现浇箱梁支架施工方案 2Word文档下载推荐.docx
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13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文；
14、其他施工及验收规范和相关技术文献。
（二）、主线高架桥上部结构施工支架方案概述
1.1一般路段
本工程主线高架桥上部结构除第13联钢箱梁外，其余均采用支架现浇法施工，路基回填后浇筑20cm砼作为支架支承用地，再利用贝雷梁搭设箱梁施工支架，不占用机动车道空间，保障车辆通行，支架下缘布置防护板防止落物，施工期间支架下行车安全有保证，完成高架桥上部结构及相关配套设施施工。
彩虹大道主线高架施工断面
1.2桥梁跨越道路施工方法
为减少桥梁上部结构施工期间对现有地铁的影响，跨越道路采用设置临时墩方案。
施工纵断面
（三）、地基处理
1、根据现场地表和地质情况，采取不同的地基处理措施：
①支架基础位于原砼路路面上的，搭设支架式时脚手架可以直接搭设在路面上，只需在立杆底部用枕木或模板进行支垫，搭设前用轻型触探仪对沥青表层和其下层进行承载力测试，保证强度符合要求；
②支架基础不是直接落在路面上，需要对地基进行硬化处理，下面铺设50cm塘渣垫层，用压路机压实，上面浇筑20cm厚的C20砼封面，设双向流水坡，防止雨水浸泡，混凝土封层表面应高于周围地表，且在在四周设排水沟，砼面上搭设脚手架。
2、处理完毕的地基表面应高出现有施工便道20cm，并与施工便道顺坡连接。
地基两侧设置纵向排水沟，随时排走上表面的积水，防止破坏处理完毕的地基。
3、承台基坑的处理：
在承台施工完毕后，为避免不均匀沉降，需要对承台基坑回填部分加强夯实，承台分层回填采用人工夯实，分层厚度不得大于25cm，每层夯实前应由人工在坡面上开挖水平台阶，台阶高度为20cm，宽度不得小于50cm，回填夯实到原地面标高后，铺设50cm塘渣垫层，用压路机压实，增加地基承载力。
处理完毕的地基应满足施工的要求，不得有不均匀沉降，更不能有积水。
利用轻型触探仪对处理完毕的地基进行检测，检查其地基承载力，应达到相关要求。
4、C20混凝土浇筑时用平板振动器进行振捣，应振捣密实，人工表面收面保证平整。
浇筑完毕的混凝土进行覆盖养护，混凝土上表面不得有裂纹、裂缝和不均匀沉降发生，前后施工缝要有采取相应的措施进行衔接。
若出现上述情况，必须重新对地基进行处理。
（三）、满堂支架总体布置
1、支模架系统的选择，除应考虑施工安全、质量、经济、施工方便因素外，还应考虑我公司现有物资储备、支架系统的可行性等。
结合本工程特点及工期要求，除第九联外，其余上部结构箱梁均采用碗扣式满堂支架体系，箱梁顶板内模施工计划选用钢管支架+方木+竹胶板模板组合的支模体系。
为满足净空，跨越道路的交通门洞采用砼临时支墩+钢管立柱+工字钢纵梁+碗扣支架体系。
交通门洞采用50a双拼工字钢支架，构形式从上至下为：
模板系统+碗扣式支架系统+双拼50a工字钢纵梁+双拼50a工字钢垫梁+Φ426钢管立柱+C30条形基础，门洞支架以外的部分，仍采用一般满堂支架形式。
工字钢纵梁间距60cm，其上满铺12mm竹胶板，四周满设安全网，防止落物，确保人及车辆的安全。
钢管立柱与预埋在砼基础上的钢垫板螺栓连接，立柱间距300cm，立柱间用16a工字钢横向焊接联系。
砼基础高1.5m，宽度与隔离带同宽，前方设防撞墩，以确保支架的安全。
砼支墩处设警示红灯，在迎面方向板条基础采用油漆涂红白相间的斜线标志。
第七联跨越通惠路和第十三联钢箱梁，为减少桥梁上部结构施工期间对现有道路的影响，采用设置临时墩方案：
临时桩基础+临时墩+贝雷片（3层1.5m）+工字钢分配梁+碗扣支架体系。
2、碗扣式支模架体系布置
2.2m等高截面箱梁支模架布置参数表（碗扣式）
序号
结构部位
规格尺寸
（mm）
梁截面尺寸和类型
1、适用于高架桥梁高为2.2m；
1
立杆横向间距
600
腹板下
900
翼缘板下
2
碗口纵向间距
腹板变化段、墩顶实心段
跨中段
3
立杆步距
1200
支架顶部位置根据支架整体高度步距在0.3m～0.9m调整
4
可调托座
调节螺杆长度不超过300mm
5
可调底座
6
竖向剪刀撑
φ48钢管
间隔4~6跨范围设置一道纵横向的剪刀撑，倾角45~60°
，连续设置，斜杆水平间距6~8m。
7
水平向剪刀撑
自顶板下每排门架设置一道水平向纵横向剪刀撑
8
扫地杆
距门架底端≤200mm处按纵横向设置
9
竹胶板模板
15
外膜为15mm覆膜光面竹胶板，箱室内模采用12mm普通竹胶板。
10
次楞
8×
8方木
横桥向布置，间距为30cm，墩顶实心段加密至25cm，同截面街头数目不超过50%
11
主楞
3根φ48钢管
顺桥向布置，间距同立杆横向间距
＞2.2m变截面箱梁支模架布置参数表（碗扣式）
1、适用于高架梁高为2.2~5.8m；
跨中腹板下
300
墩顶实心段及腹板变化段腹板下
箱梁顶板支模架布置参数表
1、适用于所有现浇箱梁
备注
步距
高度不足时采用上下托座调节
立杆纵距
立杆横距
调节螺杆长度不超过200mm
间隔4~6跨（宽度6~10m）范围设置一道纵横向的剪刀撑，倾角45~60°
自顶板下每排门架设置一道纵横向剪刀撑
外膜为15mm覆膜光面竹胶板，箱室内模采用普通竹胶板。
顶板横向分配梁可采用方木或其他型钢
间距为300mm，同截面接头数目不超过50%
（四）主要构配件材料及质量要求
4.1碗扣式钢管脚手架
1、碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
2、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定；
下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。
3、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。
并经600～650·
C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
（字体下划线部分为规范强制性条文，下同）
4、碗扣式钢管脚手架主要构配件种类、规格及质量应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008中表3.2.5的规定。
5、碗扣式钢管脚手架钢管规格应为Φ48×
3.5mm，钢管壁厚不得应为3.5+0.250mm。
立杆连接外套管与立间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
6、构配件外观质量应符合下列要求：
①钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；
②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
④各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
⑤构配件防锈漆涂层均匀，附着应牢固；
⑥主要构配件上的生产厂标识应清晰。
7、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
可底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
8、主要构配件性能指标应符合下列要求：
①上碗扣抗拉强度不应小于30KN；
②下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；
③横杆接头剪切强度不应小于50KN；
④横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；
⑤底座抗拉强度不应小于100KN；
9、主要构配件强度试验方法应符合《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008规范附录B的规定。
构配件材料及质量等要求具体详见《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008。
4.2钢管及扣件
1、钢管采用外径48mm钢管壁厚3.5mm，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。
2、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用，扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，外径48mm钢管的扣件应有明显标记。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·
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