24#滨海模板施工方案全开工日期Word下载.docx
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2009年4月19日，于2010年1月20日竣工。
即工期305天。
本工程基础为C30砼浇筑筏板基础，采用竹胶板支设。
构造柱尺寸为240×
240mm，主要采用竹胶板，楼面均为现浇板，过梁、挑梁、框架梁顶标高相同，梁板式楼梯，无异形构件。
从工程概况和结构特点来看，本工程模板主要以竹胶模板为主，木模板配合使用。
模板工程对工程观感有决定作用，也对混凝土的震捣密实情况有重大影响，因此模板工程须加倍重视。
本工程模板以竹胶板模板为主，模板的支撑柱梁采用钢管脚手架，现浇板采用扎制满堂红脚手架，螺杆调整标高。
本工程竹胶板模板周转使用两次。
（1）支模前的准备工作
模板制作采用圆盘锯和手提切割机,木方和竹胶板的损耗分别为12.2%和18.6%。
加工木方每立方用人工0.56个,机械使用0.27个台班;
加工竹胶板每平方用人工0.12个,机械使用0.18个台班。
安装前根据控制轴线用墨斗在地板或楼板上弹出墙、梁支撑控制轴线，控制线距墙10cm，并在柱上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。
搭设模板支撑体系。
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，有做为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架的立杆纵横间距1.2m梁底侧垂直与梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.6m。
设立三道最大间距不超过1500mm横杆，且纵横向连成一体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱、墙模板均固定在支撑体系上。
钢管下加垫铁或5厘米厚木板，上下层要冲，钢管位置要预先排列，严禁随意支设。
（2）垫层、基础、筏板模板
根据图纸要求，基础垫层厚度为100毫米，计划垫层、基础、筏板采用组合钢模板，支撑采用钢管支撑；
地梁采用竹胶板利用三级25钢筋做梁截面支撑，纵向间距500mm、横向间距1000mm。
使用钢模板时，严格控制钢模板的质量，不许带病作业，要有专人细致清理。
施工中注意钢模板的平整度、几何尺寸、底部支撑、上部作业平台是否变形、损坏，发现问题及时修理，严禁使用废机油做脱膜剂，刷脱膜剂有专人进行，一定要均匀，不得漏刷、不准流淌、防止污染钢筋及混凝土的表面。
钢模板拼装采用回形卡拼装，安装时一倒一顺错开，模板端肋连接时，需在端肋孔中插入L形插销，模板转角处用阴、阳角模连接。
拆除模板时，不得用撬杠硬撬，尽量避免混凝土表面受损，拆除后及时清理、维修，分类堆放，并补刷防锈漆。
（3）柱模支法
柱模的安装顺序：
安装前检查——模板安装——检查对角线长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定
安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层水泥砂浆，以免浇筑时漏浆造成柱底烂根。
为保证柱砼的表面平整度，柱模之间的拼缝用双面胶带粘接。
加固柱的柱箍间距不大于300mm。
（4）梁模支法
梁模安装顺序：
复核轴线底标高及轴线位置——支梁底模——绑扎钢筋——支梁侧模——复核梁模尺寸及位置——与相临梁板连接固定。
梁模板用竹胶板，在架子上标出控制标高，核实无误后，开始支梁底模，梁钢筋绑扎完成后。
封合两侧模板.并用钢管支撑加固.间距不大于400。
接缝大于2ｍｍ的用胶带粘结，支设时要特别注意梁柱节点的尺寸必须符合要求。
（5）现浇板模板
顶板模板采用复合竹胶板模板，其板面光洁，硬度高，模板拼逢严密，整个板面平整，可确保不漏浆，混凝土成型质量可达清水混凝土的标准。
顶板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢楞→调整顶板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
顶板模板的支撑系统采用落地式脚手架脚手架配U型托调节高度，落地式脚手架立杆间距1200×
1200MM，横向拉杆三层拉接，板模板起拱时，支好模板后再从中间起拱到要求的板底标高，起拱由班组由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证板的厚度，严格控制顶板模板的平整度，两块竹胶合板的高低差不大于1MM，主木楞50×
100MM，次木楞50×
100MM，木楞平直，过刨使其薄厚一致，木楞净距350MM，用U型托调整高度。
当竹胶合板铺于木楞上接茬处高低差超过1MM，必须在木楞上加海绵条垫平。
梁、板、柱头交接处，阴阳角，模板拼缝处要严密，模板边要用手电刨刨齐，拼缝≤1MM，并且在板缝底下必须加木楞支顶。
缝上面采用5CM宽胶带封严。
严禁使用变形的竹胶板。
脱模剂采用水质脱模剂。
（6）楼梯模板
楼梯底板采用竹胶板,厚15mm.踏步为木板加50*50mm角钢制成定型模板。
楼梯支模必须按结构图,同时对照建筑图。
注意相邻楼地面的建筑做法,已确定楼梯的结构施工标高的位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高,位置尺寸。
（7）预留、预埋施工
支模前，要认真检查墙体拉结筋的预埋铁件，焊接过梁主筋的埋件、智能化管件的预埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入、位置是否正确、固定是否牢固。
此外对各种预留洞必须逐个检查核对，使其位置、标高、截面尺寸无误。
（8）模板的拆除
模板拆除时必须达到以下要求：
1.不承重模板（如柱），在混凝土终凝后，其强度不致因拆模而使其表面及棱角受损害时方可拆除。
2.承重模板必须在混凝土达到施工规范所规定的强度时拆模。
所指混凝土的强度根据同条件养护试块确定。
3.混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时必须保留部分支撑。
4.楼梯间模板与支撑应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除。
1）模板拆除的顺序是：
柱模板、梁侧模、楼板模、梁底模。
底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定并检查同条件试件试验报告。
模板名称
跨度（M）
达到设计强度（%）或试块强度（MPA）
拆模时间
梁、柱、墙侧模
1.2MPA
≥6小时且保证不掉角
门窗洞口模
4.5MPA
>
12小时
梁板底模
2<
L≤8
75%
保留
支撑
8
100%
悬挑板梁
—
拆模前报请监理同意方可拆除。
模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。
拆除的抹拌和支架分散堆放并及时清运。
拆模不许乱拆乱砸，保护混凝土外观棱角。
对竹胶板要轻拆轻放，分类码放，减少破损和提高利用率。
（9）验收及复核
施工中，建立严格的管理体系和质量保证体系，同时加强模板工程的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理情况进行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板拼缝应严密、平整。
（10）模板及其支撑计算书
1、顶板、梁模板及支撑计算
截面350×
650×
7800
350×
240×
3000的矩形梁，采用竹胶板，梁离地高2.85米，模板底棱和顶撑间距为0.8米。
竹胶板重力密度9.5KN/M3，板厚10毫米。
1.底模自重：
9.5×
0.01×
0.24×
0.35=0.007KN/M3
混凝土自重：
24×
0.35×
0.8=1.61KN/M3
钢筋自重：
1.5×
0.8=0.1KN/M3
振捣混凝土荷载：
2×
0.8=0.56KN/M3
合计：
Q=2.3KN/M3
乘以折减系数Q1=Q×
0.9=2.07KN/M3
2.上木楞验算（50×
100，间距300）
抗弯验算：
小梁按简支梁验算，在计算挠度时，梁作用在木楞上的荷载可简化为一个集中荷载计算：
M=1/8PL2（1-B/I）2
=1/8×
1/3×
0.92×
0.6×
8002×
（1-250/800）2
=6.89×
103N•MM
б=M/V=6×
6.89×
103/50×
1002
=0.08N/MM2‹FM=13N/MM2
挠度验算：
W=1/48EI×
P
=1/（48×
9000×
1/2×
50×
100）×
4750×
0.6/800
=0.01MM‹L/250=3.2MM
3.下木楞验算：
（规格50×
100，间距300）按连续梁计算，承受上部传来的集中荷载，简化为均匀荷载计算。
Q=4.75×
10.2/8×
0.25=1.51KN/M2
M=1/8QL2
=1/8×
1.51×
8002
=1.21×
105N•MM
б=6M/BH2
=6×
105/50×
=1.8N/MM2‹FM
W=QL4/150EI
=1.51×
2504/150×
2.06×
105×
12.19×
104
=0.002MM‹L/250=1.4MM
钢管立柱验算：
λ=L/I=800/33=24.2
ø
=0.48A=4.89×
102MM2
б=8570/489×
0.48=36.5‹215N/MM2
通过以上计算可知此支撑方案符合受力要求。
（11）模板施工注意事项：
1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留空洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模板模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。
3）所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢摸在使用前要修理。
4）混凝土施工时必须安排木工看模，发现问题及时处理。
在混凝土施工前，必须清出模板内的一切垃圾，尤其是木屑，凡与混凝土接触的面板都要清理干净。
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留空洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模板模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑。
3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢摸在使用前要修理。
4、混凝土施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
在混凝土施工前，应清出模板内的一切垃圾，尤其是试屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
5、模板拆除后按要求运至指定地点，分型号堆放整齐，现场清理干净。
（12）、模板施工应注意安全事项：
1、施工现场必须按要求系好安全帽，严禁穿拖鞋、易滑鞋，严禁酒后或带病工作，作业期间集中精力。
2、支模前对模板材进行全面检查，有无破损、断裂，以免划伤，并将能使用的工具进行仔细的检查。
3、使用吊车吊运模板要适量，不得超过其最大量，且捆绑牢固无松动，以免途中掉落伤人。
4、模板支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，接缝要严密，以不漏浆为准，顶撑要垂直，顶端平整坚实，并加垫木，严禁垫砖，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
5、模板应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6、模板堆放时，严禁超高，摆放整齐，四周有防倾倒措施，在脚手架上堆放模板要适量。
应轻拿轻放，不得抛掷。
7、支设模板时，应设专门脚手架，严禁站在墙上或钢筋上进行支设，拆模时应在拆除范围内设专人看护，严禁有其他人员进入。
拆除时应按谁支谁拆，按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动的和悬挂模板，拆下模板应及时运至指定点集
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