压力容器制造工艺卡Word格式文档下载.docx
《压力容器制造工艺卡Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《压力容器制造工艺卡Word格式文档下载.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![压力容器制造工艺卡Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/29/15e27af0-622f-4866-a166-6149458d60f5/15e27af0-622f-4866-a166-6149458d60f51.gif)
检验数据
操作者
日期
检验员
1
备料
库房
库房备有材质证明书、检验合格的δ=mm,钢板,要求材料表面不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;
核对材料标记,实测钢板厚度。
2
下料
铆焊
按封头理论展开尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
氧炔
3
焊接
按焊接工艺施焊;
将封头起弧段焊缝余高修磨平,但不得低于母材。
4
外协
供应科
库管员在封头坯料上作原材料钢印标记;
工艺员填写封头外协委托单;
供应科持委托单联系外协冲压。
5
入厂
检验
检验科
⑴检查封头合格证内容是否完整;
检查封头原材料标记。
⑵检查封头几何尺寸和表面形状:
内表面形状偏差:
外凸≤1.25%Di即≤mm,内凹≤0.625%Di即
≤mm;
总深度公差为(-0.2~0.6)%Di即mm;
最小厚度不得小于mm;
直边倾斜度向外≤1.5mm,向内≤1.0mm;
直边高度公差为(-5~10)%h即mm;
直径公差为mm;
外周长公差为mm;
直边部分不得有纵向皱折;
封头表面光滑无突变。
⑶作封头入厂检验标记、材料标记移植。
测厚仪
6
检测
探伤室
按探伤工艺对封头拼接焊缝进行100%RT检测,按标准级合格。
射线机
7
坡口
铆焊/金工
按零件图要求加工封头端面坡口。
8
酸洗
生产科
不锈钢封头作酸洗钝化处理。
编制年月日审核年月日
艺表—02
筒体制造卡
共页
第页
按实测封头外圆周长计算展开尺寸,按排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料;
同时下试板、引弧板、灭弧板。
筒体理论下料尺寸为:
。
卷筒
按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤mm,棱角度
E≤mm。
筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板,定位焊长度20~50mm,间距150~200mm。
卷板机
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物,然后按焊接工艺施焊;
清除熔渣及焊接飞溅,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨;
打焊工钢印;
填写施焊记录;
检验员检查外观质量。
校圆
筒体校圆,要求最大最小直径差e≤mm,棱角度E≤mm。
按探伤工艺对纵焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
理化
理化室
焊接试板进行机械性能试验,拉伸件,弯曲件,冲击件。
试验机
组对
按筒体布板图要求组对各筒节,定位焊要求同4;
筒体B类环缝组对错边量
b≤mm,棱角度E≤mm;
筒体直线度≤H/1000即≤mm。
9
要求同4条。
10
按探伤工艺对B类环焊缝进行%RT检测,按标准级合格。
艺表—04
补强圈制造卡
第2页
按图纸尺寸及排板要求划线,库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
煨形
按要求滚卷钢板,圆弧部分应与所补强的壳体紧密贴合。
钻孔
攻丝
金工
在补强板下部、距边缘15mm处划线,钻底孔φ8.4mm,丝锥攻丝M10—7H。
钻床
5
组焊
补强板与壳体紧密贴合后点固,按要求施焊。
试验
补强圈与壳体焊接后,以0.5MPa压缩空气作试漏检查。
空压机
D
D1
δ
材料
数量
艺表—05
法兰制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的δ=mm,钢板,要求材料表面无可见缺陷;
经超声波检测无分层缺陷;
按图纸尺寸及排板要求划线,内外径预留mm机加余量;
分瓣拼焊时按分瓣划线。
库管员作好材料标记移植,检验员检查确认后,按线下料。
按焊接工艺加工坡口,清理坡口两侧30mm范围内污物;
拼接焊缝组对错边量
b≤mm,棱角度E≤mm。
按探伤工艺对拼接焊缝进行100%超声检测,按JB4730标准Ⅰ级合格。
超声仪
热处理
拼接焊缝按热处理工艺作焊后热处理。
校平
校正法兰上下平面,要求平面度≤±
3.0mm,棱角度E≤mm。
9
车
按零件图车成,要求密封面粗造度,厚度mm;
作材料标记移植。
按螺栓孔中心圆直径φmm划线,钻孔φ。
要求螺栓孔
中心圆直径偏差±
1.0mm,相邻二螺栓孔弦长允差≤±
0.5mm,任意二
螺栓孔弦长允差≤±
1.0mm。
艺表—06
盖制造卡
按图纸尺寸φmm及排板要求划线,内外径预留mm机加余量;
车外圆到φmm;
作材料标记移植;
按凸缘直径φmm车密封面;
要求密封面粗造度,厚度mm。
按中心圆直径φmm划线,钻孔φ。
要求螺栓孔中心圆
直径偏差±
0.5mm,任意二螺栓孔
弦长允差≤±
艺表—07
管板制造卡
按图车管板两端面,密封面粗造度。
划线
按图划—φmm孔;
按图划—φmm螺栓孔;
按图划—Mmm螺孔;
按图划隔板槽加工线。
铣
按零件图要求加工隔板槽寛mm,深mm,槽底与密封面处同一平面。
按图钻孔—φmm;
钻—φmm螺栓孔;
按图加工
—Mmm螺孔。
要求:
96%以上的管桥宽度≥mm,管桥最小宽度≥mm;
螺栓
孔中心圆直径偏差±
1.0mm,相邻二孔弦长允差≤±
0.5mm,任意二孔弦长允差≤±
艺表—08
换热管制造卡
库房备有材质证明书、检验合格的φmm,钢管,要求材料表面不得有裂纹、结疤、分层等缺陷;
核对材料规格和尺寸,实测钢管厚度。
按图纸要求尺寸下料。
换热管理论尺寸为L=。
如有拼接时,对接管长不得少于300mm;
U形管弯管段不得有拼接焊缝;
弯管及盘管留工艺余量。
砂轮
切割机
按焊接工艺要求加工坡口,坡口两侧30mm范围内清理污物;
拼接焊缝组对错边量b≤mm;
然后按焊接工艺施焊