冷冲压实训报告Word文件下载.docx

冷冲压实训报告Word文件下载.docx

《冷冲压实训报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷冲压实训报告Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二．压力机的结构

动力系统、减速机构、飞轮诸能机构、曲柄滑块机构、机身、操纵系统、离合机构

工作台、制动机构

三．操作方法

1．打开电源，旋至“ON”位置

实训一（1/3）

实训一（2/3）

2．起动电机通电按扭

3．打开保险（急停）按扭

4．将操作方式旋扭旋至“脚踏”

5．轻踏踏板，压力机执行一个行程动作

6．将操作方式旋至“手动”

7．双手分别按下左右两按扭，压力机执动一个冲压行程动作

四．安装模具

1．测量模具的闭模高度

2．将压力机的上滑块的位置调节到合适位置，滑块底面与工作台面距离大于模具闭合高度

与压力机行程之和

3．将模具置于工作台上，打开离合器用于旋动左边大飞轮逆时针转动使压力机滑块下移，

及时移动模具，使模柄对准滑块孔

4．当压力机下降到下死点时，停止转动大飞轮，调节连杆使滑块下移，直到模具上表面与

滑块表面贴平，贴紧为止

5．锁紧滑块左右两螺钉，再锁紧中间螺钉

6．用两压板压紧下模，使下模固定

7．用纸片试冲，观察模具行程，并适当调节丝杆使纸片冲出零件形状为止，锁紧丝杆防松

螺钉

8．安装打料装置，并由高向低调整直到刚好能打下零件为止

9．正式冲压

五．注意事项

实训一（3/3）

1．装模时不能通电

2．冲载时手不能放入凹模平面范围内

3．零件，废料一定不要留在模具内

4．不要用手去拿工件和废料，要用起子等工具，注意人身和设备安全

六．实训体会

连续冲裁模拆装

工作台，连续模一套

1.5P铁锤，8#，6#内六角扳手300活动扳手，冲杆，老虎钳，各一套

600#砂纸两张

让学生亲手拆装连续冲裁模具

掌握连续模的结构特点，冲压原理

一．上、下模分开

1．将模具置于工作台上，且使正前面朝下

2．用加长杆动上、下模、使上下模分开，必要时使用垫块和铁锤

二．上模拆卸

1．拆除打杆

2．拆卸模柄紧固螺钉，移开模柄

3．冲卸上模销钉

4．拆螺钉，移开上模座及推板，上模座紧固

5．拆卸打料螺钉，拆出推件板

6．冲卸凹模与固定板销钉

实训二（1/2）

实训二（2/2）

三．下模拆卸

1．拆卸卸料板螺钉，移开卸料板，橡皮，取出活动挡料销，活动导料销

2．冲拆下模销钉

3．拆卸凸凹模固定板与模座紧固螺钉，移开凸凹模及固定板和模座

四．观察、分析

观察各零件结构及弄清局部运动件结构原理

五．模具组装

原路返回，组装上模、下模、将上、下模合拢，并放在指定位置

六．注意事项

1．拆卸和装配时，要注意模具的防误装记号

2．搬动模具时，不能只托住上模，应托住下模，防止上模自然脱开样落

3．冲定位销时，一定要用老虎钳夹住院训杆防止铁锤砸手

4．千万不要对模具零件（如凸模具，圆销等）直接用铁锤打击，防止其变形

5．拆装时注意防止模具砸伤手指

6．导向部位，要涂油润滑，有锈迹的部位要用600#细砂纸除锈

实训三（1/2）

复合冲裁模拆装

工作台，复合模一套

让学生亲手拆装复合模冲裁模具

掌握复合模的结构特点，冲压原理

1．拆卸模柄螺钉，移开模柄

2．冲拆上模销钉

3．拆卸上模紧固螺钉，分开凸模固定板和上模座

4．观察冲孔凸模、落料凸模、冲废料凸模、导正销、挡料杆

1．拆卸两始用挡料销定位螺钉，取出两始用挡料销，弹簧，观察其结构，及动作原理

实训三（2/2）

2．冲拆刚性卸料板销钉

3．拆卸卸料板螺钉，分开卸料板，取出侧压块冲拆侧压装置，模销，取出小弹簧

4．拆卸凹柳暗花明紧固螺钉，分开凹模与下模座

5．观察下模各部分结构，分析结构原理

四．组装

1．原路返回顺序安装上模

2．原路返回顺序安装下模

3．将上、下模合拢放回指定地点

七．实训体会

实训四（1/2）

弯曲模拆装

工作台，弯曲模一套

让学生亲手拆装弯曲模冲裁模具

掌握弯曲模的结构特点，冲压原理

一．观察弯曲模

1．先把上，下模分开

2．分析模具结构类型

3．拆上、下模

4．一般先拆模柄、卸料螺钉、橡皮、压料板

5．寻找上模的凸模并观察其结构

6．寻找上模的凸模并观察其结构

7．寻找上模的固定板并观察其结构

8．寻找上模的上模板并观察其结构

9．寻找下模的凹模并观察其结构．

实训四（2/2）

10．寻找下模的顶料板并观察其结构

11．寻找下模的定料板并观察其结构

12．寻找下模的卸料板并观察其结构

二．弯曲模具冲压生产

1．将该弯曲模安装到压力机上

2．调整好间隙，压力机行程

3．将剪好的坯料放在模具上进行生产

4．观察其变形过程

5．体会弯曲模生产过程及特点

三．注意事项

1．拆前要记住安装顺序（记号）

2．不能用手去安放坏料，应使用聂子或磁性夹

3．保持现场秩序，不要乱

4．模具安装到压力机上的全过程都是教师来自示范并讲解，安装要点，学生不能随意动手

四．实训体会

实训五（1/3）

一、实训名称：

模具的铣削加工

二、实训地点：

三、实训设备：

X6132万能铣床

四、实训工具：

150平口钳、把手、300mm活动扳手、磨光机各一

五、实训刀具：

φ100mm端铣刀盘

六、实训量具：

300mm钢直尺、200mm游标卡尺、150mm标准角尺各一

七、实训材料：

25×

160×

210钢板一块

八、实训内容和步骤

（一）铣床结构及功能

1、结构

机身、机座、工作台（上下、左右、前后）立铣头、卧铣轴、电气部分、冷却循环部分、控

制按扭、操作手柄、锁紧装置、主轴变速部分、进给变速部分

2、功能

（1）紧急刹车按扭

（2）主轴旋转按扭

（3）主轴停止按扭

（4）进给快速按扭

（5）上下前后操纵手柄

（6）左右进给操纵手柄

（7）主轴变速手柄

实训五（2/3）

（8）进给速度调节旋扭

（9）正、反转按扭

（10）主轴锁紧按扭

（11）主电源开关

（12）上下、左右、前后锁紧机构

（二）操作步骤

1、检查各手柄是否正常位置

2、检查锁紧装置并回到松开位置

3、将刀盘安装到立铣头主轴上

4、擦净工作台、安装平口虎钳、装牢

5、将工件夹在虎钳上，夹牢

6、对刀

（1）旋转主轴，将刀盘停到对刀点工件上方

（2）快速上升工作台，接近刀具时，改慢速直到切到工件

（3）将工件退出刀具位置（左右）

7、进给加工

根据加工余量吃刀深度0.5~2.0

转速≈400n/min

进给速度100mm/min

将进给手柄推向刀具那方，开始加工

实训五（3/3）

8、正常加工

当加工完一刀后，再进给0.5~2.0反向行走切削，直到切削余量加工完成为止。

9、反面加工

将主轴停止，工作台移出一边，将工件反转180度装夹，同样方法加工另一端

10、加工侧边

加工好两长边后，第一次加工侧边，装夹时要用直角尺校正工件竖直边（已加工边）与

工作台垂直后装夹，夹牢，用相同方法加工这一边和另一侧边

九、注意事项

1、机床操作时只能一人操作

2、操作者一定要带防护眼镜和帽子

3、旁观者不能站在工作台两头和铁屑飞出方向

4、测量，装夹工件时一定要关紧急刹车按扭

5、注意铣削参数的选择，粗精合理

6、加工完后，关闭电源，清扫机床和地面，放好工件

十、实训体会

实训六（1/3）

模具的刨削加工

B665牛头刨床

200平口钳、把手、300mm活动扳手、磨光机、1.5P榔头各一

25x25x300刨刀两把

180×

200钢板一块

（一）刨床结构及功能

机身、机座、工作台（上下、前后）、刀架滑块、滑枕、电气部分、

、操作手柄、、主轴变速部分、进给变速部分

（1）滑枕主运动通电按扭（绿色）

（2）主运动停止按扭（红色）

（3）主运动变速手柄（Ⅰ、Ⅱ），（1、2、3）

（4）进给运动变速刺轮装置

（5）前后手动操纵手轮

（6）垂直进刀操纵手轮

（7）行程调节

实训六（2/3）

（8）行程位置调节

（9）工作台升降

（10）工作台锁紧装置

3、擦净工作台、安装平口虎钳、校正、装牢

4、将工件夹在虎钳上，夹牢

5、将刨刀安装到刀架上，调整到合适位置

6、将工作台升降到合适位置并锁紧

7、对刀、然后横向移出刀具

垂直进刀2.0mm左右，进给量0.2左右进行粗刨削，当加工完一刀后，再进刀2.0

左右进行切削，直到切削余量加工基本完成为止。

9、垂直进刀0.5mm左右，进给量0.1左右进行精刨削，直到尺寸为止

10、反面加工

同样方法刨削另一边

11、将工件旋转90度（用标准角尺校正），夹紧

12、同样方法进行粗刨削、精刨削，加工到位

13、同样方法刨削另一端

实训六（3/3）

三、注意事项

1、机床操作时只能一人操作，其他人在旁观看

2、操作者一定要带防护眼镜

3、旁观者不能站在滑枕运动前端

4、测量，装夹工件时一定要将紧急刹车按扭按下（或空气开关切断）

5、注意刨削参数的选择，粗精合理

6、主运动的速度最好不要超过Ⅱ