焊接施工技术方案Word格式文档下载.docx
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本装置Ⅰ、Ⅲ标段中钢结构约6110吨，材质为Q235-B、Q345-C；
工艺管道合计焊口76609道，材质有20#、20G、L245、P11、11/4Cr、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、00Cr19Ni10、TP316。
2.2 工程特点
2.2.1本工程涉及的不锈钢、铬钼钢等特种材质多，焊接工程量大，焊接质量要求高，焊接施工工序复杂，需要先进合理的焊接工艺和严格的过程控制。
2.2.2本工程焊接工程高空作业多，交叉作业量大，某些区域管线密集，结构复杂，施工难度大。
3施工技术措施
3.1焊接施工流程图
附图3.1焊接施工流程图
焊件、焊材的验收
仓储与维护
坡口加工
组对
定位焊
焊前预热无预热要求时
不合格
清除缺陷焊接
焊缝外观检查
RT检查
焊后热处理
不合格合格
硬度检测无预热要求时
焊接结束
3.2焊前准备
3.2.1人员资质
3.2.1.1参加施焊的焊工，必须具有技术监督部门颁发的相应类别的焊工合格证，并在有效期内；
3.2.1.2参加施焊前，要对焊工进行培训和考试，合格者方可参加施焊；
3.2.1.3焊工在施焊前，必须明确被施焊焊件的材质，应选用的焊条类型，是否在自己的资格项目之内。
3.2.2焊接工艺评定
根据现场施焊焊件的材质、规格型号来选用公司编制的焊接工艺评定报告，并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。
焊工应根据焊接作业指导书施焊。
选用的焊接工艺评定目录见表3.2。
表3.2焊接工艺评定目录
序号
焊评编号
母材材质及规格
焊接方法
焊接材料
适用壁厚（mm）
1
WsⅦ-2-090-1999
00Cr17Ni14Mo2φ=57X4
手工氩弧焊
TGF316L
1.5-8
2
SSUS316TP-019-2000
SUS316TPФ48.6×
3
手工电弧焊
A202
1.5-16
SWsTP304-056-2000
TP304φ219.1×
3.40
氩电联焊
TGS-308/NC-38
1.5-6.8
4
SwSTP304L-063-2001
00Cr19Ni10
ER308L，E308L-16
1.5-6
5
WsⅠ-1-001-1987
20#Φ57×
H08Mn2SiA/E4315
1.5~10
６
SWsⅠ-1-052-2000
20#φ219×
18
5-36
7
SWsP11-018-2000
Ａ335P11φ168.28×
21.94
H08CrMoV/E8018-B2
5-43.9
8
SⅦ-1/Ⅰ-1-090-2000
0Cr18Ni9/20Rδ=10mm
A302
1.5~20
9
WsP11/V-1-026-2003
P11/Cr5Moφ89×
6
H08CrMoVA
1.5~12
3.3焊件的检验与管理
3.3.1钢材应有出厂合格证或产品质量检验证明书。
其检验项目及技术指标应符合相应标准的要求。
指标不全或对材质有疑问时，应予以复验。
3.3.2合金钢管道组成件应采用快速光谱分析进行复查，并作好标记；
3.3.3经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作。
发放材料时，要严格按照“限额领料单”发料。
3.4焊材的验收、保管、烘干、发放与回收
3.4.1到货的焊材由焊接质量检查员与焊材保管员负责检查验收。
焊材必须有出厂合格证、产品质量证明书，并须经外观质量检查合格。
3.4.2焊条、焊丝的外观质量应符合下列标准：
3.4.2.1焊条、焊丝上的型号或牌号印记应清晰明确，夹持端端部有颜色标记的要颜色鲜明，无遗漏；
3.4.2.2焊条药皮应均匀、紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧；
3.4.2.3焊条偏心度应符合如下规定：
焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；
焊条直径D为3.2mm和4.0mm，偏心度T≤5%；
3.4.2.4焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮。
经热处理者允许有氧化色。
3.4.2.5焊材必须保存在通风良好、干燥的地方。
库内温度不低于5℃，相对空气湿度低于60%。
成包焊材要随用随启封，以免受潮变质。
搬运和摆放时要轻拿轻放，防止药皮受振脱落。
焊材分类、分规格摆放在专用的架子上，架子距地面和墙壁300mm以上。
按规定做好标识；
3.4.2.6焊材的保管、烘干和发放由专人负责。
焊材使用按焊材说明书进行烘干恒温，随用随取。
领用时要使用保温筒。
同一保温筒内不允许同时装有两种及两种以上焊条。
领用不锈钢焊条的保温筒应与领用其它焊条的保温筒分开使用；
3.4.2.7低氢型焊条一般在常温下放置超过4h要重新烘干。
露天操作隔夜时，焊条要在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前要重新烘干。
重新烘干次数不超过两次。
重复烘干的焊条要作出标记；
3.4.2.8烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，要缓慢升温、冷却。
防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象；
3.4.2.9烘干焊条时，焊条不能成垛或成捆放置，应铺成层状，每次焊条堆放不能太厚（一般3-5层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除；
3.4.2.10焊条烘干要作好烘干记录，包括日期、规格、牌号、数量、温度及烘干时间等内容；
3.4.2.11焊条的烘干一般按说明书的要求进行，若说明书无烘干规定时，按表-3.4.11进行烘干使用。
表-3.4.2.11常用焊条烘干规范一览表
焊条（剂）牌号
焊条型号
烘干温度（℃）
恒温时间（h）
待用温度℃）
J422
E4303
150
100
J427
E4315
350
A002
E308L-16
A022
E316L-16
E316-16
A137
E347-15
250
R407
E6015-B3
R307
E5518-B2
R507
E5MoV-15
10
R707
E9Mo-15
3.4.2.12焊条的发放坚持三条原则，即先入库的先发放、先烘干的先发放、重复烘干的先发放；
3.4.2.13发放焊条时，要核对焊条的规格、牌号及数量，并作好发放记录。
每次领用的焊条数量不超过4Kg，当日用不完的焊条应退库并作记录；
3.4.2.14烘干人员对退回的焊条要单独存放。
二次烘干发放时，焊条要作好标识，并在发放记录中注明。
当二次烘干的焊条再次退回时，不得再用于压力管道和压力容器焊接，应改作它用或报废处理；
3.4.2.15氩弧焊采用的氩气纯度不低于99.96%（检查分供方产品质量证明书）。
3.5坡口加工
3.5.1钢结构的坡口加工
3.5.1.1钢结构的坡口加工应按照设计图纸或专用图集的要求加工坡口；
3.5.1.2加热炉钢结构中，型钢截面高度大于250mm，钢板厚度大于20mm的所有节点接头，以及钢板厚度大于6mm的对接接头，均应开坡口全熔透焊接。
3.5.2工艺管道的坡口加工
3.5.2.1管道的坡口可采用氧乙炔焰或等离子切割，采用热加工方法加工的坡口必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及其它影响接头质量的表面缺陷，并将凹凸不平处打磨，保证尺寸正确和表面平整；
3.5.2.2不锈钢管的坡口加工和修磨，使用的刀具、砂轮片应与其它钢材的分开使用，防止产生渗碳，导致管材抗腐蚀能力下降；
3.5.2.3坡口形式及尺寸要求见附表1。
3.5.3坡口清理及检查
3.5.3.1法兰、管配件的焊接坡口由制造商加工，管子坡口现场加工。
加工前应认真核对有关标记，作好材质及其它标记的移植。
加工后，将内部清理干净，及时封闭两端管口，妥善存放；
3.5.3.2坡口表面平整，不得有裂纹、分层、夹渣、毛刺、凹凸、氧化皮等缺陷；
3.5.3.3焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护。
焊前包扎，避免磕碰；
3.5.3.4不锈钢管道施焊前，在坡口两侧各100mm范围内涂刷防粘污剂，以防止飞溅沾污焊件；
3.5.3.5铬钼钢、不锈钢坡口表面的无损检测应按设计文件要求进行，设计无要求时，毒性程度为极度危害或设计压力大于等于10Mpa的奥氏体不锈钢的管子和管件应作渗透检测，如有缺陷应及时消除；
3.6焊前预热
3.6.1管线在焊接前焊前预热要求见表-3.6：
表-3.6各种钢种的焊前预热要求
钢种
焊前预热
壁厚（mm）
温度（℃）
11/4Cr
≥10
200～300
P5/P11
任意
250～350
3.6.2焊前预热
3.6.2.1当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上；
3.6.2.2异种钢焊接时，预热温度应按淬硬倾向较大的母材要求进行，且不低于该母材要求预热温度的下限值；
3.6.2.3预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。
加热区100mm范围应予以保温。
3.6.2.4预热范围应以坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm；
3.6.2.5预热后的焊接工作应连续进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。
3.7组对及定位焊
3.7.1钢结构材料组对时，对口错边两不
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