外护板和保温钉安装Word格式文档下载.doc
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日期：
安监部
总
、
副总工程师
监理
目录
1、工程概况……………………………………………………4
2、编制依据……………………………………………………4
3、作业前的条件和准备………………………………………5
4、作业的程序和方法…………………………………………9
5、质量控制点的设置和质量通病预防………………………13
6、作业的安全要求和环境条件………………………………16
7、附录…………………………………………………………16
第17页共19页
1．工程概况及工程量
1．1工程概况
广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，台山发电厂一期工程为5×
600MW机组，3号机组工程由天津电力建设公司承建。
锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包锅炉，露天布置，型号SG-2008/17.5-M905。
锅炉外护板和保温钉安装由上海锅炉厂设计，其中包括炉膛水冷壁、对流烟道、尾部包墙、顶棚大罩、折烟角区域、冷灰斗区域、风箱、连接烟道及灰斗、空预器、联箱及管道（下水包、下降管、吹灰器管道、取样管道等）等部分，外护板主要采用采用1mm厚的铝合金波形板，联箱、管道、边角等部分外护板采用0.5mm~1mm厚的铝合金平板。
锅炉保温钉直径为3.5mm，各部位保温钉的具体分布见附表。
1.2主要工程量
锅炉需安装保温钉约18万个；
安装本体外护板支撑件约110t，铝合金波形板面积约17000m2；
铝合金平板约8000m2。
1.3施工工期：
保温钉施工：
60天
外护板施工：
90天
2.编制依据
序号
资料名称
编号
版本
《电力建设安全工作规程》
DL5009.1-2002
2
《电力建设安全健康与环境工作管理规定》
3
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇
DL/T5047-95
1996
4
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
5
《锅炉本体外护板》
592907-E1-01
6
《烟道、预热器外护板及保温布置》
592907-E1-02
7
《炉墙紧固装置》
SG591601-D1-02
8
《火电机组达标投产考核标准（2001年板）及其条文解释》
TJTD-GL-035
9
天津电力建设公司台电项目部《广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定》
2001.11
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的作业指导书；
将分包队伍的资格材料报监理审批完。
3.1.2施工部位的临时设施应全部清除，并经检查合格，办理好工序交接手续。
3.1.3施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。
3.1.4外护板安装必须在保温施工通过验收后方可进行。
3.1.5完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、人员资格
作业人员工种
资格要求
人数
备注
施工负责人
有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的保温外护板安装技能
技术人员
熟悉现场图纸，有施工经验，掌握保温外护板安装专业技术知识
安全人员
有安全员上岗证书
焊工
所有焊工须持证上岗；
与联箱、管道等承压部件焊接必须由高压焊工进行。
15
外护安装工
有一定外护板安装工作经验，熟悉工作内容及施工方法
60
人员要求
所有施工人员必须经三级安全教育且考试合格，并要体检合格后，方可上岗施工
3.2.2作业人员职责分工和权限
岗位名称
职责分工和权限
班组技术员
1）全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
2）深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。
3）督促班组交底、总结及各种施工记录。
4）主持班组质量检查和验收工作，整理汇总记录并上报。
5）参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
6）认真进行施工技术总结.
7）主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
班组长
1）组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进行施工前的准备工作。
2）施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。
3）作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。
4）做好班前交底，班后总结及各种施工记录；
施工结束后总结经验，找出不足
作业人员
1）施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。
2）施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求。
3）施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录，在完工时交工地复查。
4）在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。
5）施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。
3.3作业机具（配备、等级、精度）
工机具/仪器
仪表名称
规格
型号
精度
要求
数量
逆变式电焊机
ZX7-400ST
6台
电动卷筒机
BJ-JT型
2台
滚边刻线机
BJ-KX型
电动折角机
BJ-EG型
角相磨光机
SIM-KJ型
手提电钻
6501型
50把
电动折口机
无齿锯
电剪子
4把
10
手提电锯
11
拖拉机
12
手锤
10把
13
钳子
10个
施工机械、机具进行检修，保证运转良好：
做好易损、易坏件的备品工作；
机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4材料和设备
3．5安全设施与个人防护用品
准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、安全自锁器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接
3．6．1锅炉设备安装完毕，并经监理四级验收合格后，进行保温钉焊接工作。
3．6．2锅炉设备管道保温完成，并经监理四级验收合格后，方可进行外护板安装工作。
4．作业程序的步骤和方法
4．1作业程序的步骤流程
表面清理→保温钉安装→外护支撑件安装→外护板安装→检查验收→不合格部位修补→验收竣工
施工流程图
施工准备
↓
保温钉安装
外护支撑件安装
外护板安装
不合格处重新修整
检查验收
竣工
4．2作业方法
作业名称
作业内容及方法
设备材料清点
在施工前根据厂家图纸和设备材料清单对所有设备材料进行检查清点，以备使用。
表面清理
清理：
使用钢丝刷、笤帚、铲刀、破布等工具，将作业面上的焊渣、灰尘、油污等污染物清理干净；
保温钉和支撑件焊接部位的油漆涂层用角相砂轮予以除去。
保温钉布置形式多为错列布置，首先根据保温钉间距要求在设备表面上用滑石粉弹线确定位置，然后将保温钉均匀焊接在水冷壁鳍片、内护板波峰或设备表面上，分布应均匀焊接须牢固。
保温钉在设备表面焊接使用J507（直径φ3.2）电焊条，双面满焊，焊缝高度3mm，保温钉焊接后敲除电焊药皮，不得发生咬边、夹渣等缺陷。
外护支撑件安装
4.1锅炉本体钢性梁部位
4.1.1外护板支撑件主要有П型、Ζ型两种形式，由L型支撑托板将其与钢性梁连接。
4.1.2锅炉刚性梁上部使用Ζ型件，下部使用П型件，托板与水冷壁平行，生根于刚性梁内侧，距离水冷壁管中心线约210mm，支撑板间距600~800mm。
4.1.3П型件、Ζ型件、Ω型件、托板和刚性梁之间的连接均采用焊接方式，焊接应牢固可靠。
4.1.4刚性梁之间跨度太大需两块外护板进行搭接时，在两层钢性梁中间部位，于水冷壁鳍片上焊接托板，安装一道Ω型支撑件，托板间距1200mm。
4.1.5将同层钢性梁的铁件安装在一条水平线上，所有支撑件不得影响锅炉元件的自由膨胀，布置合理。
4.2辅再入口区域
4.2.1外护板支撑由托板和Ω型件构成。
4.2.2支撑托板与辅再入口管连接，在托板上安装Ω型件，其间距根据管子布置，控制在1200mm左右。
4.2.3托板、Ω型件和辅再管之间的连接均采用焊接方式，安装时布置应均匀合理，焊接应牢固可靠。
4.3烟道和空预器区域
4.3.1外护板支撑由支撑弯板和Ω型件、圆钢（φ10）和角钢（50*50*5）构成。
4.3.2圆钢、支撑弯板与烟道的连接采用焊接，满焊，焊缝高度为3mm，其间距为1200mm。
4.3.3Ω型件安装在支撑弯板上，与支撑弯板焊接两处。
4.3.4角钢安装在圆钢上，与圆钢焊接牢固。
4.3.5膨胀节部位使用3mm后的钢板制成支撑弯板，其上安装25*25*4的角钢作为外护板骨架。
4.3炉顶罩壳区域
4.3.1外护板支撑主要由钢板（12*76*100）和U型件、П型件构成。
4.3.2钢板和П型件与罩壳的结构梁连接采用焊接，满焊高度为3mm，其间距为600~800mm。
4.3.3U型件安装在钢板上，其间采用活动连接。
4.4风箱、折烟角及底部围墙内护板、炉底区域
4.4.1外护板支撑由支撑弯板和Ω型件。
4.4.2支撑弯板与设备表面或内护板之间的连接采用焊接，满焊高度为3mm，弯板其间距为1200mm。
4.4.3Ω型件
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