实验指导文档格式.docx
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通过对实验装置上的不同阀门的开/关控制和开度的调节以及对泵的开/停控制和转速的调节，可以实现对长距离密闭输油管道上发生的输量调节、管道堵塞、管道泄露、越站（事故停泵）和水击等工况和现象的模拟；
并且可以对实验装置本身的管道特性、泵特性和泵站特性进行实地测定。
通过实验可使学生对课堂上和书本里所学到的理性知识有一个感性的体会，获得实地观察问题、分析问题和解决问题的经验和能力为毕业后能够胜任生产岗位的工作打下良好的基础。
实验的内容包括：
泵站串/并联切换、管道堵塞、管道泄露、压力越站、测定泵站特性、测定管路特性、泵站的出站压力自动控制。
所有的实验都可以用计算机控制进行；
除压力自动控制以外的所有其它实验也都可以手动控制进行。
二、实验装置简介
如图1所示，实验装置由一座立式储罐、三座泵站和环绕实验室四周的管线以及各种阀门、仪器和计量仪表组成。
其中每座泵站由两台K-6型离心泵组成，其输清水的H-Q性能实验数据列于表1中。
每座泵站既可以并联也可以串联方式运行。
储罐既作为首站的供应油罐也作为终点站的储备油罐。
罐内盛10#机械油（=880kg/m3），用作输送介质，油经过储罐被循环使用。
管线采用双面镀锌铁管，规格为1英寸和英寸（相当于33.5×
3.25和48×
3.5mm）。
首站出来的管线绕实验室走两圈后才进入第二站，以拉长站间距离。
第二站出来的管线绕实验室走了一圈，第三站出来的管线走了一圈半，然后进入储罐。
将管路展开后的管路纵断面如图2所示。
管路纵断面数据见表3。
表1K-6型离心泵H-Q性能实验数据
流量Q（m3/h）
1
2
3
4
5
6
7
8
扬程H（m）
20.2
20.4
20.5
20.6
20.7
20.8
表2模拟实验装置设备表
序号
代号
名称
规格型号
数量
TANK
立式储罐
800×
h1200
1座
P1～P6
离心泵
K-6
6台
管道
1英寸（英寸）双面镀锌铁管
230米
J1～J6
电机
JO221-2
S～18S
电磁阀
DF1-3
19个
M1,M2
电动调节阀
ZKP-16K，Ⅲ型
2个
FT01,FT02
涡轮流量计
LW-40型
TT
温度变送器
DBW-1240，Pt100
1个
9
PT00～PT09
压力变送器
DBY-1200b,DBY-1200,DBY-1200c
10个
10
△P
差压变送器
DBC-5501
表3模拟实验装置管路沿程数据表
桩号
1（罐底）
3（入1）
4（出1）
高程m
0.62
0.28
2.98
0.54
间距m
0.34
3.20
1.36
10.12
2.7
23.58
2.44
25.1
里程m
3.54
4.9
15.02
17.72
41.3
43.7
68.84
11
12
13（入2）
14（出2）
15
16
17
18
19（入3）
0.7
0.87
23.3
2.28
7.54
1.32
15.91
23.12
2.11
2.36
1.33
71.28
94.58
96.86
104.4
105.72
121.63
123.91
147.03
149.14
151.5
20（出3）
21
22
23
24
25
26
27
28
1.0
1.88
1.4
21.1
22.95
1.98
17.25
0.48
152.83
173.93
176.04
198.99
200.97
218.22
219.1
220.1
220.58
三、计算机控制实验
实验前准备工作：
1.仔细阅读本指导书的前二、三部分。
2.检查储油罐油量是否充足，油位以3/4储罐高度为宜。
并打开储罐出口阀门让油流入首站泵内。
3.打开各泵出口处阀门，关闭管路的所有手动旁通阀门。
4.打开各压力、压差变送器引压管上截止阀。
5.用手转动电机和泵的联轴器，看是否有卡住现象。
6.将变频调整调速器面板上的REMOTE/DIRECT开关置于REMOTE；
REV/FOR开关置于FOR。
7.合上配电箱内空气开关，按下配电箱盖上绿色按钮。
8.按下电器盘或墙上电机3-6启动按钮，给变频调速器上电，使共处于待命状态。
9.插上控制室内的仪表盘电源插头，合上盘内空气开关KK1，再次打开钮子开关K1—K7，DY1，DK—DK7（一般这些开关不动）。
10.插上计算机电源插头，启动计算机。
11.在DOS状态下的根目录C:
>
下，键入NC并回车，则监控系统启动，屏幕上出现实验设置主画面。
准备工作完毕，可开始进行下列实验。
建议按顺序依次进行。
实验一输油管道系统启动
目的：
了解输油管道系统启动的程序。
步骤：
1.依次打开菜单条的TUNE和DISPLAYS菜单，选择DIRECTORY项调出画面目录表。
2.在子窗口的目录中，选择ST—3项调出三号泵站流程图。
3.按<
Home>
键将光标移到主窗口的流程图中，通过在电磁阀旁边的小方框内输入1并按回车来依次打开15S和16S两电磁阀。
4.按<
键将光标返回到子窗口中，选择ST—2项调出二号泵站流程图。
5.按<
键将光标移到子窗口的流程图中，依次打开9S和10S两电磁阀。
6.按<
键将光标返回到子窗口，选择ST—1项调出一号泵站流程图。
7.按<
键将光标移到一号泵站流程图中，依次打开S、1S、2S和3S四个电磁阀。
8.在P1旁边的小方框输入1来启动1#泵。
9.观察FT02的流量数据的变化。
待有流量通过后，在M1旁边的方框内一次输入75和93来讲M1点动调节阀开至最大。
10.按<
键将光标返回到子窗口中，选择ST—2项调出二号站流程图。
11.按<
键将光标移到二号泵站流程图中，依次打开7S和8S两电磁阀。
在10S旁边的小方框内输入0来将10S电磁阀关闭。
12.在P3旁边的方框内依次输入50和100来将3#泵启动。
13.按<
键将光标返回到子窗口中，选择ＳＴ—３项调出三号泵站流程图。
14.按<
键将光标移到三号泵站流程图中，依次打开13S和14S并关闭16S电磁阀。
15.在P5旁边的方框内依次输入50和100来将5#泵启动。
此时整个输油泵管道系统启动，以单号泵单联方式运行。
实验一结束。
实验二泵站的串/并联流程切换
了解泵站内串/并联流程的走向和切换方法，同时了解泵站的单、并、串联方式对输量的影响。
1.按<
键将光标移到子窗口内，选择DATA向调出数据记录打印控制画面。
2.按<
键将光标移到主窗口的控制画面上，在ALL栏的记录开始向右边的小方框内输入1并按回车（或将光标定位后直接按F4），接着在点记录项右边的小方框内输入1并按回车（或将光标定位后直接按F4）。
此时监控系统已将管道系统单号泵单联方式的运行参数记录下来。
3.调出一号泵站流程图，依次打开5S和6S两电磁阀，然后启动2#泵。
4.调出二号泵张流程图，依次打开11S和12S两电磁阀，然后在P4旁边的方框内一次输入50和100来启动4#泵。
5.调出三号泵站流程图，依次打开17S和18S两电磁阀，然后在P6旁边的方框内一次输入50和100来启动6#泵。
此时管道系统以各泵站并联方式运行。
6.选择子窗口内的DATA项调出数据记录打印控制画面，在点记录旁边的小方框内输入1并按回车来记录下此时并联方式的运行参数。
7.调出一号泵站流程图，打开4S电磁阀，关闭3S电磁阀。
此时一号泵站已经由并联方式转变为串联方式。
8.用与7同样的方式将二号、三号泵站转为串联方式运行。
此时管道系统以各泵站串联方式运行。
9.调出数据记录打印控制画面，记录下此时串联方式的运行参数。
10.调出三号泵站流程图，在P5旁边的方框内依次输入50和0来将5#泵停运。
然后依次关闭13S、14S和16S三个电磁阀。
此时三号泵站以单泵方式运行。
11.调出二号泵站流程图，停运3#泵。
然后依次关闭7S、8S和10S三个电磁阀
12.调出一号泵站流程图，停运1#泵然后依次关闭1S、2S和4S三个电磁阀。
此时管道系统以双号泵但联方式运行。
13.调出数据记录打印控制画面，记录下此时双号泵单联方式的运行参数。
然后准备好打印机和纸，在启动打印机项右边的小方框内输入1并按回车，于是监控系统将单号泵单联、并联、串联和双号泵单联方式的四组运行参数同时从打印机上打印出来。
14.取出打印结果，比较四运行方式下的输量的大小和各对应点压力参数的不同，并分析输量和压力参数变化的原因。
实验二结束。
实验三管道堵塞
了解管道堵塞对堵塞点上、下游的运行参数的影响。
1.调出数据记录打印控制画面，记录下此时的运行参数。
2.调出一号泵站流程图，在M1旁边的小方框内依次输入75和50将M1电动调节阀关至50%的开度。
3.选择TR—PT02项调出PT02压力趋势图，观察堵塞点2#泵出口的压力变化约15秒钟。
4.选择TR—PT03项调出PT03压力趋势图，观察堵塞点后出站压力的变化约15秒钟。
5.选择TR—PT00项调出PT00压力趋势图，观察堵塞点上游一号泵站压力的变化约15秒钟。
6.分别选择TR—PT04和PT06项，观察堵塞点下游二号站压力和4#泵出口
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