主变排油变充氮灭火装置调试方案Word文件下载.doc

主变排油变充氮灭火装置调试方案Word文件下载.doc

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之后氮气被连续注入油箱至少30min以上，使变压器充分冷却，防止复燃。

220kV绿洲变变压器排油充氮灭火

系统调试方案

一、排油----注氮灭火装置调试：

1.上电操作：

1）控制屏总电源供电：

检查测量控制屏两路输入电源均为DC220V无误后，打开标有1#电源投入和2#电源投入指示灯的面板，将两个标有额定电流为20A的断路器合上，电源指示灯亮（先合上哪个断路器，对应的电源指示灯亮；

两路电源输入互为备用，一路电源断电后另一路电源自动切换后供电，对应的电源指示灯亮）。

2）信号回路供电：

打开信号指示灯的面板，将标有额定电流为6A的断路器合上，信号回路供电完成。

2.转换开关操作：

1）系统电源开关说明：

将系统电源开关打到退出的位置，信号回路供电切断，系统为退出状态，系统退出信号指示灯亮；

打到投入的位置，信号回路供电正常，系统投入信号指示灯亮。

2）方式选择开关说明：

将方式选择开关打到“自动”位置，此时系统处在自动操作状态，手动启动按钮无效，当变压器探测器和重瓦斯继电器和变压器跳闸同时出现报警状态或油箱过压和重瓦斯继电器和变压器跳闸同时出现报警状态，系统自动排油，延时3~30S（可调节控制屏内时间继电器控制）后注氮；

当方式选择开关打到手动位置时，系统需要按手动启动按钮完成排油注氮功能，自动功能无效，既此时如当变压器探测器和重瓦斯继电器和油箱过压和变压器跳闸出现报警状态，系统不会进行自动排油注氮。

3.装置工作说明：

将控制屏内三个断路器合上，系统电源开关打到投入状态，方式选择开关打到“自动”状态后，装置开始在自动状态下运行。

控制屏信号动作说明：

1）重瓦斯信号：

变压器顶部重瓦斯气体继电器引出的常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，重瓦斯继电器动作信号灯亮，蜂鸣器报警。

2）探测器信号：

探测器并联安装在变压器顶部或侧部，引出常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，探测器动作信号灯亮，蜂鸣器报警。

3）油箱过压信号：

当油箱压力大到警戒状态，引出常开接点，当接点闭合时，信号传输到控制屏，油箱过压信号灯亮起，蜂鸣器报警。

4）断（控）流阀信号：

由控流阀引出常开接点，当控流阀关闭时，闭合信号传输到控制屏，断（控）流阀关闭信号灯亮。

5）变压器跳闸信号：

当变压器出现故障，跳闸了，控制屏上的变压器跳闸信号灯亮起，蜂鸣器报警。

6）排油信号：

当重瓦斯信号和探测器信号，或重瓦斯信号和油箱过压，同时传输到控制屏时，系统认定变压器已经处于非正常工作状态，需要进行灭火措施，控制屏向灭火箱发出排油信号，开启排油阀，排油阀开启信号灯亮，蜂鸣器报警。

7）注氮信号：

当控制屏向灭火箱发出排油信号，开启排油阀后，延时3~20秒（可根据用户需求调节），控制屏向灭火箱发出注氮信号，开启注氮阀，注氮阀开启信号灯亮，蜂鸣器报警。

8）手动启动说明：

当方式选择开关打到“手动”位置时，可按手动启动按钮开启排油阀，排油阀开启信号灯亮，蜂鸣器报警，延时3~20秒后，自动开启注氮阀，注氮阀开启信号灯亮，蜂鸣器报警。

4.调试警示：

变压器在正常运行工作状态下禁止将控制屏上的方式选择转换开关的档位打到手动状态，并且按手动启动按钮操作，此操作会在变压器安全运行时出现排油，影响变压器正常工作。

二、排油—注氮灭火装置灭火箱调试：

1.上电：

灭火箱内温湿控装置工作电源为AC220V，设定好温度启动值，将箱内的交流断路器合上，电源供电完成。

注：

温湿控是保持箱内温湿度，标配只控制温度，一般调节在–10°

C，既箱内温度低于–10°

C时，自动启动内部加热板进行加热。

2.管道的检查：

检查灭火箱内部管道连接有无渗漏现象。

若有泄露，需断电维修。

先关闭变压器排油接口的碟阀，然后打开灭火箱内的排油阀及其上部的蝶阀（检修阀），进行泄漏点紧固或焊接等措施。

3.氮气瓶压力检测：

通过氮气减压器观测氮气压力，进口压力：

12MPa～15MPa，出口压力：

0.5Pa～0.6MPa。

进口压力由第一个压力表显示，若氮气不足，控制屏氮气欠压会报警，可将氮气瓶拆卸后重新灌气。

出口压力、流量等已经在出厂时调整好，不需要调整和擅自扭动。

由于安装了针阀，封闭了氮气瓶和减压器之间的通道，所以减压器上的出口压力值没有显示。

当灭火装置启动时，针阀会自动打开（也可以下压上面的调整杆，手动打开）。

4.排油电磁阀检查：

检查是否漏油，电磁阀工作时常闭。

发生火灾时，自动打开，需要手动关闭。

电磁阀维修时，请先关闭上面的蝶阀（检修阀）。

三、排油—注氮灭火装置控制屏模拟试验：

试验设备：

一字螺丝刀一把，短接线三根，万用表。

实验步骤：

1.关闭控制屏内两个标有额定电流为20A的断路器，将控制屏与灭火箱的信号线断开；

2.将两个标有额定电流为20A的断路器合上，分别观察电源灯和信号灯的亮灭；

3.用短接线将重瓦斯信号端子短接，观察重瓦斯继电器动作信号灯亮灭及报警蜂鸣器情况，并测量信号电压（DC220V）；

4.用短接线将探测器信号端子短接，观察探测器动作信号灯亮灭及报警蜂鸣器情况，并测量信号电压（DC220V）；

5.用短接线将变压器跳闸信号端子短接，观察变压器跳闸作信号灯亮起及报警蜂鸣器情况，并测量信号电压（DC220V）；

6.用短接线将油箱过压信号端子短接，观察油箱过压继电器动作信号灯亮灭及报警蜂鸣器情况，并测量信号电压（DC220V）；

7.用短接线将重瓦斯信号和探测器信号和变压器跳闸信号端子同时短接，观察排油阀开启信号灯亮灭及报警蜂鸣器情况，延时几秒后观察注氮阀开启信号灯亮灭情况，并测量信号电压（DC220V）；

8.用短接线将重瓦斯信号和变压器跳闸和油箱过压信号端子同时短接，观察排油阀开启信号灯亮灭及报警蜂鸣器情况，延时几秒后观察注氮阀开启信号灯亮灭情况，并测量信号电压（DC220V）；

9.用短接线将控流阀信号端接，观察断（控）流阀关闭信号灯亮灭情况，并测量信号电压（DC220V）；

10.模拟试验完成后复原线路（先关闭系统电源）。

现场装置注氮组件的出口压力阀门已调试完成，现场人员无需调试。