钢零件部件加工工程施工工艺标准Word格式.docx
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钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975—82）
13 术语
零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
部件——由若干零件组成的单元，牛腿、等。
14 材料要求
加工材料采用的钢材应符合设计文件的要求，并具备质量证明书，其质量应符合现行国家标准的规定。
碳素结构钢（GB700）
低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定
高层建筑钢结构用钢板（YB4104—2000）
高耐候结构钢（GB/T4171）
焊接结构用耐候钢（GB/T4172）
低合金高强度结构钢（GB/T1591—1994）
热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263—1998）
热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T706—88）
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T707—88）
热轧等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9787—88）
热轧不等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9788—88）
花纹钢板（GB/T3277—91）
15 施工准备
15.1 先进行图纸会审
15.1.1 文件是否齐全。
15.1.2 构件的几何尺寸是否齐全。
15.1.3 节点是否清楚。
15.2 制加工工艺及工艺流程表
15.2.1 加工工艺图的绘制必须结合工厂加工设备条件进行，内容包括材质、材料、材料拼装、标准接头、加工工艺要求、工艺装备、构件加工精度和焊接、收缩留量等。
加工工艺图及其变动部分须由设计单位认可。
15.2.2 编制钢结构制作指导书及工艺流程。
15.2.3 对复杂的零、部件加工在必要时做工艺性试验。
15.3 材料准备
15.3.1 材料控制流程图
图1 材料控制流程图
15.3.2 根据施工图提出材料采购计划，材料计划中要注明物资的品名、型号、规格参数及国家标准或行业标准。
15.3.3 选择国内外有资信的供应商三家以上，经合同评审后签定采购合同。
合同中必须明确原材料标准、质量要求、价格、交货方式、地点、时间及违约责任等。
15.3.4 原材料到场后，应进行实物与资料核对，如业主和总包方有要求可共同进行验收，并办理确认手续。
原材料必须有符合要求的出厂质量证明书。
15.3.5 由试验员按原材料批量进行力学性能试验。
15.3.6 经检验合格的原材料，由质检组标识“合格”标志，并办理入库验收手续，建立台帐。
经检验发现不合格品，由质检组对其标识“不合格”标志，并做好记录，并将不合格品退回。
15.3.7 材料拼接
15.3.7.1 根据构件的尺寸考虑原材料的对接方案
15.3.7.2 拼接位置应避开安装孔和复杂位置。
15.3.7.3 双角钢断面的构件，两角钢应在同一处进行拼接。
15.3.7.4 一般接头等强连接应尽量布置在受力较小的部位。
15.3.7.5 焊接H型钢的翼、腹板拼接应尽量避免在同一断面处。
15.4 设备和工具的准备
15.4.1 制作所需的设备为表1。
表1 制作所需的设备
序号
设备、机具名称
规格型号
数量
功能
1
数控/直条切割机
GS/Z-4000
钢板切割
2
多头直条气割机
CG1-4000B
钢板、节点板切割
3
智能控制带锯床
YGJ1500
H型钢切割
4
液压摆式剪板机
GC12Y-10X2500
节点板下料
5
H型钢自动组立机
HG1500
H型钢组立
6
埋弧自动焊机
H型钢焊接
7
H型钢翼缘矫正机
JZ-40
H型钢矫正
8
铣边机
XBJ-15
铣边
9
端面铣床
DX1416
H型钢端部加工
10
H型钢锁口铣床
BM38
R弧及坡口加工
11
双工作台数控龙门钻床
PD16
节点板制孔
12
三维数控钻床
SWZ1000
型钢制孔
13
交直流两用弧焊机
ZXE1-500
20
焊接
14
CO2气体保护焊机
CV-500Ⅰ
15
气割
H型钢校正
16
螺旋千斤顶
5t～32t
矫正
17
角磨砂轮机
40
清渣、除锈及打磨
18
喷丸机
除锈
19
气泵
构件喷涂
焊条烘干箱
500℃
电焊条烘干
21
干燥箱
DG801-3
焊接材料烘干
22
碳弧气刨
不合格焊缝清理
23
涂镀层测厚仪
GTG-10F
漆膜厚度测量
24
双梁桥式吊车
吊装
25
履带式陶瓷加热器
LCD
预热、缓冷
26
钢板表面温度计
测温
27
水准仪
工作台找平
15.4.2 制作所需的机具为表2。
表2 制作所需的机具
机具名称
钢尺
150㎜、300㎜
划线
钢圈尺
5m、10m、30m
测量
角尺
500㎜
划线、测量
划线规及地规
游标卡尺
200㎜
小锤
0.2kg～0.75kg
调直
大锤
3㎏、4㎏、6㎏、8㎏
样冲
号点
凿子
踢毛刺
划针
粉线圈
弹线
撬杠
螺栓板
钳子
弓形夹具
调直器
油压千斤顶
16 操作工艺
16.1 工艺流程图
工艺流程图见图2。
16.2 放样号料和切割
16.2.1 需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样。
16.2.2 放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。
16.2.3 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
16.2.4 放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1︰1的比例放出实样。
当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。
16.2.5 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
16.2.6 号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。
16.2.7 号料时长度必须留焊接收缩余量（不少于30㎜），宽度方向留2㎜～3㎜。
见表3。
16.2.8 钢材切割面或剪切面应没有裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
16.2.9 气割的允许偏差应符合表4、表5的规定。
16.2.10 机械剪切的允许偏差应符合表6的规定。
16.3 边缘加工
16.3.1 需要边缘加工的零件，应采用精密切割来代替机械加工。
16.3.2 焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。
16.3.3 坡口加工时，应用样板控制坡口角度和各部分尺寸。
16.3.4 边缘加工的精度应按表7执行。
图2 工艺流程图
表3 号料允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
零件外形尺寸
±
1.0
孔距
0.5
基准线
对角线差
样板的角度
20'
表4 切割余量表
切割方式
材料厚度（㎜）
割缝宽度留量（㎜）
气割下料
10≤
1～2
10－20
2.5
20－40
3.0
40以上
4.0
16.4 制孔
16.4.1 使用多轴立式钻床或数控机床等制孔。
16.4.2 同类孔径较多时，采用模板制孔。
16.4.3 小批量生产的孔，采用样板划线制孔。
16.4.4 精度要求较高时，整体构件采用成品制孔。
表5 气割的允许偏差（㎜）
允许偏差
零件宽度、长度
切割面平面度
0.05t，且不应大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
表6 机械剪切的允许偏差（mm）
边缘缺棱
型钢端部垂直度
2.0
表7 边缘加工的精度
边线与号料线的允许偏差（㎜）
B边线的弯曲矢高（㎜）
精糙度
（㎜）
缺口
渣
坡度
L/3000,且≤2.0
0.02
清除
2.5°
注：
L为弦长
16.4.5 制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。
16.4.6 孔周围的毛刺、飞边，应用砂轮等清除。
16.4.7 高强螺栓孔的精度应为H15级，孔径的允许偏差应符合表8的规定。
表8 高强螺栓孔径的允许偏差
名称
螺栓
（22）
（27）
30
孔径
13.5
17.5
（24）
（30）
33
不圆度
1.5
中心线倾斜
不应大于板厚的3％，且单层板不得大于2.0㎜，多层板叠组合不得大于3.0㎜
16.5 分组
16.5.1 在节点中，连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。
16.5.2 在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组。
16.5.3 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括以上两款中所指的孔。
16.5.4 受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。
17 质量控制
17.1 熟悉工艺流程，掌握技术要点。
17.2 建立质保体系，层层把好关口。
17.3 明确责任，建立质量责任制。
17.4 对进厂材料进行检验，确保质量合格，文件和实际材料相符。
17.5 加强施工过程中的质量控制，对生产过程中的不合格产品，必须返工重做。
17.6 对特殊操作工种，必须有相应的上岗证，并在有效期内。
17.7 矫正和成型
17.7.1 碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。
低合金结构钢在加
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