毕业设计工作日志Word文件下载.docx

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最后写出详细的设计说明书

　　我到图书馆阅读了很多有关模具方面的书籍

知道了塑料模的国内、国外的发展现状

这为我完成开题报告打下了一个基础

与此同时

我还在学习Inventor三维制图软件的运用

　　这一周

我已经掌握了Inventor的基本绘图功能

只是运用起来还不够熟练

对于一些复杂的图形

我还不能完整的把它画出来

　　最近我收集了许多模具设计的书籍

参照参考文献书写的格式

我将所阅读的书籍一一记录了下来

并根据这些书籍

将塑料模的相关问题做了一个概括

在这些问题的基础上

我提出了自己的一些思考

并完成了文献综述

　　写完文献综述后

我对塑料模已经有了一定的认识

　　关于我的毕业设计的课题

我知道了它的意义和目的

就是为了将大学所学的知识在这次设计中得到体现

并通过这次设计培养我们独立解决问题的能力

在本次设计中

我的难点是对工件的形状、尺寸及其精度的要求进行注塑成型工艺的可行性分析

针对这个问题我决定在书上、网上查找相关文章来解决

我完成了我的开题报告

包括毕业设计内容及研究意义、塑料模具的发展趋势、思路与方案、拟采用解决的问题的方法、预期目标、研究计划、参考文献等内容

　　其中

这个月的规划是将上个月阅读的书籍做一个整理

然后书写、修改开题报告和文献综述

　　通过一周的时间修改

内容上没有什么很大的问题

但格式上还存在许多问题

不同书上参考文献的格式都不一样

而且有些符号也不太懂是什么意思；

还有每一级的标题的字体和大小

每行字的间距都需要注意；

目录的书写方式也需要规范起来

　　通过这些我发现

写出一篇从内容到格式都正确的论文是一件不简单的事情

这次设计

我学到了许多整理文档的技巧

　　最近

我在为写外文翻译做准备

对于理工科的学生来说

翻译出一篇3000字以上的外文

还是一件很有挑战性的事情

　　首先我从扩充自己的词汇量入手

读了很多专业方面的外文

学习了许多专业方面才涉及到的单词

然后我选了一篇我比较感兴趣的文章

借助翻译工具逐句逐句的翻译

　　逐句翻译完后

对于一些读不通的地方

我又做了一些修改

虽然跟原文会有一点点的偏差

不过大致意思应该是相同的

　　完成了开题报告、文献综述、外文翻译

我的毕业设计前期工作也做的差

不多了

现在开始分析塑件

塑件是一个三格的调味盒

材质为PP塑料

与盖子相连的两个孔没有太高的精度要求

可以成型后再加工

　　这是2月份的第一周

我预计在这个月画出塑件的二维图和三维图

　　对于前两个月对CAD和Inventor的学习

我可以完成基本零件的绘制

本周的任务就是画塑件三视图的草图

其中的难点就是俯视图

在此期间

我翻阅了机械制图基础

将自己忘记的知识又重新回顾了一遍

　　完成了三格调味盒草图的绘制

我又反复检查了一遍

检查没有错误之后

我开始用CAD画图

　　标尺寸时

有些地方测量后我选择了取整

也方便了型芯和型腔的公差计算

　　由于以前学过CAD

所以画二维图还是比较顺手的

但画三维就比较吃力了

在画调味盒三维图的过程中

我遇到了很多困难

许多操作步骤经常出错

有时书本讲的也不是很清楚

反复看了几遍都不能理解

我又结合视频

对于不懂的地方

好好做笔记

为了画好某个细节都要画半天的时间去研究

我发现了学好一个软件是多么重要

通过反复的尝试和修改

终于在这一周完成了塑件的三维图

看着画好的三维图

我觉得很有成就感

这是我第一次画这么复杂的三维图

不过我知道

这才是一个开始

后面我会遇到更多的困难

不过我相信只要不怕困难、勇于挑战

一定可以迎难而上

　　上周给老师检查了我之前完成的开题报告、文献综述和外文翻译

老师指出了里面存在的许多问题

这周我针对这些问题

做了许多修改

　　按照开题报告中做的计划

这个月要完成模具结构方案的设计和确定

以及模具的技术要求

希望这个月能超前完成计划的任务

争取早点做完毕业设计

　　该塑件选用PP塑料

这类材料属于热塑性塑料

它的成型工艺参数如下：

　　注射机类型：

螺杆式

　　螺杆转速（r/min）:

30～60

　　料筒后段温度：

160℃～170℃

　　料筒中段温度：

200℃～222℃

　　料筒前段温度：

80℃～200℃

　　喷嘴形式：

直通式

　　喷嘴温度：

170℃～190℃

　　注射压力：

70Mpa～120Mpa

　　保压时间：

20s～60s

　　冷却时间：

15s～50s

　　成型周期：

40s～120s

　　模具的工作原理:

开模时动模相对于定模向下移动

由于塑件对型芯的包紧力和拉料杆作用

塑件和流道凝料脱出型腔和浇口套

留于动模一侧

开模结束后

注塑机推杆通过顶杆顶出塑件

塑件和流道凝料被顶杆和拉料杆推出

合模时

顶杆、复位杆、拉料杆复位

　　弄清了模具的工作原理

就要开始模具的设计了

　　首先选择注塑机

用Inventor分析功能

得到塑件的体积

用体积和PP塑料的密度

计算塑件的质量

由G<

0.8Gmax

初选注塑机为XS-ZY-125

　　但是由于浇口的位置选在塑件的矩形中心

塑件整体尺寸较大

XS-ZY-125注射机的模板尺寸无法达到使用要求

最终选择XS-ZY-250型注射机

XS-ZY-250注射机相关技术参数如下：

注射方式：

模具最大高度：

400mm

模具最小高度：

200mm

喷嘴圆弧半径：

R18mm

喷嘴孔直径：

Φ10mm

锁模力：

1800KN

定位圈尺寸：

Φ125mm

拉杆空间：

448X370mm

机器外形尺寸：

4700×

1000×

1815mm

　　选好注射机

知道了相关参数后

就要确定型腔数目和分型面的位置

　　根据塑件的尺寸和注塑方式

整体模具结构选用一模一腔单分型面

由于调味盒上表面比较粗糙

没什么精度要求

就选择上表面为分型面

选择上表面为分型面

便于制造

成本也较低

　　根据塑件分析的结果表明

模具需选用点浇口注塑

从主流道分三个口分别从调味盒三格中心浇进去

　　注塑模模架国家标准有两个

即GB/T12556--1990《塑料注射模中小型模架及其技术条件》和GB/T12555--1990《塑料注射模大型模架》

参照这两个标准来选择模架

　　模架选好以后就要画模具装配草图

包括：

定模座板、定模、动模、支撑板、垫块、推板固定板、推板、动模座板、螺钉、定位圈、主流道、冷料穴、导柱、导套、推杆、复位杆、垫钉等

　　其中模仁部分根据塑件来画草图

型芯和型腔的尺寸根据公式来计算

并算出其公差

　　模架、模仁的草图画好以后就要开始浇注系统的设计、加热与冷却系统的设计和脱模机构的设计

　　对于浇注系统

我选择用点浇口

从调味盒的底部浇注

为了使到达调味盒每个部位的时间相同

则在调味盒的三格中心同时浇注

也保证了塑件冷却的时间是相同的

　　通过整体的模具分析后

就要开始画模具的二维和三维总装图

　　二维图用CAD画

其中还要用到燕秀工具箱来调用标准模架

调用的图包括标准模架的主视图和俯视图

　　三维图用Inventor画

　　画好三维图后

可直接自动生成二维图

再与原来画的图做一个对比

　　画好装配图后

需要标注尺寸

写技术要求

写各个配件的材料

　　为了使打才出来的图看的更清楚

需要注意线宽的设置

使粗实线和细实线看起来有明显的差别

　　完成上述内容后

认真填写标题栏

好好检查装配图里面的问题

将二维图和三维图对应起来看

　　最后画零件图

比如主流道、定位圈、型芯、型腔、导柱、复位杆、拉料杆、顶杆等

　　画零件图须从装配图中取尺寸

画图可参考《模具制造手册》

Z型拉料杆的斜度从哪个位置偏

应根据书本中的样图来画；

定