塔类设备维护检修Word文档下载推荐.docx
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2.2检修内容
2.2.1检查、清理或更换部分塔盘及支承结构。
调整塔盘各部位尺寸及水平度,更换密封填料。
2.2.2检查、修理或更换浮阀及调整各部尺寸。
2.2.3测量塔体垂直度和弯曲度,测量壁厚。
2.2.4检查、修理、校验各类仪表,检查校验安全阀。
2.2.5清理、检查、修理塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置。
2.2.6塔体、栅栏、梯子及平台修理。
2.2.7检查塔壁的腐蚀情况。
检查修补防腐层、保温层。
2.2.8做气密性检查。
2.2.9检查修理附属管线和阀门。
2.2.10拆除全部塔盘进行检查、修理或更换。
2.2.11塔釜及塔支座修理更换,塔节布局更换。
2.2.12塔顶除沫器、冷凝器、喷淋装置修理或更换。
2.2.13塔体进行修理、检查,测量壁厚、调整垂直度。
2.2.14检查塔基础下沉和裂纹情况,修理塔基础,修理或更换梯子、栏杆和操作平台。
2.2.15气密性检查。
2.2.16塔体外部分除锈、防腐、保温。
3检修与质量标准
3.1检修前准备工作
3.1.1备齐必要的图纸、技术资料、编写施工方案。
3.1.2备好工机具、材料和劳动保护用品。
3.1.3塔设备与连接管线应加盲板隔离。
塔内部必须经过吹扫、置换、清洗干净,并符合有关安全规定。
3.1.4处理甲醇的塔设备(预蒸馏塔、加压蒸馏塔、常压蒸馏塔和甲醇回收塔)需经过工厂用低压蒸汽进行吹扫。
经取塔底水样分析合格,办理作业许可后方可进入塔体检修。
3.2拆卸与检查
3.2.1人孔拆卸必须自上而下逐次打开。
3.2.2对于甲醇回收塔的拆除应整塔分节拆除,吊下后再进行解体,拆开塔内件时对塔盘零部件还应编注序号,以便安装。
3.2.3汽提塔、加压蒸馏塔属填料塔,甲醇回收塔部分是填料,拆除时注意人孔和卸料孔的区分。
3.2.4进入塔内检查、拆卸内件必须符合有关安全要求,检修作业期间应用鼓风机不间断向塔内送风。
3.2.5塔的筒体检查内容
3.2.5.1检查塔体腐蚀、变形、壁厚减薄、裂纹及各部件焊接情况,筒体有内衬的还应检查腐蚀、鼓泡和焊缝情况。
3.2.5.2每半年应对塔壁做一次测厚检查。
3.2.5.3检查塔内污垢情况。
3.2.5.4检查塔体的附件完好情况。
3.2.6塔内件的检查内容
3.2.6.1对拆开的塔节、塔部件、塔内件应逐见检查,对于不符合要求的给予修理或更换。
3.2.6.2对于塔节、塔盘等零部件结垢较严重,手工铲除较困难的,可采用喷砂或化学清洗方法清理;
对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂、热喷涂等方法涂敷各种耐腐蚀涂料层,以延长使用寿命。
3.2.6.3检查塔板各部的污垢、堵塞情况,检查塔板、鼓泡元件和支承结构的腐蚀变形及坚固情况。
3.2.6.4检查塔板上出口堰、受液盘、降液管各部件的尺寸是否符合图纸及标准。
3.2.6.5对于浮阀应检查其灵活性,是否有卡死、变形冲蚀等现象,浮阀是否有堵塞等情况。
3.2.6.6检查液体分布器、喷淋装置和除沫器等部件的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.6.7检查填料的腐蚀、结垢、破损、堵塞情况。
3.2.6.8清洗、疏通所有连接管(压力表接管、液位计接管、变送器接管、安全阀接管、现场排空管、液体进出口管、处理介质进出口管和底部排污管等),并对所有接管作测厚检查。
3.2.6.9根据以上要素的检查情况进行相应的处理。
3.3检修质量标准
3.3.1塔体
3.3.1.1塔体的垂直度不得超过塔高的1/1000,最大不超过30mm。
3.3.1.2塔的不直度:
当塔高≤20m时,最大不超过20mm;
当塔高20<H≤30m时,最大不超过H/1000mm;
当塔高30<H≤50m时,最大不超过35mm;
当塔高50<H≤70m时,最大不超过45mm。
3.3.1.4塔体不应有裂纹、明显坑蚀,腐蚀程度在设计图样的规定范围内。
3.3.1.5塔体的保温材料符合图纸要求。
3.3.1.6塔体外壁按照相关防腐保温的相关标准执行。
3.3.1.7塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢,应手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑;
冲洗出来的水应干净、无杂质。
3.3.1.8人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。
3.3.1.9用与更换的螺栓、螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合设计图纸要求。
3.3.1.10更换的内、外件构件材料、规格及安装应符合设计图纸要求。
3.3.1.11塔的定期检验应符合《压力容器安全技术监察规程》及《在用压力容器检验规程》的规定。
3.3.1.12氮气气密性试验应符合设计图纸的要求。
3.3.2塔内件
3.3.2.1内件安装前,应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。
对塔盘零件部件应编号,以便组装。
3.3.2.2塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠,不得有松动现象。
3.3.2.3塔盘板排列和开口方向,塔盘板和塔内件之间的连接方式、尺寸和密封填料等应符合图纸规定。
3.3.2.4塔盘、鼓泡元件和塔体内构件等受腐蚀、冲蚀后,其剩余厚度应保证至少能使用到下个检修周期。
3.3.2.5更换的内构件材料、规格及安装均应符合设计图纸要求。
3.3.2.6塔板出口堰高符合图纸要求,受液盘上“泪眼”不能堵塞。
3.3.3板式塔内件检修
3.3.3.1支承圈
1)支承圈与塔体焊接后,上表面应平整,整个支承圈上表面水平度允差见表1。
2)相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±
3mm,任意两层支承圈的间距尺寸偏差在20层内为±
10mm。
表1支承圈上表面水平度允差表单位:
mm
塔体公称直径DN
水平度允差
≤1600(汽提塔、预塔、加压塔、回收塔)
3
>1600~4000(常压塔)
5
3.3.3.2支承梁
1)支承梁上表面应平直,其直线度公差值为1‰L(L为支承梁长度),且不大于5mm。
2)支承梁组装中心位置偏差为±
2mm。
3)支承梁安装后,其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上,其水平度允差同表2。
3.3.3.3受液盘、降液板和溢流堰
1)受液盘上表面应平整,整个受液盘上表面的水平度允差见表2。
表2受液盘上表面水平度允差表单位:
≤4000(汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔)
2)受液盘、降液板组装后,降液板底端与受液盘的垂直距离K(mm)的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B(mm)的允差见图1。
图1降液板与受液盘之间的水平距离的允差
3)固定在降液板上的塔盘支承件,其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上,允许偏差在-0.5mm与+1mm之间。
4)溢流堰安装后,堰顶端直线度公差见表3,堰高允差见表4。
表3溢流堰顶端直线度公差值表单位:
直线度
≤1500(汽提塔、回收塔)
>1500~2500(预塔、加压塔、常压塔)
4.5
表4溢流堰高允差表单位:
mm
≤3000(汽提塔、预塔、加压塔、常压塔、回收塔)
±
1.5
5)组装可调进堰口时,进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整,进口堰固定后,在其两端安装调整板并用螺栓固定,进口堰与塔壁应无间隙。
3.3.3.4塔盘板
1)塔盘所用材质及机械性能应符合设计图纸要求。
2)塔盘边缘不应有尖锐毛刺。
3)塔盘板应平整,整个塔盘板的水平公差值见表5。
表5塔盘板的水平公差值表单位:
塔盘板长度L
浮阀塔盘的水平度允差
≤1000
>1000~1500
3.5
>1500
4
4)塔盘组装后,塔盘面水平在整个面上的公差值见表6。
表6塔盘面水平公差值表单位:
塔体内径DN
6
5)塔盘板长度允差为-4~0mm;
宽度允差为-2~0mm。
6)塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过2mm,塔盘板在整个板面内的弯曲度见表7。
表7整块塔盘允许弯曲度单位:
塔盘板长度
弯曲度
浮阀塔盘
舌形塔盘
2
2.5
3.3.3.5浮阀
1)浮阀制作应符合JB/T1118-2001《F1型浮阀》的技术要求和安装要求。
2)浮阀弯脖角度一般为45º
~90º
,同一塔盘上各浮阀重量允差为±
1g,稍重的浮阀装在降液管一侧。
所有浮阀应开启灵活,开度一致,不得有卡涩和脱落现象。
3)塔盘上阀孔直径冲蚀后,其孔径不大于2mm。
3.3.3.6舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差按表8的规定,任意固定舌片中心距的允许排查不得超过±
6mm,固定舌片及舌孔尺寸允许偏差按表9规定。
表8舌形塔塔盘板相邻固定舌片的中心距的允许偏差表单位:
尺寸
孔径允许偏差
孔距允许偏差
孔径
孔距
2~4
3~10
0.2
0.6
5~10
7~20
+0.2,-0.4
1.0
12~18
10~45
+0.4,-0.6
1.6
表9固定舌片及舌孔尺寸允许偏差表单位:
超差百分数%
10
1.2
2.0
12~28
16~45
3.2
3.3.4填料塔内件
3.3.4.1支承结构
1)填料支承结构安装后应平稳、牢固。
2)填料支承结构的通道孔径及孔距应符合设计要求,孔不得堵塞。
3)填料支承结构安装的水平度(指规整填料)不大于2‰DN。
3.3.4.2颗粒填料(环形、鞍形、鞍环形及其它)
1)颗粒填料应干净,不得含泥沙、油垢和污物。
2)颗粒填料在安装中应避免破碎和变形,塑料环应防止日晒老化。
3)颗粒填料在规则排列部分应靠近塔壁逐圈整齐正确排列,颗粒填料排列位置允许偏差为其外径的1/4。
4)乱堆颗粒填料应从塔壁开始向塔中心均匀填平。
鞍形填料及鞍环形填料填充的松紧度要适当,避免架桥和变形,填料层表面应平整。
3.3.5液体分布装置
3.3.5.1喷雾孔不得堵塞。
3.3.5.2溢流槽支管开口下缘(齿高)应在同一水平面上,其水平度公差值为2mm。
3.3.5.3宝塔式喷头各个分布管应同心,分布盘底面应位于同一平面内,并与轴线垂直。
盘表面应平整光滑、无渗