污水处理厂联动试车方案Word下载.docx
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2.9各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
2.10污水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好，保证出水畅通均匀和处理效果。
2.11根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.12及时处理闸阀漏水和地下水渗漏，保持各种闸井内清洁无积水。
第三章维护保养制度
3.1运行管理人员和维修养护人员应熟悉机电设备的维修养护规定，严格执行检查验收制度。
3.2应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架、盖板、水泵、风机等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.3应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换连轴器的易损件，保证设备正常运行。
3.4各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝扛应经常加注润滑油脂，保持启闭灵活，延长使用寿命
3.5应定期检查、清扫电器控制柜，保证良好的接触；
并测试其各种技术性能，保持完好状态。
3.6在每次停止运行后，应检查油封处的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要添加或更换填料、润滑油（冬季用20#机油，夏季用30#机油，除设备使用说明书另有规定外）、润滑脂。
3.7凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
3.8各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
3.9构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次，使水流畅通。
3.10检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
3.11各种工艺管线应按照要求定期涂饰不同颜色的油漆或涂料。
3.12不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
3.13维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线，应接在临时配电柜上。
3.14建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其使用周期应符合电业和消防部门的规定。
3.15应定期检查和更换救生衣、救生圈、消防设施等防护用品，保证安全使用。
3.16操作人员应经常清理沉淀池等构筑物堰口处的杂物，保证出水均匀和处理效果，保持外观清洁。
3.17污水处理设施和设备发现异常时，能指出产生的原因和应采取的措施，确保处于最佳运行状态。
第四章安全操作要求
4.1各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，掌握该岗位具备的理论知识、管理知识、操作能力，并经考核合格后方可上岗
4.2严格遵守各项安全规章制度、各项安全操作规程，不违章作业，并制止他人违章作业
4.3启动设备应在做好启动前的全面检查和准备工作后，方可开机运行。
4.4电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
4.5操作人员在启动电器开关时，应按电业操作规程进行，严防设备故障和人身伤亡事故。
4.6各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂标示牌后，方可操作。
4.7雨天、冰雪天气或恶劣天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时应注意防滑及安全。
4.8凡在对检查井、阀门井或有盖板的沟渠中进行放空清理和维修时，必须采取通风和换气措施。
4.9清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
4.10各岗位操作人员应穿戴齐全劳动保护用品，做好安全防范工作。
4.10.1运行人员应穿工作服、绝缘鞋。
4.10.2取样人员应带胶皮手套。
4.11临时搭建的起重设备应有专人负责操作，吊物下方严禁站人。
4.12应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品，保证及时为落水及救护人员提供使用。
4.13严禁非岗位人员启闭本岗位的电机设备。
4.14配电室、化验室等易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防通风。
第五章水量、水质要求
5.1污水处理厂的处理能力应达到：
城市污水设计规模99％。
设计处理量10000t/d,实际污水处理量按实际排污水量定。
5.2污水处理厂排放水的水质合格率达到：
城市污水99％。
出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918——2002一级B标准
单位：
mg/L
PH
COD
BOD
NH3-N
SS
TP
TN
进水
6—7
400
220
40
300
4
65
出水
6—9
60
20
8
1.5
5.3污泥应达到无害化处理；
有机物分解率应为30％以上，达到稳定化程度。
5.4设备、设施的完好率均应达到99％以上。
5.5监测化验项目及频次应达到规定的100％，化验检测的精度范围等应符合国家现行的有关标准的规定。
第二部分工艺操作指导守则
第一章工艺流程
本工艺由三个系统组成分别是：
预处理系统、生物处理系统、深度处理系统。
城区污水经DN700管首先自流进入集水井，再经过集水井进入粗格栅渠，通过粗格栅拦截污水中大的漂浮物和悬浮物，栅渣通过小车外运集中处理，污水从粗格栅渠自流进入提升泵站，在提升泵站内提升泵将污水提升至细格栅渠，通过细格栅主要拦截污水中小的漂浮物和悬浮物，栅渣通过螺旋输送器进入栅渣小车外运集中处理；
污水通过细格栅渠进入旋流沉砂池，旋流沉砂池主要去除水中的细小沙粒，砂水混合物通过气提装置提至砂水分离器，将砂水分离，沙粒外运；
污水经沉砂池自流进入厌氧池，由厌氧池再进入多级A/O池，多级A/O池内微生物生长所需的空气量由鼓风机组提供；
由多级A/O池出来进入沉淀池，在沉淀内混合液进行泥水分离，池底污泥经回流泵提升至厌氧池前端，沉淀池上清液作为处理完的水外排。
（中间水池、曝气生物滤池、V型滤池、回用水池等深度处理部分，待条件成熟后建设运行）
城市污水
粗格栅
预处理
提升泵站
栅渣外运
细格栅
砂外运
沉砂池
厌氧池
生化处理
鼓风机组
污泥回流
悬浮链曝气池
出水外排
浮渣外运
沉淀池
中间水池
深度处理
回用
回用水池
V型滤池
曝气生物滤池
工艺流程框图
第二章各单元性能、规格及设置
3.1预处理系统
主要包括：
粗格栅、提升泵站、细格栅和旋流沉砂池，主要是去除水中漂浮物、悬浮物和密度较大的无机颗粒，减轻后续处理构筑物的处理负荷。
①粗格栅
主要作用：
拦截污水中大的悬浮物和漂浮物
渠宽：
600mm，共两道（一期运行一道）
⑴每个渠道前设φ400闸板一个，渠道后设500×
500闸板一个，均采用手动启闭装置操作。
⑵回转式机械格栅GSHZ-600两台（一期只装一台）
②提升泵站
将污水提升至细格栅渠，保证后续构筑物污水自流。
池体尺寸：
8×
8.25m
有效水深：
1.3m（-6.4m—-5.1m）
有效容积：
83.2m3
在池底部安装自动耦合潜水泵3台（2用1备），池内设投入式液位计，水泵根据池中水位的高低自动控制运行台数。
同时设现场控制柜，可现场控制水泵起停。
提升泵性能参数为：
型号：
WQ2260-425
流量：
Q=210m3/h
扬程：
H=12m
功率：
N=11KW
③细格栅
拦截水中的漂浮物，并通过格栅机上的旋转齿耙将栅渣刮到螺旋输送器，再通过螺旋输送器输送至小车。
0.8m
渠长：
7.55m
渠深：
1.25m
共两道（一期运行一道）
⑴每个渠道前后各设渠道闸板一个，均采用手动启闭装置操作。
⑵回转式格栅除污机的性能参数为：
HGC-800
数量：
2台（一期装一台）
栅条间隙：
5mm
筛网运动速度：
2m/min
电机功率：
N=1.5KW
③旋流沉砂池
去除将密度较大的无机颗粒。
单格尺寸：
φ2.43m
2座（一期运行一座）
⑴砂水分离器
LSSF-260
1台
N=0.37KW
⑵旋流沉砂器
XLCQ-600
转速：
12r/min
N=0.55KW
⑶气提鼓风机
HC501S
2台（一用一备）
N=2.2KW
3.2生物处理系统
包括：
厌氧池和多级A/O池。
主要作用是在厌氧、缺氧和好氧条件下，通过微生物去除污水中的COD、BOD、氨氮和P等污染物质。
①厌氧池
使进水和回流污泥充分混合，在厌氧条件，使污泥中的聚磷菌释放一部分磷。
45×
12×
5.2m
4.5m
1700m3
停留时间：
4.1h
厌氧池中设潜水搅拌机，主要作用是将来自沉淀池的回流污泥和进水充分混合。
控制方式采用现场控制和远程显示。
潜水搅拌机：
4台
QJB7.5/12-620/3-480/S
N=7.5KW
⑤多级A/O池
多级A/O池是本工艺中的核心构筑物，主要作用:
去除水中的COD、BOD、氨氮、P等污染物。
70×
11775m3
28.26h
多级A/O池的工艺特点：
设悬浮链曝气系统，该系统由主干管、干管、分支立管、双头曝气器组成（主干管采用钢管沿曝气池一边固定安装，在主干管上通过三通连接干管，干管上安装有蝶阀用以调节风量，干管采用PE管，沿池宽方向布置在池子上边，在池子另一边采用钢丝绳固定，在干管上连接分支立管，分支立管采用增强型PVC管，分支立管连接双头曝气器）。
曝气开始后，系统中的分支立管在池中来回摆动，可以在池中形成多个连续的缺氧-好氧段。
由于曝气系统的特点：
污水中氨氮在好氧状态下能被硝化菌转化为硝态氮，硝态氮在缺氧条件下能被反硝化菌转化为氮气得以去除；
同时好氧条件下聚磷菌能过量吸收磷；
水中
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