钢筋混凝土预应力管桩施工技术小结Word文档下载推荐.docx
《钢筋混凝土预应力管桩施工技术小结Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋混凝土预应力管桩施工技术小结Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
4桩身弯曲失高
5桩尖中心线
6桩顶平面对桩中心线的倾斜
7锚筋预留孔深度
8浆锚预留孔位置
9浆锚预留孔径
10锚筋孔的垂直度
±
5
10
不大于1‰桩长且不大于20
≤3
0—+20
≤1%
管桩
1直径
2管壁厚度
3轴心圆孔中心线对桩中心线
4桩尖中心线
5下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜
6中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和
-5
2
3
3.1.2、外观质量
钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3.1.3、混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级
3.1.3.1、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。
3.1.3.2、混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
3.1.4、现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90）的规定，并应具备下列资料：
3.1.4.1、桩的结构图及设计变更通知单；
3.1.4.2、材料的出厂合格证和试验、化验报告；
3.1.4.3、混凝土试验配合比通知单；
3.1.4.4、焊件和焊接记录及焊件试验报告；
3.1.4.5、钢筋隐蔽工程验收记录；
3.1.4.6、混凝土试件强度等级测试值报告；
3.1.4.7、桩的质量检查记录。
3.1.5、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求
3.1.5.1、钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。
3.1.5.2焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。
一般宜采用E34。
3.1.5.3、钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。
3.1.5.4、机具：
本工程打桩机具采用静压式桩机。
3.1.6、混凝土预制桩的接桩方法应符合以下要求：
3.1.6.1、桩的连接方法一般有焊接、法兰连接和硫磺胶泥锚接三种。
焊接和发法兰连接适用于各类土层桩体的连接。
硫磺胶泥锚接的桩体适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。
本工程桩的连接方法采用焊接。
3.1.6.2、采用焊接接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
焊接的材质（钢板、焊条）均应符合设计要求，焊接件应作好防腐处理。
3.1.6.3、采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
3.1.6.4、接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3.1.6.5、接桩处进入土前，应对外露铁件再次补刷防腐涂料。
3.1.7、施打沉桩作业条件
3.1.7.1、场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。
场地地面承载力必须满足打桩的需要。
3.1.7.2、根据测量放线的轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰线作出标志，使施打沉桩的位置准确。
3.1.7.3、沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽
（管线路及构筑物）物，予以处理。
3.1.7.4、打桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
3.1.7.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；
遇雨季应在四周作好排水沟。
3.1.7.6、应按设计图纸检验批的吊点、吊环规格是否符合设计规定；
起吊时，应确保吊点受力平衡，同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。
3.1.8、试验桩
施打试验桩的数量不得少于2根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。
施工工艺及其技术措施是否适宜。
3.1.9、静力压桩应符合以下要求：
3.1.9.1、静力压桩适用于软弱土层，压桩机应根据土质情况配足额定重量。
3.1.9.2、桩帽、桩身和送桩的中心线应重合。
3.1.9.3、压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
3.1.9.4、为减少静力压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：
对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50~100mm；
深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的1/3~1/2，且应随钻随打；
桩机应具备钻孔锤击双重性能。
限制打桩速率等。
3.1.10、压桩质量标准
3.1.10.1、压桩允许偏差，应符合下表的规定：
序号
项目
1
4
单排桩或双排桩条形桩基
垂直于条行桩基纵轴方向
平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩
100
150
1/3桩径或1/3桩长
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
注：
表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
3.1.10.2、按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。
3.1.10.3、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
3.1.11、截桩
对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
3.11.2对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
3.1.12、质量通病及预控对策
3.1.12.1、混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：
常见
质量通病
预控对策
桩身断裂
1、桩身弯曲过大、强度低，不能承受锤击的作用力。
所以，桩的强度必须达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。
2、桩的堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前未发现，受力后导致断裂。
为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位使用。
桩顶碎裂
1、根据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。
2、桩顶平面是否垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得使用，或经修改后才能使用。
3、及时检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理后，方可施打。
4、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘、胶皮等缓冲垫。
桩顶位移
1、同“桩身断裂”的预控对策。
2、采用井点降水、砂井或盲沟等降水及排水措施
3、沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。
4、采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。
桩身倾斜
1、打桩作业区的场地必须平整
2、桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必须垂直
3、桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应及时处理后，方可施打。
接桩脱裂
1、连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊区质量必须符合技术要求和质量标准的规定。
2、接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。
6
沉桩达不到
设计要求
施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。
预应力管桩有PHCPCPTC三种，是一种很成熟的施工工艺，在长三角、珠江三角、渤海湾工业厂房、民用建筑应用广泛，工艺简单、施工质量容易控制。
沉桩工艺有两种：
静压和锤击。
目前长三角地区以静压桩为主。
就上海地区而言，PHC-500（100）管桩单桩竖向承载力可达2000KN以上，PHC-A500（100）型管桩价格为105元/m，施工费用约为15元/m。
下面以此技术方案提供给你:
采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。
采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kNo基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），规格为ф600×
110，桩长24m（2根12m校对接），主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1PHC桩特点
（1）严格按照国标GB13476—92及日本JISA5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
（2）单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
（3）单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
（4）成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
（5）桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
（6）造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。
（7）施工速度快，文明施工。
2打桩准备
2．1桩锤的选择
选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。
2．2桩架的选择
桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。
桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低o
2．3施工组织设计和桩位测设
根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。
根据桩基施工图进行桩位测设。
2．4堆存吊运
管桩一般需设计两个支点（图1），其吊点需符合图2所示的位置要求。
管桩堆存需要使用软垫（木垫）。
管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。
2．5管桩龄期的确定
管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。
2．6检查修整
管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
升级会员 