锅炉二期运行规程Word格式.docx
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为减少低温腐蚀的影响，防止堵灰，下级空气预热器的最下层管箱冷风入口1/3管子采Φ50×
1.5管子，其余采用Φ40×
1.5管子。
其余管箱内均采用Φ40×
1.5有缝钢管制造，所有管子材料均为Q215—AF。
在上级空气预热器及下级空气预热器（上部）每只管箱的上管板处设有防磨短管，在防磨短管间，应在工地现场以耐火浇注料填充。
1.1.7.每台锅炉配置了YG88C—4型静电除尘器和二台炉公用一套烟气脱硫装置来净化烟气。
除尘器收集的细灰经下部灰斗落到入仓泵后经输灰管道送至河边灰库。
1.1.8.每台锅炉配置了两套中间储仓式制粉系统，采用MTZ250/320型钢球磨煤机和热风送粉方式。
1.1.9.炉底密封采用溢流水水封，排渣采用捞渣机连续排渣。
1.1.10.二期工程（二炉二机）由南京东南大学设计研究院设计，控制系统由南京科远控制工程公司进行逻辑设计。
整套DCS控制系统包括锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）采用微机控制，通过在电脑上点击实现操作和自动控制。
炉控室内两台工业电视，分别对汽包就地水位及炉膛火焰进行监控。
第二节锅炉机组的设备规范
一、设计煤种特性（混煤）
序号
项目
符号
单位
数值
备注
1
应用基碳
Cy
%
61.5
2
应用基氧
Oy
1.86
3
应用基氢
Hy
2.79
4
应用基硫
Sy
0.8
5
应用基氮
Ny
0.81
6
应用基灰分
Ay
25.24
7
应用基水分
Wy
8
可燃基挥发分
Vr
18.46
9
低位发热值
Qydw
KJ/Kg
23697
5660kcal/kg
10
灰变形温度
T1
℃
1230
11
灰软化温度
1320
12
灰熔化温度
〉1400
二、主要参数
锅炉蒸发量
1）额定蒸发量
t/h
130
2）最大蒸发量
150
蒸汽压力
1）汽包设计工作压力
MPa
11.27
2）过热器出口压力
9.8
过热器温度
540
给水温度
215
冷风温度
30
排污率
热风温度
326
排烟温度
138
144（150t/h）
锅炉效率
90.2
90.1（150t/h）
锅炉水容积
m³
85.9
运行时43.7m³
1）汽包
21
2）水冷壁
3）管道
4）过热器
29
5）省煤器
4.9
设计燃料耗量
15523
17968（150t/h）
三、锅炉主要承压部件及受热面
名称
单位
数值
备注
汽
包
汽包内径
mm
1600
中心线下-180mm为水位0位
壁厚
100
筒身长度
8400
全长10300mm
材料
P355GH
19Mn6
水
冷
壁
型式
膜式
受热面积
㎡
752.3
管间距80mm
管数
根
332
四周各83根
管外径
60
管壁厚
20G/GB5310
顶棚
及
后包墻过热器
间距100mm
66
51
5.5
侧后
包墻
过热器
36×
侧前
27×
低温
过热器（冷段）
蛇形管、顺流
冷、热段共629.7
排
33
双管圈、每排2根
42
过热器（热段）
蛇形管、逆流
16×
Ⅰ级
减温器
混合式
调温范围
数量
只
左、右各一只
喷水量
3.613
屏式
过热器
屏式、顺流
152.2
屏
38
4.5
外圈钢研102、其余为12CrMOVG
高温
（冷段）
369.5
三管圈、每排3根
12CrMOVG
Ⅱ级
（热段）
382.2
省煤器
（上下两级）
上436、下516.5
上65、下77
四、燃烧设备
名称
燃烧室
容积
m3
宽度
m
6.69
深度
高度
燃烧器
直流喷燃式
布置方式
正四角布置，假想切圆
组
每角上、下两层
油枪
布置在下二次风口内
设计风
率、风
温、风速
一次风
22%/252℃/22.5m/s
二次风
50%/328℃/44.5m/s
三次风
24%/65℃/53.4m/s
五、安全门
安全门型式
P31112（70/80）
蝶形弹簧式附加压缩空气
汽包安全门
台数
台
动作压力
Mpa
12.17
工作压力的1.08倍
安全门排汽量
110.3
P54100（80）
过热器安全
门
10.30
工作压力的1.05倍
68.5
六、锅炉辅助设备
序号
引风机
型号
二台
Y6—38
风量
m3/h
145000
风压
pa
5581
空气密度
Kg/m3
0.87
设计温度
生产日期
2009年10月
制造厂
江阴市宏达风机厂
电动机
YKK4501—6
济南生建电机厂
容量
KW
355
电压
V
10000
电流
A
25.02
转速
r/min
960
调速型
液力偶
合器
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