢板

1.5*300*2000

136

加工

止水环带止水螺杆

Φ12（10）

根

1020

氯丁橡胶垫块