分布式光伏支架及组件安装指导Word文档下载推荐.docx
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5、支架及组件到场后，检查外包装有无损坏变形。
如有损坏及时与采购人员沟通，进行更换处理；
6、支架及组件按照各区域用量运至施工现场后，安排人员分散到位；
二、支架及组件安装：
1、支架安装：
（以彩钢屋面为例）
1.1依据设计图纸进行定位放线；
1.2夹具的定位与安装；
要注意夹具的间距、同排组件导轨及相邻两排组件导轨的间距。
1.3导轨的安装；
导轨的安装应按照中间段、两端段、导轨连接件顺序安装，导轨安装完成后，检查每根导轨的水平度，每跨导轨的弯曲度不得大于1mm。
1.4完成一组支架安装后,进行支架位置的精确校核。
要注意前后排的间距、设计中要求离墙边的距离等。
另外，安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。
2、组件安装：
2.1组件开箱查验：
2.1.1开箱后先从侧面查看组件有无破损。
2.1.2检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹;
检查接线盒有无脱胶、松动、脱落;
2.1.3检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。
注意：
若发现以上问题时，要及时告知材料员，交由材料员处理。
3、光伏组件安装：
3.1太阳能电池板安装：
3.1.1电池板在运输过程中，要轻搬轻放，不能有强烈冲击和振动，不能重压;
3.1.2电池板的安装应自下而上，逐块安装，安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;
3.1.3电池板安装必须做到横平竖直，同方陈内电池板间距保持一致;
注意电池板的接线盒的方向。
3.2电池板固定：
用螺栓将组件与钢结构中链条固定，电池板与导轨之间加上双刺垫片，套上一个中间夹具和侧面夹具、用螺母锁死。
3.3电池板接线
3.3.1根据设计图纸确定电池板的接线方式;
3.3.2检查电池板连线均应符合设计图纸的要求;
3.3.3接线时是否采用由电池板生产厂家配供插接接头；
3.3.4接线时/后要注意是否将正负极接反，保证接线正确;
3.3.5每串电池板连接完毕后，还要检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
3.4方阵布线：
3.4.1组件方阵的布线要有支撑、固紧、防护等措施；
3.4.2注意导线要留有适当余量；
3.4.3布线方式要符合设计图纸的规定；
3.4.4连接导线的接头要镀锡，多股导线应压接接线端子（鼻子），每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧；
3.4.5方阵组件布线完毕后按施工图检查核对布线是否正确，组件连线和方阵引出电缆应固定牢固可靠，方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖，方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
注意：
每个方阵接完线后还有进行电工测量，确保整个方阵电流导通，且相邻两个方阵电压误差在5V，电流误差5%以内。
三、导轨的接地：
组件、导轨与夹具之间应可靠连接。
每个组件方阵的导轨必须用扁钢进行接地连接，螺栓紧固，并与厂内接地系统连接。
四、安全注意事项：
1、起重人员必须具备政府机关安全生产监督局颁发的安全作业证；
2、起重器械必须在有效期内，经过报审的设备；
3、起重作业时现场必须有人监护和指挥；
4、起重范围内严禁人员逗留和堆放贵重物品；
5、起重作业必须检查吊物、吊绳是否在安全范围内；
6、起重作业时必须设立警戒线，以提示周围行人和车辆；
7、支架搬运时，注意过道处的施工线，防止绊倒；
8、人员严禁负重上下扶梯，不管是爬梯或斜梯都要双手紧抓护手；
9、脚手架的搭设必须按照脚手架施工方案进行，合格后才能使用；
10、废气物集中收集堆放，做到工完、料尽、场地清；
11、屋面上搬运组件必须有木板铺设安全通道，禁止使用托盘代替，容易造成屋面损坏；
12、组件吊运必须使用吊车吊运，不允许人工搬运到屋面；
13、屋面垃圾及时清理，不得堵塞下水道，厂区内禁止吸烟；
14、现场施工注意交叉作业，工器具尽可能装在工具包里，以防掉落砸伤人或组件；
15、包装物和托盘集中堆放在指定地点，不得随意丢弃垃圾；
16、身体状况较差的人员严禁登高作业，现场严禁吸烟；
17、施工人员进入门卫必登记，佩戴安全帽、胸牌方可进入施工现场，行走时必须走人行通通，未经许可不得窜到生产厂房等区域；
18、做好雷雨季节防护措施，并为施工人员准备必要的防暑降温药品。
调整作息时间，避开中午高温时间，并要求派专人负责后勤保障工作；
五、应急处理
施工人员在现场受伤时，如皮外伤，现场救护包扎;
如较大伤害，现将伤者移至休息地点，通知现场负责人处理，紧急时送医院进行救治。
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