专业安全检查表(压力容器、电气装置、安全装置)文档格式.doc
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全
阀
1.应灵敏可靠，铅封完整，在有效的校验期内。
2.一般应安装在容器的最高处，并设排气管引至安全地点。
2
压
力
表
1.压力表盘刻度的极限值应为工作压力的1.5~3倍，刻度盘上应划出红线指示允许的最高工作压力。
2.表盘直径不应小于100mm。
3.压力表检验和维护应符合国家讲师部门的规定，检验后应铅封。
4.最高工作压力小于2.5Mpa的压力容器，压力表精度不低于2.5级，最高工作压力大于或等于2.5Mpa的压力容器，压力表精度不应低于1.5级。
3
定期
检验
在用压力容器车间每天进行巡查，部门每月进行一次外部检查，公司每半年进行全面专业检查，其他专业检验按规定由安环部负责。
4
报警联锁保护
1.报警保护装置应灵敏、可靠。
2.有专人对报警保护装置进行巡查、记录与维护。
5
持证上岗
压力容器人员都必须经过培训持证上岗。
其他
备注
1、安全检查每半年不少于一次
专业安全检查表（电器装置）
检查时间：
检查组负责人：
用电设计
5台及50kw以下用电设备要编制用电方案；
5台及50kw以上用电设备必须编制施工用电组织设计，由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，主管部门批准。
外电防护
1.高压线下严禁搭设生活设施。
2.在建工程（含脚手架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离1KV以下为4m，1～10KV为6m，35～110KV为10m，330～500KV为15m，小于规定的增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目警示标牌。
接地与保护接零
保护零线应由工作接地、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
工作零线与保护零线必须分开，设备不带电的金属外壳与保护零线可靠连接，保护零线上不得装设开关或熔断器等低压电器，接地线采用多股铜芯线。
三级配电
1.“三级配电”设“二级漏电保护”指（总配电箱-专用开关箱）。
2.设备实行“一机”、“一闸”、“一箱”，严禁使用木质电箱。
3.专用开关箱与设备的水平距离不大于3m。
4.专用开关箱的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
线路架设
1.架空线路应架设在专用电杆上，脚手架及树枝上严禁架设电源线路，架空线路必须采用绝缘铜芯线或绝缘铝芯线，电源线路严禁沿地面明设。
2.电缆直接埋地敷设深度应不小于0.6m，电缆上下均铺不小于50mm厚的细砂，然后复盖砖等硬质保护层。
6
现场
照明
1.高度小于2.4m及潮湿环境，使用36V以下安全电压。
2.室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m，拉线开并距地面高度为2.3m，其他开关距地面高度为1.3m。
3.灯具的相线必须经开关控制。
4.严禁在床上装设开关。
7
检测
资料
1.书面资料：
应有接地电阻检测记录，维修记录，安全技术交底，漏电保护器检测记录。
2.工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，防雷接地电阻不大于20Ω。
8
劳动保护
1.从事电工作业人员必须持有效电工作业证方可上岗作业（证件二年复审一次）。
2.作业前穿戴好必备的劳动防护用品。
3.电工须年满18周岁，身体健康（有癫痫、精神病、高血压、心脏病、突发性昏厥者不准从事电工作业）。
4.严禁带电作业。
9
1.安全检查每半年不少于一次
专业安全检查表（安全装置）
检查时间：
专业安全检查表（）
压力管道安全检查表
序号
检查项目
检
查
内
容
检查结果
管理制度
应有压力管道管理制度
作业人员
应有专职或兼职专业技术人员负责压力管道安全管理工作
应对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训
压力管道管理人员、检查人员和操作人员应严格遵守有关安全法律、法规、技术规程、企业的安全生产制度
从事压力管道焊接的焊工和无损检测的检测人员，必须按有关规定取得劳动行政部门发的特种作业人员资格证书
从事长输管道安全监察工作的人员应由相关部门培训、考核、发证
设备本体状况
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象
不存在介质泄漏现象
设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损、脱落，绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
不存在异常的变形
支吊架完好，不存在异常现象，有关配件无损坏
按规定装设的减压阀可靠，在压力发生变化期间，其上的压力表应符合要求，指示的压力符合规定
安全阀的安装位置应符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内
按规定应当装设爆破片，爆破片完好
压力表表盘直径应符合规定，最大刻度与运行参数相匹配；
压力表的精度应符合规定，经计量部门校验并在有效期内
温度计应按规定装设，并完好、灵敏可靠
安全保护装置
按规定装设的阴极保护装置应完好
合格标记
具有压力管道使用登记证或者登记表，有校验有效期的标记，并按照规定予以标识
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数范围内
紧急处理装置
输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置应完好，其它消防措施也应完善
应急救援
对输送可燃、易燃及有中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案、建立抢险队伍，并定期演练
检验检修
制定压力管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期检修工作
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安全管理
任何单位和个人不得在公用管道上修建建筑物、构筑物和堆放物品
起重机械安全专项检查表范例
条款
内
（1）有驾驶室的起重机操作人员是否经考试合格，凭证操作。
（2）起重指挥信号符合国家标准。
（3）起重机驾驶人员有交接班制，并备有记录。
（4）行车检修时采取可靠的安全措施。
如：
切断电源，拔掉保险丝，验电，挂警告牌，有危险作业审批手续，现场有监护人员。
（5）起重机安全管理制度和各种起重机操作规程齐全，操作中严格遵守“十不吊”的规定。
钢丝绳使用要求
（1）钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮、卷筒相匹配，并正确穿绳。
绳端固定牢固，压板不少于2个（电动葫芦不少于3个）
（2）当吊钩等取物装置触及最低作业面时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈
（3）钢丝绳出现质量问题时应给予报废
（4）钢丝绳润滑状况良好
滑轮组
（1）滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
（2）滑轮转动灵活，无破损
（3）防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装牢固，无损坏或明显变形（4）滑轮出现质量问题时应给予报废。
吊钩
（1）不得使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
（2）吊钩表面应光洁，无剥落、锐角、毛刺等缺陷（3）有缺陷的吊钩不得补焊
（4）吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销必须紧固完好
（5）在钢丝绳容易脱落的工作环境中，吊钩应有防脱钩的保险装置
（6）吊钩出现质量问题时应给予报废。
制动器
（1）通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%
（2）制动器松开后，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等，制动带单侧最大开度应不大于1毫米
（3）制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%
（4）制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象，开口销齐全
（5）制动器小轴或心轴表面应淬火，不得用普通螺栓代替，制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其它缺陷
（6）制动器及制动轮出现质量问题时应及时报废。
（7）吊装炽热金属、易燃易爆危险品或发生溜钩现象可能造成重大危险或损失的起重机，起升机构应安装两套制动器
（8）制动器必须制动1.25倍的额定负荷
制动距离要求
（1）双梁起重机大车制动距离为6-11米，单梁起重机为2-6米
（2）小车制动距离为0.5-5米
卷扬限位器
（1）必须保护当吊具起升到极限位置时自动切断电源
（2）一般电动葫芦吊车的极限间距应大于0.3米,双梁起重机应大于0.5米
（3）新安装的起重机应增设下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断电源
运行行程限位器
（1）两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相距0.5米处应保证同时切断两台起重机电源
（2）大车终点限位尺应保证起重机在距极限端0.5-3时切断电源
（3）有驾驶室的起重机必须装小车行程限位装置
幅度限位器
（1）变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置
（2）当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部的接触板应触及限位开关，切断动力电源
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门舱联锁装置
（1）安装部位：
登机门联锁保护，应安装在起重机门舱的外门上；
登桥架舱门联锁保护，应安装在上主梁的舱口门边，以推拉式为方便；
端梁检修门联锁，安装在起重机两侧端梁门上
（2）各类门、舱联锁保护装置，
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