完整版长螺旋桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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2、地层

钻探所达地层范围内，场地地层属中等复杂场地，分述如下：

2.1工程地质条件

在勘察深度内，拟建场地地层自上而下依次为：

①杂填土；

②粉质粘土；

③粉质粘土；

④粉质粘土；

④1粉质粘土；

⑤砾质粘性土；

⑥全风化混合花岗岩（闪长岩脉）；

⑦强风化混合花岗岩（闪长岩脉）；

⑧中风化混合花岗岩（闪长岩脉）。

上述各岩土层的分布和岩土层特征描述如下：

1、杂填土（地层编号①，Q4ml）：

主要由混凝土碎块、砖块、煤灰等建筑及生活垃圾和粘性土组成。

呈松散、稍湿状态。

层厚一般为0.6m～3.5m左右，最大厚度6.1m。

层底标高在27.11m～37.91m左右。

2、粘土（地层编号②，Q4al+pl）：

黄褐色，含氧化铁结核及灰色土斑块。

天然呈可塑、饱和状态。

干强度高，韧性高，切面光滑，无摇振反应。

层厚一般为0.8m～5.0m，层底标高在23.51m～31.59m左右。

标贯:

修正后击数平均值7击左右。

3、粉质粘土（地层编号③，Q4al+pl）：

黄褐色～褐黄色，含氧化铁结核及灰色土斑块。

天然呈可塑、局部硬塑，饱和状态。

干强度中等，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应。

层厚一般为3.5m～7.9m，层底标高在19.28m～32.16m左右。

修正后击数平均值9击左右。

4、粉质粘土（地层编号④，Q4al+pl）：

黄褐色～褐黄色，含氧化铁结核及灰色土斑块，局部含少量碎石及角砾。

天然呈可塑偏硬、硬塑、饱和状态。

层厚一般为4.2m～5.7m，层底标高在14.31m～15.85m左右。

修正后击数平均值11击左右。

5、粉质粘土（地层编号④1，Q4dl+pl）：

棕红色～褐黄色～浅灰色，含黑色铁锰结核，局部含少量碎石及角砾。

天然呈硬塑、可塑偏硬、饱和状态。

层厚一般为3.3m～7.8m，层底标高在7.15m～11.01m左右。

修正后击数平均值15击左右。

6、砾质粘性土（地层编号⑤，Q1dl+el）：

红褐色，由残坡积混合花岗岩碎石、角砾、粘性土及底部残积土组成，结构已破坏，角砾呈棱形，粒径2-20mm含量占30%左右，由粘性土包裹，碎石强度低，冲击易碎，呈碎屑状，残积土中含有中、细石英颗粒。

天然呈稍密～中密、很湿～饱和状态。

层厚一般为0.6m～2.8m左右。

修正后击数平均值17击左右。

7、全风化混合花岗岩（闪长岩）（地层编号⑥）：

黄绿色，风化呈土状、砂状，结构基本破坏，原生矿物成分完全变化，有残余结构强度，手掰易碎呈粉未状，干钻可钻进。

层厚0.7m～2.2m左右。

修正后击数平均值31击左右。

8、强风化混合花岗岩（闪长岩）（地层编号⑦）：

黄绿色、灰褐色，风化呈碎块状，手可掰碎，结构大部破坏，主要矿物成分显著变化，矿物成分为石英、长石、角闪石等。

岩芯采取率很差，岩体破碎。

层厚一般为1.5m～2.8m左右。

修正后击数平均值62击左右。

取较完整岩块进行点荷载试验，换算岩石单轴饱和抗压强度为2.0～3.0Mpa左右。

9、中风化混合花岗岩（闪长岩）（地层编号⑧）：

灰褐色，风化呈块状、碎块状，结构部分破坏，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为石英、长石、角闪石等，岩芯多呈短柱状。

岩芯采取率较差，岩体较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ类。

层顶标高在20.50m～21.50m左右。

本次勘探揭露最大厚度为5.0m。

该处中风化岩石单轴饱和抗压强度在10.3～17.8Mpa左右。

二、钻孔压灌桩施工方案

1、材料试验

桩身采用C30超流态砼，控制塌落18-22cm；

混凝土试块每50立方米混凝土不少于一组制作，并分别进行标准养护和自然养护，送试验室试压以检查工程质量。

2、桩位测量

测量人员必须按设计图纸和甲方提供的基点进行放线定位。

每条轴线上要埋设控制点线，测量完成后，要由监理复核后方可施工。

设计标高±

0.000米由甲方提供。

3、钻孔压灌桩施工

超流态砼桩施工主要工艺流程为：

桩孔定位

↓

安装钻机

混凝土进场螺旋钻成孔钢筋进场

↓↓↓

混凝土成品观测→压灌混凝土同时起钻钢筋复试

↓↓↓

混凝土试块制作钢筋笼安装←钢筋笼制作

成品养护

3.1、钻孔：

（1）、钻机就位时，须将施工作业面垫平填实后，钻机就位。

（2）、对中孔位后，钻机不得移位，大小臂也不得随意起降。

（3）、钻孔：

第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。

3.2、提钻压灌砼：

当钻具钻入设计深度后，提钻并用高压泵压灌砼。

3.3施工中应采用跳打措施，防止软土“串孔”。

施工中发现以下情况时应采取分序施工措施或直接拉大跳打间距（成孔或灌注砼时，相邻已施工桩顶砼液面变化幅度超过5cm时）。

跳打时间间隔采用大于2天。

3.4、施工过程中钻孔深度的测定：

待钻机钻至岩层且电流增大时钻机再继续钻三至四分钟，而此时钻具无论如何也不再不在下落，此时确定成孔深度以及桩长。

3.6、下钢筋笼时根据成孔深度确定钢筋笼长度，现场准备不同长度的钢筋笼（2m、3m、4m、12m、15m、16m、17m），如果钢筋笼过长，就把过长部分割掉，如果钢筋笼过短就采取接钢筋笼的办法，总之必须保证笼子长度深入桩底。

3.7、其它注意事项

1）、钻机就位时，应派专门人员检查桩位，经确认后方可开钻施工。

2）、钻孔钻至设计标高后，在钻杆提升之前，应保持一定的压力。

3）、钻杆提升速度应严格控制，必须保证带压提升，使钻杆下方的桩身不致因形成空腔而造成流沙或缩径现象。

三、施工质量控制措施

1、桩孔定位、垂直度质量控制

1.1保证措施

（1）首先由测量人员复核基准点和桩位线，检查是否位移，然后按施工图纸用全站仪采用极坐标法施放桩位。

（2）钻机就位时要做到平稳、对正。

使螺旋钻机上配备的调平指针对中，把钻机底脚支稳对正，钻机就位时使钻尖中心对准桩点，并使螺旋钻机上配备的调平指针对孔位进行确定和检查。

1.2检查方法

（1）、桩孔放定点，为了避免测量差错，必须进行复测，复测方法是，由其它测量人员用不同的测点和不同的测量方法进行复测。

（2）、执行标准：

测量精度必须满足《工程测量规范》（GB）的要求。

（3）检验标准执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）要求。

2.混凝土灌注质量保证措施

2.1.1、混凝土检测

混凝土进场必须持有混凝土厂家资质、原料复试、混凝土配比等相关证明。

2.1.2、桩端持力层质量保证措施

预计钻孔至接近桩端持力层时，应对钻头钻出土样进行认真取样，确定已进入持力层后，将取出土样会同建设单位、监理工程师设计代表及地质勘察单位代表等进行共同计定，做好地基土承载力验收记录，在保证设计深度后，可进行下一道工序。

2.1.3、混凝土灌注

（1）、灌注时由专职质量检查员检查混凝土质量和坍落度，坍落度达不到要求不得使用，发现离析的不得使用。

（2）、混凝土取样（关键过程）

①按混凝土结构工程施工质量检查验收规范的要求数量制作试块（一组三块），试块规格为100×

100×

100mm。

②试块制作

试块制作前，将试模擦干净，内侧涂油。

人工插捣时，砼分两次装入试模，每层装料厚度大致相同，用600mm长，直径16mm端部磨圆的圆钢插捣，插捣应按螺旋方向从边缘中间进行，插捣棒应保持垂直，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次，插捣完后，刮出多余砼，用抹刀抹平。

③试块养护

采用标准养护或现场养护，在试块成型后覆盖表面。

以防止水分蒸发，并在温度25±

5条件下放置，拆模后编号，关入标养室养护。

28天后进行试验。

如果采用现场养护拆模移入现场养生处，28天后进行试验。

（3）要控制砼面高度，技术员必须加密测量，避免超欠灌。

1、质量目标：

满足规范及技术要求。

2、质量管理措施：

2.1、设备质量控制

实行人机固定、机械使用责任制，保证设备正常运转，根据工程需要合理组织安排。

每作业班组有专人负责机械运转，认真填写运转记录，并作好交接班记录工作。

2.2生产质量控制

各级技术管理部门采用技术交底制度，对各部位的质量要求、操作要点、注意事项逐一落实，确保施工质量要求能够正确得到实施。

必须严格按照确定的技术参数进行施工，开工前、更换机具后，须对技术参数从新校正，确保施工符合技术要求。

（1）、设立专职质量检查员，随时检查施工质量，发现未按技术要求执行的，应返工并严肃处理。

（2）、施工质量的检测工作随各区的施工进度同步进行，如达不到设计指标时，立即采取其它补救技术措施，直到满足设计要求为止。

（3）、由于本工程工作量较大、设备多、时间短，各生产作业部门与技术人员要密切配合，严把质量关，发现问题，及时解决。

2.3资料质量控制

及时认真地作好各项工程的施工记录，隐蔽工程检查验收记录，质量检查验收记录和竣工资料的整理工作。

2.4材料质量控制

（1）材料要做相应的产品进场试验。

（2）施工前要有砼配合比通知单，钢筋试验报告。

五、质量标准和质保体系

1、质量执行标准：

（1）、《工程测量规范》（GBJ）；

（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）；

（3）、《建筑地基处理技术规范》（GBJ）

（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB）

（5）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB）

（6）《混凝土质量控制标准》（GB）

（7）《混凝土强度评定控制标准》（GBJ107-87）

（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ）

（10）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

（11）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ）

（12）《建筑地基基础设计规范》（GB）

（13）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

（14）《工业与民用建筑灌注桩基础设计和施工规程》（GBJ4-80）

（15）《混凝土拌合用水标准》（GBJ63-89）

（16）《火力发电厂地基处理技术规定》（DL）

2、质量体系：

为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。

按我公司认证的质量体系GBTISO9001：

1994标准执行。

3、质量保证程序

4、质量管理程

5、组织保证体系

建立由项目经理领导，项目总工程师中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

1、安全生产与文明施工组织机构

2、安全生产

安全生产是工程顺利进行的保证，在施工过程中必须认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针。

现对安全生产具体要求如下：

（1）、认真执行国家、行业、地方安全法规，成立以工程、技术负责人为组长的安全生产领导小组，认真抓好施工现场的安全工作；

（2）、所有施工人员上岗前都必须接受安全教育，施工期间严格遵守《岩土工程安全规程》；

（3）、特殊工种必须持证上岗，无证不得操作；

（4）、所有施工人员必须佩带劳动保护用品进入施工现场作业，施工现场的所有设备