锅炉作业指导书Word文档格式.docx
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对员工操作规范性管理。
适用范围:
锅炉的操作规范管理。
1.锅炉技术参数
1.1蒸发量:
35吨/时
1.2过热蒸汽温度为440±
10℃
1.3排烟温度:
166℃
1.4热空气温度:
373℃
1.5锅炉效率:
86.8%
1.6过热蒸汽出口压力:
3.9Mpa
1.7正常水位为气泡中心线下50毫米,正常波动为±
30毫米,最大变化不超过±
75毫米。
1.8给水压力高于汽泡压力1Mpa以上。
1.9炉膛负压应保持20~30pa,吹灰及排渣时可增大到5opa。
1.10烟气含氧量5.8%左右。
1.11一次风压为1800~2200pa。
1.12二次风下风门全开,中二次风门20%,上次风门开度50%,总风门风压不能超过30×
100pa锅炉机组的升火。
1.13除尘器温度不能超过80℃,冬天不能超过75℃,夏天不能超过70℃。
2.升火前的检查
2.1按公司下达的计划,对锅炉升火前的检查工作,但大修后的冷炉升火,必须经部长同意后才能升火。
2.2对锅炉控制部分及附属设备进行全面检查。
2.3锅炉内外管道、管道阀门和风管、风门完整,开关灵活,方向正确。
2.4检查锅炉省煤器、过热器、空气预热器、水冷壁管等,受热面应清洁无杂物,各测量和控制仪表部件位置正确,烟道畅通,检查完毕后,才将各人孔门、看火门全部关闭。
2.5灰斗及除尘器内部应完整,无堵塞、管道、阀门及喷水情况良好,检查后投入工作状态。
2.6各安全阀重锤位置正确,跑汽管支架应牢固无异状。
2.7操作台各表计应完整,操作灵活。
2.8水位计、照明灯应良好,水位线应清晰,上下极限水位指示应清楚正确。
2.9校对各阀开关的正确位置。
3.升火的准备工作
3.1在锅炉升火前的检查工作完毕后,可向锅炉进水,须缓慢进行,全部进水时间夏季不少于1小时,冬季不少于2小时,锅炉进水温度不超过104℃。
3.2进水时和进水后应详细检查水冷壁管、省煤器管、各联箱手孔盖、管道、
阀门应无漏,发现漏时应及时处理。
3.3当汽鼓内水位上升最低指示处即应停止进水;
停止进水后,汽鼓内水位应维持不变,如水位逐渐降低应查明原因并及时处理。
3.4进水结束后打开省煤器再循环。
3.5备好足够的点火用具,柴油箱上足油。
3.6联系仪表人员投入必要表计,并对电气仪表自控试验遥控装置,事故按钮,声光信号等进行全面检查、试用和对各电动阀门的控制装置作全开关的实验。
3.7投入大小电器联锁,进行转动机器的联锁试验,试验完毕后应将时间、人员结果作详细记录正常后,设备送电恢复备用。
3.8运转机械进行单机运行,实验时间不少于30分钟。
3.9启动引风机,鼓风机进行管道吹扫工作,维护炉膛负压50~100pa,
预热器出口风压150pa以上,并进行烟道、风管道、煤粉管道吹扫工作,吹扫不超过5分钟。
4.锅炉升火
4.1将电器总联锁投入运行,启动引风机和鼓风机,维持炉膛负压30~50Pa。
4.2启动柴油泵,开启油阀及回油阀,先点燃对角两支油枪,调整回油阀,以保证燃烧正常。
4.3冷炉自升火至额定蒸汽压力时间不少于3小时,同时要注意升温均匀。
4.4在升火过程中,锅炉膨胀指示器要定时检查核对,并记录,如有异常情况及时报告并查明原因。
4.5汽压升至0.05~0.1Mpa时,冲洗汽鼓水位计。
4.6汽压升至0.2~0.3Mpa时,冲洗仪表及低水位计的脉冲管道同时冲洗水处理取样管。
4.7汽压升至0.3~0.4Mpa时,拧紧汽泡及其他受压容器和受压管道的螺丝。
4.8汽压升至0.4~0.5Mpa时,开启主汽阀的旁路阀进行暖管,
待放空阀有蒸汽排出后,关闭放空阀,压力平衡后,全开主汽阀、关闭旁路阀,关小疏水阀。
4.9汽压升到1.0Mpa时,低位水位计投入运行,冲洗汽鼓水位计,并校对上、下水位计一次。
4.10汽压升至1.0~1.5Mpa时,进行底部排污,若锅炉要进水,关闭省煤器再循环阀。
4.11当预热器出风温达200℃以上,且磨煤机出口风温达70℃,进口负压为200~400pa时,可启动制粉系统。
4.12汽压升到3.0Mpa时,再进行底部排污一次。
4.13汽压升到3.9Mpa时,校正安全阀,并将其试验结果记录。
5.锅炉运行
5.1切换火咀时先开后停,应考虑两侧对称,以免火焰偏斜,运行时未投入的火咀一次风不应关闭,二次风应关小,但不会全关,以保证设备安全。
5.2为保持炉膛中心的正常温度为1400℃,应经常观察炉内燃烧情况,及时掌握煤质的变化,当燃烧不稳定时应加强燃烧调整,必要时可投入柴油枪。
5.3给粉机应下粉均匀可靠,档板开度一致,当发现下粉忽多忽少时,应及时处理。
5.4调整风量时不应过大或过小,以免造成燃烧不完全或烟道燃烧,甚至造成熄火,调整风量时保持氧量5%以上。
5.5要经常注意煤粉仓粉位,一般保持在粉仓高的70~80%,即粉位不得低于2.5米。
5.6监视水位应以汽鼓水位为准,其它水位计仅供参考。
5.7锅炉给水由主给水管道经减温冷却器进入省煤器,如遇水量不足,应打开旁路阀增加水量,但注意不能破坏冷却器的工作效率而引起汽温升高,如水位超高,应立即开紧急放水阀排水,以维持正常水位。
5.8经常注意检查自冷却减温系统的工作情况.保证减温水稳定,避免大幅度变化,确保减温器工作正常。
5.9高温过热器管(钢材使用极限温度为570℃)低温过热器管(是碳钢管材使用温度为450℃),在运行中应控制过热器后烟温在667℃~837℃之间运行。
6.运行中的维护管理
6.1锅炉的吹灰
6.1.1锅炉受热面的吹灰是值班司炉人员的日常工作、吹灰工作每班进行一次。
6.1.2吹灰前应事先通知有关岗位,严禁在未作准备和联系的情况下进行吹灰。
6.1.3吹灰时,燃烧室应保持30~80Pa,严禁在高负荷和燃烧室为正压的情况下进行吹灰。
6.1.4吹灰时,燃烧室应按烟气流动方向逐一进行,严禁同时使用二具或二具以
上的吹灰器进行吹灰。
6.1.5为确保吹灰时燃烧室有较大负压,引风机风门应适当开大,严禁在关闭引风机门的情况下进行吹灰。
6.1.6吹灰时,如听见炉内或烟道内有异常杂声,应停止吹灰工并检查,只有确定炉内和烟道内无异常情况时才能恢复吹灰工作。
6.1.7吹灰时,禁止打开炉门和看火门。
6.1.8吹灰前应作好吹灰管道系统的暖管和疏水工作,只有在吹灰管得到充分暖管和疏水后才能进行吹灰。
6.1.9吹灰工作结束后,应立即关闭蒸汽阀,全开疏水阀。
6.2锅炉排污
6.2.1底部排污
6.2.1.1底部排污日班进行一次,当炉水超过规定时,按具体情况适当增加排污次数和排污量。
6.2.1.2排污在锅炉水位处于正常及高水位的情况下进行。
6.2.1.3排污应选择在较低负荷下进行,严禁在超负荷的情况下进行排污。
6.2.1.4对于水冷壁的排污应按前后,左右对角逐一进行。
6.2.1.5排污中应密切注视排污阀及其管道的工作情况,如发生不正常时应停止排污工作,只有在上述设备恢复正常时,才能继续排污工作。
6.2.1.6排污阀的开关顺序是:
先开下部排污阀,后开上部排污阀作调节
停止排污时,先关闭上部排污阀,后关下部排污阀
6.2.1.7当所有底部排污完成时,应稍待一些时间,然后安排先后的次序,逐一检查各排污阀是否泄漏,只有确定各排污阀没泄漏时,排污工作才能结束。
6.2.2表面排污(又称连续排污)
6.2.2.1表面排污量由炉水的含盐量、碱度、氢氧化钠与溶解固形物之比等数据定。
6.2.2.2表面排污门的开关程序:
先开上部阀门,用下部阀门作调节。
先关闭上部阀门,后关闭下部阀门。
7.锅炉停止运行
7.1正常停炉
7.1.1锅炉班长接到停炉通知后,做好停炉准备工作
7.1.2停炉前先检查燃油系统是否完整可用。
7.1.3停炉72小时以上应将粉仓的煤粉用完,停炉10天以上应将原煤仓的煤用完,以防止煤粉自然结块及煤粉结在仓壁上。
7.1.4按时停止制粉系统的运行,将磨煤机及系统内的存粉排干净后停磨煤机。
7.1.5随着负荷的减少应减少火咀数目,给粉机轮流对角切换运行,必要时可投入油枪助燃。
7.1.6锅炉在停炉降负荷前应吹灰一次。
7.1.7停止给粉前应先将给粉机下粉挡板关闭,停止给粉机,提高炉膛负压50~70Pa,吹扫一次风管2~3分钟,关一次风门,当给粉机全部停完后切断给粉机电源。
7.1.8根据负荷及蒸汽温度情况,停止减温器的运行。
7.1.9熄火后2~3分钟,停送风机,调整炉膛负压50~70Pa,运行5分钟后停引风机,关闭烟道挡板及一、二、三次风风门。
7.1.10停止供汽后,继续向锅炉进水,当水位升至最高水位红线时,即可停止进水,打开再开循环阀门,进行底部排污,关闭汽水取样阀门。
7.1.11停炉后应关闭所有孔门及挡板,以免锅炉急剧冷却。
7.1.12汽温降至380℃时关闭主汽阀,打开主汽阀的疏水阀。
7.1.13停炉后,除监视汽压及水位外,还须监视排烟温度,若发现有不正常时应严禁开启引风机及烟、风管道的各风门、人孔门、检查门。
7.1.14停炉后6~8小时,进行底部排污一次,如需冷却锅炉时,当排烟
温度下降时,才可自然通风,打开烟气出口挡板。
7.1.15排汽温度降至60℃以下时,才允许关闭除尘器水源。
7.1.16停炉8~10小时后,可开引风机冷却,增加换水次数,停止锅炉进水时应打开再循环阀。
7.1.17当汽压下降至1.0Mpa时,停止使用低地水位计。
7.1.18当汽压下降至0.2Mpa时,打开放空阀。
7.1.19停炉18~24小时后,且炉水温度在80℃以下才可把炉水放清。
7.1.20停炉后在压力未降至“0”位时,仍要对锅炉监视。
7.1.2停炉后应清除灰斗内积灰,并对锅炉外部及周围作一次全面性的清扫工作。
7.2紧急停炉
7.2.1锅炉在运行中,发生事故经判断不能维护锅炉正常运行时,应立即停炉,并通知汽机、配电岗位。
7.2.2紧急停止制粉系统。
7.2.3关闭下粉挡板,停止全部给粉机。
7.2.4停止送风机的运行,关闭一、二、三次风门。
7.2.5停止引风机,关闭所有孔门及挡板。
7.2.6关闭减温水,保持锅炉汽包正常水位。
7.2.7联系汽轮机,关主汽阀,打开主汽阀的疏水阀和放空阀。
7.2.8关闭汽水取样阀。
7.2.9汽压降至1.0Mpa时,停止用低地水位计。
7.2.10当汽压下降至0.2Mpa时,打开放空阀。
7.2.11停炉4~6小时后,如需紧急冷却锅炉,可启动引风机加速通风,并增加锅炉换水次数。
7.2.12停机后应将事故发生的时间、地点及处理过程详细报告班长,并作好记录。
8.锅炉班巡检制度
8.1在岗操作人员必须严格执行巡检制度,每1小时巡检一次,检查时,要逐点、逐项对锅炉及其附件设备的运行情况认真地检查,检查完毕后要根据检查情况如实填写巡检表格。
8.2根据锅炉及辅助设备的性能特点,对鼓风机、引风机、排粉风机、球磨机、所有锁气器、多级泵等设备一定要认真检查或增加巡检的频次。
8.3巡检时,如发现异常情况或出现故障时,要采取应急措施及时处理,并立即向有关部门及有关负责人汇报。
8.4及时把巡检情况如实记录,如具体时间、地点位置、设备名称、处理结果等。
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