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崔黄口镇大宫城文化礼堂工程

质量标准:

达到国家施工验收规范合格标准

开竣工日期及工期:

2017年11月25日至2018年1月24日,共计61日历天。

文明施工目标:

保证现场文明施工,创建文明施工环境,争创“天津市安全文明工地”。

本施工组织设计涵盖的工程施工内容:

崔黄口镇大宫城文化礼堂工程的全部施工内容,具体详见建设单位所发施工图纸中全部内容。

第二章施工现场平面布置

一、临时设置布局说明

二、安排计划说明

结合施工现场实际情况,对施工现场平面及临时设施进行合理布局,实施封闭式管理。

所有临时用房都在科室门牌做出标志,墙面及天棚均采用空心板屋面。

卫生间、淋浴间及厨房等地面、墙裙铺设面砖,所有生活用房要求文明整洁。

在仓库、食堂等易燃易爆处配置足够的消防设施,预防各种安全隐患的放生。

1、临时施工道路

施工主通道由城市道路到施工现场入口进出,场外交通道路利用现有城市道路,场内施工铺设临时道路。

2、临时供水布置

临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。

其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。

配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验,主杆线采用中48镀锌管,支管采用中25镀锌管。

现场用水采用环向封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网某一处发生故障时,水仍可以正常使用。

3、临时供电布置

(1)施工用电的估算:

施工现场用电分动力与照明两类,照明用电按动力用电的10%计算。

经用电量计算,在高峰施工期,考虑砼拦和、砼泵送、钢筋、木工加工、铺装面板切割加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为250KW。

(2)配电线路布置

根据总用电量,配电电压380/220V引自建设方提供的电源,采用三相五线制架空配置,分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。

线路应尽量架设在道路内侧,保持线路水平,电线杆采用木杆,间距30米,分支线及引入线均应由电杆处接出。

施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方,一般离地面高度不小于1.2米,并且安装漏电保护器,配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。

4、材料堆场

根据本工程的实际情况,钢筋堆在现场仓库内并设加工棚。

各种材料堆放,必须整齐、规范,铺装面板加工场及堆场计划分二处设置,具体见平面布置图。

5、施工场地排水

为确保施工期间场内排水畅通,施工前必须对本工程排水系统进行综合规划:

(1)在施工场地周边开挖纵向排水边沟排水边沟底宽0.5米,深0.6米,沟内采用10cm细石砼铺底,240砖墙护坡,并且用水泥砂浆粉刷,沟底纵坡不小于0.3%。

穿越临时道路采用排水管过路,区域范围内的雨水及基槽内排水通过水泵排入明沟中排放。

(2)当地面排水沟自流排水困难时,则考虑在边沟适当位置设置集水井,利用水泵强制排水,确保施工正常开展。

6、临时设施的布置

现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。

生产车间包括工具库、钢筋加工、石材加工等。

生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。

具体位置见施工平面布置图。

(1)生活与工作区场地四周挖设临时排水沟,并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。

(2)生活区道路采用l5厘米塘渣+10厘米C15砼面层。

(3)生活废水经明沟直接排出场外。

(4)生活污水采用化粪池沉淀集中,定期处理,生活垃圾袋装化。

总平面布置图:

厕所

仓库

宿舍

食堂

材料堆放地

材料堆放地

门卫

办公室

加工棚

机械停放地

第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性

第四章主要工程施工方法或方案和施工措施

一施工测量

(一)测量方法

该工程施工,工程定位放线采用经纬仪进行;

轴线的引入采用经纬仪。

水平度控制采用水准仪,对板面标高进行准确水平控制,确保施工质量。

施工施测严格按照现行《工程测量规范》(GB50026-93)要求进行,专业测量技术人员持证上岗,确保测量精度。

(1)测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员5人组成测量小组,负责本工程的测量放线工作。

所有的测量仪器均应经过校验,方可投入使用。

(2)平面控制

1)控制点的选取桩基施工前,要作好工程测量控制,根据工程场地实际情况采用主轴线控制法,测设和作好建筑位置控制桩。

2)控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准,用直角坐标法。

测设平面控制桩。

经过闭合后达到精度要求,即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后,在已有建筑物墙上或地面,应用红三角标记和注明轴线号;

地面上的控制点用混凝土浇筑成300mm×

300mm×

1000mm桩,顶面复以200mm×

200mm×

4mm钢板,板面上刻十字作为桩点标志,并砌筑窨井形式加以保护。

二土建工程

(一)土方工程

1、施工步骤

(1)根据基础施工图,结合基坑工作面及机械挖土要求,绘制基坑开挖平面布置图。

根据此图在现场用灰线划出基坑轮廓。

(2)根据自然地面标高及施工图纸计算挖土深度。

本工程土方采用反铲挖掘机配合自卸汽车开挖土方,人工修土,挖出土堆于基坑两侧1m外空地处,可直接作为回填土。

基坑挖土时先沿灰线挖出轮廓,再分层开挖,挖至距槽底250mm时,进行人工修土找平,槽壁每隔2~3M钉水平小木桩,作为坑底修土标高控制依据并及时凿去坑内超出部分桩身。

(3)开挖时,应根据挖土深度分层开挖,挖至距槽底100mm~200mm左右时,进行人工修土抄平,在高出槽底设计标高300mm处的桩身上,作出标记,作为坑底修土标高控制依据。

(4)基坑开挖期间要做好排水工作。

开挖完毕后,立即组织基坑验槽工作,做好各方签证和记录,进行基础垫层施工,减少基坑暴露时间。

(5)土方施工过程中,严格保护定位龙门桩,室内回填土时,保护好基础墙、防潮层的完整。

2、土方开挖注意事项

(1)开挖土方应编制详细的施工组织设计,对作业人员进行技术交底,施工监测准备工作完成,应急措施所用材料落实等。

(2)开挖接近设计标高时,顶留250cm左右采用人工开挖,减少对天然土体的扰动,控制设计开挖高程,避免超挖。

(3)及时排除基坑积水。

(4)机械开挖过程中避免土体滑坡影响施工机械安全,禁止出现工程桩偏斜、移位、断裂等现象。

(二)基础工程

浅基础施工方案

1、施工工艺:

(1)确定开挖顺序→分层平均下挖→清底、修边、修桩头、验槽。

(2)用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去,并运至指定堆土区。

(3)人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。

2、质量标准:

(1)基坑、基槽表面标高允许偏差:

-50mm。

(2)长度、宽度由设计中心线向两边量,允许偏差+200mm、-50mm。

(3)表面平整度允许偏差20mm。

3、注意事项:

(1)挖土过程中,用水平仪随时检查土层标高,确保留足预留土层,一般保证200mm以上。

(2)夜间施工,应有足够的照明设施,设置明显标志,并有管理人员现场指挥,防止错挖、超挖。

(3)雨季施工时,应在基槽两侧围以土堤或挖排水沟,以防地面雨水流入基坑、槽,并应备好防雨材料,下雨时对基坑、槽进行覆盖。

(4)基坑、槽开挖完成后,应及时清底、验槽,减少暴露时间,防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

(5)用正铲装载机挖土过程中,应分层推挖,每层厚度不应大于300mm。

(三)混凝土及钢筋混凝土工程

1、钢筋工程

(1)钢筋制作

①本工程钢筋工作量大,钢筋的加工在现场进行。

现场应根据工程进展的材料需要情况,先绑扎的先加工,加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次般运。

加工视结构施工情况进行,不得拖延施工进度。

②钢筋进场,制作加工前,先检查钢筋表面应洁净,粘着油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

③圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。

④钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材。

⑤钢筋的弯曲和弯钩:

I级光面钢筋端部做180°

的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度≥3d;

箍筋端部做135的弯钩,弯心直径2.5d平直部份长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

(2)钢筋绑扎

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确。

所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和规范的要求。

钢筋绑扎完后,必须整好砼保护层垫块,保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、塌隐的钢筋。

板筋绑扎基本同墙,注意板上部负筋防止被踩下,尤基是悬挑板的负筋严格控制,在梁板浇筑砼时安排钢筋工值班,随时临控。

2、模板工程

(1)为保证砼结构的工程质量,提高砼表面观感,结构梁、柱九夹板支模,梁板采用扣件式钢管支撑架,水平支撑连通。

结构梁以钢管支撑,梁底板按设计要求起拱。

梁高超过500,上下设两道水平钢管,配以短钢管加扣件连接。

梁高超过700,梁中增设φ10对拉螺杆,间距1000。

(2)一般情况下梁模支柱设置采用双支柱,间距600-1000mm。

对大跨度大截面梁的梁模与支柱设置,必须由项目部施工技术负责人和木工翻样进行模板设计计算,编制支模和拆模专项方案,并报公司技术处和总工程师审定后才可施工。

(3)楼梯支撑应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。

支模时踏步应留出面层装修余地,并对休息平台和踏步档高严格复核。

3、砼工程

柱墙浇筑完且完成梁板模板和梁板钢筋验收后,进行梁板砼的浇筑。

由于梁板与柱墙砼不同,因此按设计图中节点要求先浇柱墙混凝土,后浇梁板砼,交界面采用钢板网隔离。

操作要点:

(1)首先检查模板有无缝隙、孔洞,墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净,模板缝隙严密不漏浆。

墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑前对模板浇水湿润。

(2)墙板、柱子新老砼交接处,将老砼浇水湿润,铺50厚与砼同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500左右,水平施工缝设在大梁底标高以下50处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下50处。

少许砼采用塔吊吊头运送时,自吊头口下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m的必须采取措施,避免直接向柱中倾倒砼。

(3)楼面梁板浇筑砼,由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达成楼板位置时再与板的砼一起浇筑。

对大断面梁采取单独浇筑,第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及埋件。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志来控制砼板厚度。

振捣完毕采用二次抹面减少砼收缩裂缝。

(四)砌体工程

1、拌制砌筑砂浆:

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