氨压机组检修方案5Word文档下载推荐.docx

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2.2任务明细

2.3技术要求

3机组在运行中存在的问题和需重点解决的问题

4修理质量目标

5施工前的准备工作

5.1人员组织体系

5.2专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架）

5.3备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备

5.4施工场地整治要求：

机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合

5.5图纸及空白检修记录、技术参数要求

5.6施工时间进度安排

6压缩机检修

7汽轮机检修

8机组对中曲线

9试车与验收

10附表

1机组概况

来自FA-605的气氨压力0.098Mpa,温度-33℃进GC602低压缸入口，经压缩机升压后与来自FA-606压力0.244mPa，温度-13.9℃气氨在缸内混合加压至0.621mPa，温度92℃，出低压缸，经EA-652冰机二级中间冷却器冷却后与来自FA-607压力0.586mPa，温度8.9℃的气氨混合一起进入压缩机高压缸压缩升压，至1.726mPa，温度128.8℃出高压缸，去氨冷凝器，降温液化，液氨进FA-604氨受槽。

1．2设备结构简介

GC-602为离心式缩机组，水平剖分式，由三菱重工（MHT）制造。

其低压缸型号为：

7H-7S；

高压缸型号为：

7H-5。

其轴封为浮环油膜密封。

本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-167。

2.2.1透平中修

2.2.1.1检查两端轴承及油封间隙,超差更换,对轴承进行无损检查；

2.2.1.2转子静电接地电刷检查更换；

2.2.1.3解体检查快关阀，更换易损件，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理；

2.2.1.4检查更换调节阀填料，对调节系统各连杆运动连接部件的间隙进行检查，更换超差件；

2.2.1.5对联轴节、膜片及连接螺栓进行无损检测，处理联轴节处漏油、更换“0”型环；

2.2.1.6检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销，间隙应符合要求。

2.2.2压缩机中修

2.2.2.1检查两端轴承及油封间隙，超差更换，轴串量检查，对轴承进行无损检查；

2.2.2.2测量轴颈圆度及径向跳动、止推盘端面跳动，对轴颈、止推盘进行无损检测；

2.2.2.3压缩机高、低压缸浮环机械组合密封件更换为改进件；

2.2.2.4检查、清理缸体各部位膨胀滑动导销，间隙应符合要求；

2.2.2.5污油收集器检查、清洗，进、回油管线酸洗；

2.2.2.6机组润滑油调节阀拆检，更换阀杆填料；

同时对05年密封油改造控制系统中的调压阀更换为大压差型调节阀，更换密封管件；

2.2.2.7主、辅润滑油及密封油泵联轴节检查、对中检查调整。

1机组各部位的检修技术要求及质量必须满足中石化检修规程SHS—2004要求；

2施工前必须制定详细检修方案（由机动部门审批）、检修图表和项目的HSE评价表；

3检修前落实、准备好所需材料及备件；

4拆装专用工具齐全；

5拆装做好标记，按检修记录图表作好记录、各种数据必须如实填写；

6透平及压缩机轴承箱扣盖前通知机动处、车间三方中间验收确认；

7施工中及时封闭敞开管线，严禁异物进入各种管道；

8检修完成一个月内，及时返回还以上所有的资料及验收卡。

3机组在运行中存在问题和重点解决的问题

本次检修重点：

仪表处理温度振动探头引线漏油，密封油系统调节阀更换，压缩机低压缸轴位移探头安装位置改动恢复指示功能；

压缩机高、低压缸浮环机械组合密封件更换为改进件，污油浦集器进油及回油管线酸洗，透平下缸体导淋小管道去除法兰用直管相连。

根据检修项目计划表，认真组织机组检修工作，做好检修前、检修过程当中、检修后的确认及验收工作，按质按、按量、按时完成检修任务，达到开车一次成功，检修质量与技术标准见检修图表。

5.1人员组织体系

人数：

根据检修工作量确定所需人数为

主修负责人：

技术监督：

5.2专用工具、起重绳具、通用工具及量具，保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放措施（零件架、枕木、转子架）

5.2.1为确保检修质量及检修进度，检修前要做好专用工具、通用工具及量具的检查及整改工作，检修中主要用到的专用工具有抬轴工具、联轴节拆卸用的液压工具、专用的法兰螺栓加热拆卸器、专用的拉杆、顶丝等

5.2.2要根据部件的质量和技术要求设计、准备好起重设备机具和索具，钢丝绳扣必须有塑料或橡胶保护套，起重设备机具和索具要检验合格，要注意起吊高度是否合适，起吊前要进行起吊试验，静、动负荷试验的负荷应大于准备起吊的最大件重量的25%。

5.2.3机具专用的保护盖板要在机组检修前落实好，如丢失或未配备，则应根据随机资料提供的有关尺寸自行设计定做好；

标识零件用的工具如色笔、电刻笔等也应在修前准备好。

5.2.4检修时拆卸的零部件应有统一的零件存放架，轴承上盖、机子上缸体、联轴节罩等应停放在修前准备好的大小匹配的枕木上，吊出的转子要摆放在专用的转子架上。

5.3备品、备件、低值易耗品、劳保用品的准备

5.3.1根据检修任务及检修计划，机组检修用的备品备件要提前落实到位，对库中没有的备品备件要将计划报给供应部门，以利采购；

对一时难以加工或难以购买的备品备件，要在机组检修前至少三个月甚至半年以上落实生产厂家及加工单位。

5.3.2检修用的低值易耗品如砂纸、锯条、扁铲、钢刷、油石、白布、绸布、面粉、煤油、红丹粉、铅丝、破布、青稞纸、密封胶、常规部位用的低垫等等、检修前检修单位统一报计划，根据检修实际需要领用。

5.3.3劳保用品主要有劳保鞋、手套、工作服、安全帽、电气焊工的专用劳保用品，也一并在检修前准备好。

5.4施工场地整治要求：

机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工种配合。

5.4.1施工场地整治要求：

为方便检修过程中拆卸物如转子、隔板、上缸体及其它零配件的合理有序的摆放，检修场地空间必须足够，承重能力必须足够。

根据氨气压缩机组检修现场的实际情况，对检修过程中拆卸的零部件，要合理安排存放地，统一摆放在合成气压缩机组的空平台上。

5.4.2机组停用检修工艺、电气安全要求

机组停用交付检修前，应严格执行九江石化总厂（1999-10-30实施）《合成装置操作规程》氨气压缩机机组停用的有关操作及安全规定，彻底切断与系统工艺管路连接的所有阀门及汽、电、仪所控制的辅助机泵等，确认无误后办理检修作业票，经生产车间、电气、仪表、维修四方有关管理人员会签后，方可交付检修。

检修所用的照明应使用36V或36V以下的低压安全灯。

5.4.3其它兄弟单位各种配合

主要与电气、仪表、起重等的交叉作业的配合上，在遇到交叉作业时，各方要以大局为重，不能相互扯皮、推委甚至争吵，要合理安排好各自的工作，特别要注意作业过程中人身及设备安全。

机组总装配图一张，空白检修记录已出，内有设备及检修的拆装及装配参数。

5.6施工时间及进度安排

根据检修计划要求，合理安排检修时间，具体时间待定。

6压缩机检修

拆卸程序方框图

6.1主要拆卸程序

①拆除有关管道、仪表及导线；

②拆除联轴节罩及联轴节之间短节；

③复查机组对中及检查推力间隙，记录转子靠止推轴承后两轴头间的距离；

④拆径向、止推轴承，测量轴承间隙及紧力（拆下半轴承时，务必将转子抬高0.1~0.15mm）；

⑤用专用工具拆对轮及止推盘；

⑥用专用工具拆浮环密封（注意此密封有严格方向性，严禁错位，务必将转子抬高0.3~0.35mm）；

6.2轴承检修

6.2.1径向轴承检修

a.瓦块和油封乌金层应无裂缝、夹渣、气孔、烧损，碾压和沟槽，无严重磨损和偏磨等缺陷；

b.着色检查乌金层应无脱壳现象；

c.轴颈与瓦块接触应均匀，不得有点接触和片接触，接触面积大于80%；

d.瓦块与瓦壳接触面应光滑无磨损、防转销钉和瓦块的销孔无磨损、蹩劲、顶起现象，瓦块能自由摆动，销钉在销孔中的径向间隙为2mm，同组瓦块厚度差不大于0．02mm；

e.水平剖分型瓦壳，中分面应密合无间隙、错口，定位销不松旷，瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于0.05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠，不高出瓦座平面，瓦壳就位后，中分面与轴承座中分面平齐；

f.筒形瓦壳，定位卡环在卡环槽内应滑动灵活，瓦壳在座孔内接合严密，两侧间隙不大于0．05mm，瓦壳防转销钉牢固可靠；

g.整体更换新轴承时，要检查瓦壳与轴承座的接触表面，应无划痕和毛刺，接触均匀，接触面积不小于80%；

h.轴承盖应不错位，结合密实无间隙，瓦背紧力为0～0.03mm；

定位销应无毛刺，不松动；

1测量轴承与油封间隙应符合表1，径向瓦间隙测量方法为D-2T。

其中：

D为瓦壳内径，设计值为150+0.01；

T为单块瓦厚，设计值为25（两转子轴瓦处轴径相同）。

6.2.2止推轴承检修

6.2.2.1检查止推块

a.乌金层应无脱壳、磨损、烧伤、掉落、划痕、碾压等缺陷；

b.每个止推块和止推盘的接触面积应大于70%，且分布均匀；

c.同组止推块厚度允差为0．02mm；

d.背部承力面平整光滑。

6.2.2.2检查水准块、基环

a.各接触处应光滑、无凹坑、无压痕；

b.定位销钉长度适宜，固定牢靠，无磨损；

c.支承销与相应的水准块销孔应无磨损、卡涩现象，装配后止推块与水准块应能自由摆动；

d.基环中分面应严密，自由状态下间隙不大于0．03mm。

6.2.2.3检查调整垫片

a.光滑、平整、不瓢曲，厚度差不大于0．01mm。

b.两半对接触时测外径，至少小于瓦壳内径1．0mm。

6.2.2.4检查止推盘

a.表面应光滑无磨损、沟槽；

表面粗糙度Ra最大允许值为0.4μm；

b.测量端面圆跳动值不大于0．02mm；

c.固定牢靠，不松动。

6.2.2.5检查瓦壳

a.无变形、挠曲、错口，水平面接合严密无间隙；

b.外壳内表面无压痕；

c.油孔位置、进排油孔径正确。

6.2.2.6油封环完好，无磨损、脱落，在外壳槽中能自由转动，不卡涩。

防转销固定牢固。

6.3对轮止推盘检修

1测量对轮在轴上相对位置；

2接好液压工具及接头，高压枪接胀力器，低压枪接推力装置，并在对轮上装量程为10mm的百分表；

3排出液压管道中气体，先将推力枪提压至500kg/cm2，然后将高压枪提压至百分表开始动作，记下此时高压枪压力（应为2400kg/cm2），然后卸低压枪压力至0。

高压枪压和也相应下降，此时对轮的移动距离应大于5mm，如不能达到此距离，再将高压加压，直至此位移；

4对轮回装时，确保密封元件无损，O型环和背环安装位置应正确，与密封槽配合适宜，每拆一次应更换，轮毂与轴接触面积超过85%（组装时行程为4.752+0.24mm）；

5回装时，与拆卸相反，至位移需保压20~30分钟；

6止推盘拆装与对轮拆装相仿，胀力枪压力600kg/cm2，推力拆时100/cm2，回装时胀力600kg，推力逐渐增大，至推力盘与轴无相对运动，然后保压；

7对轮与止推盘装好后，应严格检查它们是否到了相应位置。

6.4密封检修

1拆除定位环；

2将轴抬高0.025~0.3mm；

3配合川密厂对密封进行改造，

6.5转子检修

1转子应无损坏、结垢、冲