塔类设备维护检修Word文档下载推荐.docx

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2.2检修内容

2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。

调整塔盘各部位尺寸及水平度，更换密封填料。

2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。

2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度，测量壁厚。

2.2.4检查、修理、校验各类仪表，检查校验安全阀。

2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。

2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。

2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。

检查修补防腐层、保温层。

2.2.8做气密性检查。

2.2.9检查修理附属管线和阀门。

2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。

2.2.11塔釜及塔支座修理更换，塔节布局更换。

2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。

2.2.13塔体进行修理、检查，测量壁厚、调整垂直度。

2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况，修理塔基础，修理或更换梯子、栏杆和操作平台。

2.2.15气密性检查。

2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。

3检修与质量标准

3.1检修前准备工作

3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。

3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。

3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。

塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净，并符合有关安全规定。

3.1.4处理甲醇的塔设备（预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔）需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。

经取塔底水样分析合格，办理作业许可后方可进入塔体检修。

3.2拆卸与检查

3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。

3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除，吊下后再进行解体，拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。

3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔，甲醇回收塔部分是填料，拆除时注意人孔和卸料孔的区分。

3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求，检修作业期间应用鼓风机不间断向塔内送风。

3.2.5塔的筒体检查内容

3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况，筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。

3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。

3.2.5.3检查塔内污垢情况。

3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。

3.2.6塔内件的检查内容

3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查，对于不符合要求的给予修理或更换。

3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；

对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层，以延长使用寿命。

3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况，检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。

3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。

3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性，是否有卡死、变形冲蚀等现象，浮阀是否有堵塞等情况。

3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。

3.2.6.8清洗、疏通所有连接管（压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等），并对所有接管作测厚检查。

3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。

3.3检修质量标准

3.3.1塔体

3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。

3.3.1.2塔的不直度：

当塔高≤20m时，最大不超过20mm；

当塔高20＜H≤30m时，最大不超过H/1000mm；

当塔高30＜H≤50m时，最大不超过35mm；

当塔高50＜H≤70m时，最大不超过45mm。

3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀，腐蚀程度在设计图样的规定范围内。

3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。

3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。

3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑；

冲洗出来的水应干净、无杂质。

3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。

3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。

3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。

3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。

3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。

3.3.2塔内件

3.3.2.1内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。

对塔盘零件部件应编号，以便组装。

3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。

3.3.2.3塔盘板排列和开口方向，塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。

3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。

3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。

3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求，受液盘上“泪眼”不能堵塞。

3.3.3板式塔内件检修

3.3.3.1支承圈

1）支承圈与塔体焊接后，上表面应平整，整个支承圈上表面水平度允差见表1。

2）相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±

3mm，任意两层支承圈的间距尺寸偏差在20层内为±

10mm。

表1支承圈上表面水平度允差表单位：

mm

塔体公称直径DN

水平度允差

≤1600（汽提塔、预塔、加压塔、回收塔）

3

＞1600~4000（常压塔）

5

3.3.3.2支承梁

1）支承梁上表面应平直，其直线度公差值为1‰L（L为支承梁长度），且不大于5mm。

2）支承梁组装中心位置偏差为±

2mm。

3）支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表2。

3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰

1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2。

表2受液盘上表面水平度允差表单位：

≤4000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔）

2）受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差见图1。

图1降液板与受液盘之间的水平距离的允差

3）固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上，允许偏差在-0.5mm与+1mm之间。

4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差见表3，堰高允差见表4。

表3溢流堰顶端直线度公差值表单位：

直线度

≤1500（汽提塔、回收塔）

＞1500~2500（预塔、加压塔、常压塔）

4.5

表4溢流堰高允差表单位：

mm

≤3000（汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔）

±

1.5

5）组装可调进堰口时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。

3.3.3.4塔盘板

1）塔盘所用材质及机械性能应符合设计图纸要求。

2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。

3）塔盘板应平整，整个塔盘板的水平公差值见表5。

表5塔盘板的水平公差值表单位：

塔盘板长度L

浮阀塔盘的水平度允差

≤1000

＞1000~1500

3.5

＞1500

4

4）塔盘组装后，塔盘面水平在整个面上的公差值见表6。

表6塔盘面水平公差值表单位：

塔体内径DN

6

5）塔盘板长度允差为-4~0mm；

宽度允差为-2~0mm。

6）塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm，塔盘板在整个板面内的弯曲度见表7。

表7整块塔盘允许弯曲度单位：

塔盘板长度

弯曲度

浮阀塔盘

舌形塔盘

2

2.5

3.3.3.5浮阀

1）浮阀制作应符合JB/T1118-2001《F1型浮阀》的技术要求和安装要求。

2）浮阀弯脖角度一般为45º

~90º

，同一塔盘上各浮阀重量允差为±

1g，稍重的浮阀装在降液管一侧。

所有浮阀应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象。

3）塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径不大于2mm。

3.3.3.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差按表8的规定，任意固定舌片中心距的允许排查不得超过±

6mm，固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表9规定。

表8舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差表单位：

尺寸

孔径允许偏差

孔距允许偏差

孔径

孔距

2~4

3~10

0.2

0.6

5~10

7~20

+0.2，-0.4

1.0

12~18

10~45

+0.4，-0.6

1.6

表9固定舌片及舌孔尺寸允许偏差表单位：

超差百分数%

10

1.2

2.0

12~28

16~45

3.2

3.3.4填料塔内件

3.3.4.1支承结构

1）填料支承结构安装后应平稳、牢固。

2）填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求，孔不得堵塞。

3）填料支承结构安装的水平度（指规整填料）不大于2‰DN。

3.3.4.2颗粒填料（环形、鞍形、鞍环形及其它）

1）颗粒填料应干净，不得含泥沙、油垢和污物。

2）颗粒填料在安装中应避免破碎和变形，塑料环应防止日晒老化。

3）颗粒填料在规则排列部分应靠近塔壁逐圈整齐正确排列，颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4。

4）乱堆颗粒填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平。

鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当，避免架桥和变形，填料层表面应平整。

3.3.5液体分布装置

3.3.5.1喷雾孔不得堵塞。

3.3.5.2溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值为2mm。

3.3.5.3宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直。

盘表面应平整光滑、无渗