重大危险源专项方案Word格式文档下载.docx

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2、项目部在正式开工前,按要求编制《本工程危险性较大分部分项工程清单。

a.以上清单,由项目技术负责人负责编制,项目经理审核签字。

b.《本工程危险性较大分部分项工程清单》样式,见附件1；

3、重大危险源工程施工必须实行公告制。

项目部在现场设置施工现场重大危险源工程安全牌,将即将要施工的重大危险源工程的内容以书面形式予以公告,使每个施工人员都能及时了解。

4、重大危险源工程必须编制专项施工方案。

重大危险源工程的专项方案由项目技术负责人组织相关人员编制,专项施工方案应包括监控措施,应急方案以及紧急救护措施。

5、重大危险源工程提前通报制度。

项目部在重大危险源工程实际施工前,至少提前一周（7个工作日）通知公司,以便于公司及时组织针对性的专项检查。

6、加强安全教育和安全交底工作。

各项目部在重大危险源工程施工之前,技术负责人或安全员必须组织施工作业人员进行安全教育培训,进行有针对性的安全教育和安全交底并有书面记录和双方签字；

技术负责人应按专项施工方案向施工作业班组、作业人员进行技术交底,作出详细说明,并有书面记录和双方签字,使作业人员掌握专项施工方案的技术要领。

7、加强安全检查,做好安全检查记录。

重大危险源工程施工之前,项目部应由项目经理或技术负责人对重大危险源工程的施工措施按专项施工方案组织验收,方案编制相关人员至少参加首次验收,验收后应及时形成验收记录台帐。

重大危险源工程施工过程中,项目部应加强检查工作,由专职安全人员进行检查,进行现场监督,并做好检查记录,纳入安全管理台帐。

8、要做好事故应急救援工作。

一旦发生事故或遇到紧急情况,项目部或专业施工单位要按规定启动预案,快速有效地施救,将损失降到最低限度。

9、其他未详述事项,请严格参照建设部、市建委及安质监总站、区站、行业协会等主管部门下发的相关文件执行。

三、重大危险源的识别、监控

本方案主要依据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨别》（GB1828-2009）的有关原理对现场重大危险源进行识别

（一）危险性较大的分部分项工程范围

1、基坑支护、降水工程

开挖深度超过3m（含3m）或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的基坑（槽）支护、降水工程。

2、土方开挖工程

开挖深度超过3m（含3m）的基坑（槽）的土方开挖工程。

3、模板工程及支撑体系

1）各类工具式模板工程：

包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

2）混凝土模板支撑工程：

搭设高度5m及以上；

搭设跨度10m及以上；

施工总荷载10kn/m2及以上，集中线荷载15KN/m及以上；

高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

3）承重支撑体系：

用于钢结构安装等满堂支撑体系。

4、起重吊装及安装拆卸工程

1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

2）采用起重机械进行安装的工程。

3）起重机械设备自身的安装、拆卸。

5、脚手架工程

1）搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程。

2）附着式整体和分片提升脚手架工程。

3）悬挑式脚手架工程。

4）吊篮脚手架工程。

5）自制卸料平台、移动操作平台工程。

6）新型及异型脚手架工程。

6、拆除、爆破工程

1）建筑物、构筑物拆除工程。

2）采用爆破拆除的工程。

7、其它

1）建筑幕墙安装工程。

2）钢结构、网架和索模结构安装工程。

3）人工挖扩孔桩工程。

4）地下暗挖、顶管及水下作业工程。

5）预应力工程。

6）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

（二）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围

1、深基坑工程

1）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

2）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。

2、模板工程及支撑体系

1）工具式模板工程：

包括滑模、爬模、飞模工程。

搭设高度8m及以上；

搭设跨度18m及以上，施工总荷载15NK/m2及以上；

集中线荷载20KN/m及以上。

用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700kg以上。

3、起重吊装及安装拆卸工程

1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。

2）起重300KN及以上的起重设备安装工程；

高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

4、脚手架工程

1）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。

2）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。

3）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。

5、拆除、爆破工程

1）采用爆破拆除的工程。

2）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。

3）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。

4）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。

6、其它

1）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。

2）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；

跨度大于60m及以上的网架和索模结构安装工程。

3）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。

4）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。

5）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。

（三）对施工安全影响较大的环境和因素

1、安全网的悬挂；

安全帽、安全带的使用；

楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位的防护。

2、施工设备、机具的检查、维护、运行以及防护。

3、2m（含2m）以上的高处作业面架板铺设、兜网搭设。

4、在堆放与搬（吊）运等过程中可能发生高处坠落、堆放散落等情况的工程材料、构（配）件等。

5、施工现场易燃易爆、有毒有害物品的搬运、储存和使用。

6、施工现场临时设施的搭设、使用、拆除。

7、施工现场及毗邻周边存在的高压线、沟崖、高墙、边坡、建（构）筑物、地下管网等。

8、施工中违章指挥、违章作业以及违反劳动纪律等行为。

9、施工现场及周边的通道和人员密集场所。

10、经论证确认或设计单位交底中明确的其他专业性强、工艺复杂、危险性大、交叉作业等有可能导致生产安全事故的施工部位或作业活动；

大风、高温、寒冷、汛期等其他潜在的有可能导致施工现场生产安全事故发生的因素（包括外部环境等诱因）。

（四）对危险源的辨识、监控及控制措施

1、为了保证安全生产，控制伤亡事故的发生，根据工程特点和施工范围，在基础、结构、装饰阶段施工前，对施工过程进行安全分析，对可能出现的危险因素进行识别，列出重大危险源，制定有关安全监控措施，按有关程序审批后方可实施。

以《各阶段重大危险源清单》为识别、监控用表，确定主要危险源有以下几方面：

（具体危险源详见各阶段危险源清单）

（1）高处作业，包括塔吊、外脚手架、基坑边、“四口”及临边作业、悬空作业、交叉作业等——可能造成高处（空）坠落物体打击、坍塌等事故。

（2）机械设备作业——可能造成机械伤人事故。

（3）施工用电作业，漏、触电保护器失灵，保护接地、接零有无连接、断开等现象——可能造成触电事故。

（4）电焊，对焊作业的火花、焊弧、用电——可能造成烧伤、晃眼、触电、火灾等事故。

（5）“三宝”不按规定使用佩戴——可能造成物体打击、坠落、扎伤头部等事故。

（6）违章指挥、违章操作——可能造成其他形式的事故，如机械损坏、人员伤亡等事故。

（7）装饰装修——可能发生中毒事故。

（8）屋面保温层施工——可能引发火灾事故。

（9）防水材料施工——可能引发火灾或中毒事故。

2、根据主要危险源，加强对危险点、部位的识别：

（1）高处坠落的危险点：

1）2米以上的悬空和高处作业；

2）基坑四周；

3）预留洞口、坑井；

4）楼梯口、电梯井口；

5）阳台、楼板、屋面等临边；

6）塔吊、卸料平台、吊篮；

7）外脚手架的内外侧；

8）脚手架搭、拆过程，起重机械的装、拆过程。

（2）物体打击的危险点：

1）外脚手架上物体的失落；

2）通道口上方物体的失落；

3）塔吊等起重机械下方；

4）进入施工现场均有物体打击的危险。

（3）触电的危险点：

1）施工动力设备、现场照明用电的私拉接；

2）配电箱的配置不规范，保护零线不到位，漏电保护器失灵；

3）用电带电作业；

4）外电小于安全距离；

5）配电线路的电线破皮、老化，线路过道；

6）潮湿作业场所及手持电动工具；

7）宿舍内私拉乱接，使用高功率电器。

（4）机械伤害的危险点：

1）各类机具的齿轮咬合部、传动部位、离合器等无防护罩；

2）平刨、圆盘锯的操作部位；

3）搅拌机料斗下方；

（5）起重伤害的危险点：

1）各类限位、防护装置失灵；

2）附墙不符合规范；

3）索具使用不合理，钢丝绳磨损；

4）司机指挥违章作业；

5）吊装臂下方有其他作业或站人。

（6）坍塌的危险点：

1）基坑作业；

2）坑边荷载；

3）脚手架的材质、立杆间距等；

4）模板工程的支撑、稳定及荷载。

（7）中毒和窒息的危险点：

1）油漆浓度超高；

2）地下室防水施工，通风不当。

（8）火灾的危险点：

1）在作业场所吸烟，特别是在木工间、油漆间、氧气和乙炔瓶等易燃易爆场所运用明火；

2）电焊作业；

3）电气漏电。

3、对危险源的控制措施

（1）对高处坠落的控制措施：

1）2米以上的悬空作业必须系安全带，高处作业有防护措施；

2）深度超过2米以上的基坑必须设临边防护，地下室施工阶段设专用爬梯供人员上下；

3）1.5M2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护；

1.5M2以上的洞口四周设20CM踢脚杆和0.6M、1.2M两道水平防护杆，洞口张挂水平安全网；

4）楼梯口设扶手栏杆，电梯井口设1.5米安全门，并在井内每层设置硬防护。

5）临边防护应设置1.2M高的防护栏杆；

6）卸料平台采用4CM以上木板铺设，塔吊卸料平台应用型钢支撑，卸料平台临边防护到位。

8）脚手架外侧设20~30CM高的挡脚杆和1.2M高的栏杆，外加绿色密目网围护，架子与墙体间从第一排架起用胶合板等隔离，每上升10M以内增加一道隔离，脚手片四点绑扎牢固；

9）脚手架的搭、拆有专项施工方案，搭、拆人员应持证上岗，进行安全技术交底，在作业场所下进行围护、监管、胶合板绑扎牢固、雨雾易跌滑天停止作业。

10）塔吊、吊篮有专项安、拆方案，由具有专业资质的施工队伍进行安拆，安、拆人员应持证上岗，进行安全技术交底，统一指挥，安全有序地进行安、拆。

11）卸料平台使用前项目部组织做好交底，对使用人员进行技术安全教育，安装完成后组织监理进行验收，验收合格后方可使用。

（2）对物体打击的控制措施：

1）脚手架外侧用1.8×

6M绿色密目网全封闭围护