真石漆施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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2.6.1满足GB50210－2011《建筑装饰装修质量验收规范》、GB50212－2014《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》、JGJ/T29-2015《建筑涂饰工程施工及验收规程》、GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》、GB50300－2013《建筑工程施工质量验收统一标准》等国家现行的、与本工程有关的国家规范、质量规定、验收规范、规程等相关规定及招标人的要求。

2.6.2满足招标人提供的设计方案图纸的相关设计及规范要求、物理性能要求，取得甲方、监理及相关部门验收通过。

2.6.3质量优良并一次性通过招标人、总包方、监理的验收，并确保本工程的进度、质量等不影响项目的整体竣工验收和交付使用。

3、施工整体部署

本项目采用项目经理管理制度，由项目经理直接负责现场的一切工作、任务。

责任人从项目经理到技术员到施工组长等实行分级管理。

组织专业的施工队伍为本项目骨干力量，在施工前对施工队伍进行本项目所有涂料工程的技术交底和安全工作交底。

大面积施工前做好样板并保存到完工，确保工程安全、优秀、顺利完成。

3.1工期目标：

具体工期由业主方另行确定，保质保量早日完工。

3.2质量目标：

信守合同、精心施工、优良等级

3.3质量事故：

按招标文件、质量技术规范做好各项工序的质量要求，到达零事故。

3.4安全事故：

遵守建设单位及总包单位的规章制度和国家安全法规，树立安全生产、人人有责的意识，提高自我防护能力确保零事故。

3.5现场管理目标：

安全生产、文明施工、服务完善。

3.6施工顺序：

所有栋号采用立体交叉流水作业，自上而下、先里后外分步实施，利用总包单位的脚手架做完底漆和分格，再利用吊篮施工面漆。

3.7人员进场安排：

管理人员提前进入现场，熟悉现场，布置办公室，仓库设施，吊篮堆放位置、施工用水电等临建设施。

在建设方及监理方组织下与相关队伍进行沟通和协调。

根据项目现场实际进度情况分批合理安排施工队伍陆续进场施工。

4、施工平面布置和临时设施布置

4.1仓库说明：

防盗，防晒，防雨，防火

4.2办公场所：

工地附近临时租用办公场所或借用总包活动板房办公。

4.3现场管理人员及施工人员均在工地周围租住或由总包单位统一安排食宿。

5、主要施工方法及工程项目重点、难点分析

5.1外墙真石漆

5.1.1外墙涂装体系

工序

涂料名称

组分

涂装道数

耗漆量

稀释

比例

稀释材料

涂装间隙

1

外墙底漆

单组份

≦10m2/L

≦20%

清水

24小时以上，3日以内

2

外墙真石漆

1-3

3-7kg/m2

≦3%

24小时以上，7日以内

3

罩光清漆

单、双组份

≦6m2/L

≦5%

5.1.2产品技术标准

1）外墙耐水腻子必须满足《JGT157-2009建筑外墙用腻子》标准，具备卓越耐水性性能的柔性腻子，具有极强的附着力和黏结力，适用于保温墙体，混凝土墙体以及水泥砂浆等墙体。

2）外墙底漆是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必须满足《JGT210-2007建筑内外墙用底漆》中外墙底漆标准，有较强的渗透力，优异的抗碱性，防水性能好，与底材和面漆的附着力强，易于涂装专为混凝土及水泥沙浆表面设计的内、外墙底涂，适用与真石涂料配套使用。

能有效地保护面涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。

3）外墙真石漆涂料，必须满足《JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准要求，具有真实的天然石材的独特效果，并有不同格调的颜色，能提供各种立体形状的花纹结构，能为墙面提供天然石材格调的立体装饰效果。

具优秀的户外耐污染性能、同时还具有优异的耐候性、防霉抗藻、抗碱性。

特别适用于出现细微裂纹的墙体表面的涂装，可用于建筑物外墙外保温、混凝土或水泥沙浆墙面装饰及保护。

使建筑物可以长久保持稳重的色彩。

通过不用的颜色及效果等表现形式，尽显建筑物的高雅气质。

4）外墙硅树脂罩光清漆，具有优异的耐沾污性、防霉耐碱性、户外耐久性及长期的装饰功能。

5.1.3涂装前对底材的要求

1）外墙外保温底材

对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最终影响到涂料对建筑物的保护性和装饰效果，特别是外墙外保温抹灰胶浆的平整度，抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，网格布应压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，表面应牢固、洁净、接缝平整无裂纹。

外墙外保温墙体由于昼夜和季节的温差变化，膨胀系数的不同易引起的表面开裂、空鼓和渗水等，防护层是决定整个外保温体系性能的关键，防护层做好了外墙外保温的抗裂性就有了基本保证。

2）水泥砂浆底材

水泥砂浆的养护；

基层抹灰层应有足够的养护时间，一般情况下，新浇注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上。

养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，涂料系统施工前以确保基层抹灰面的完整。

基层表面的清洁有利于涂料的粘结，彻底清除水泥砂浆留痕、灰尘、污垢及析出的碱性物质。

如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要铲除疏松层，修补裂缝、提前修补缺棱掉角等部位，根据基层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填补，大于0.5毫米的裂缝需机械切割处理，空鼓面积大于200cm2的应敲掉重新修补平整，实干后再满批腻子。

涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修补出现的修补印迹影响整体效果。

涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不合格的墙面不能进行涂料施工。

抹灰质量的允许偏差（mm）执行标准JGJ/T29—2003

平整内容

普通

中级

高级

表面平整

阴阳角垂直

阴阳角方正

立面垂直

分割线深浅一致和横平竖直

≤5

—

≤4

≤3

≤2

≤1

3）节点处理

墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应事先做好必须的防水防锈处理。

对于油烟机排放预留孔，空调管线预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。

5.1.4涂料施工作业条件

1）涂装工程应在建筑物外保温墙面基材处理完成并验收合格后进行。

2）基层质量应符合下列要求

基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；

基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角、分割线深浅一致且横平竖直。

允许偏差应符合下表要求且表面应平整而不光

基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物和无明显的网格布暴露等。

基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%，涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；

基层PH值不得大于10。

施工温度5℃以上；

5.1.5涂装工艺流程和质量控制

1）涂装工具和工艺流程

涂装工具

工序

涂料名称

涂装

道数

工具

图示说明

辊筒、无气喷枪

真石漆喷枪

4

抗污罩面剂

≦70m2/L

≦50%

涂装工艺流程：

批刮外墙柔性腻子→打磨→涂装外墙底涂→局部修补→补涂外墙底涂→弹线分格→涂装底色→粘贴分色纸→喷涂真石漆→揭去分色纸→真石漆表面处理→涂装罩光清漆。

2）腻子涂装质量控制

基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，再满批立邦外墙柔性耐水腻子两道，弥补墙体表面的缺陷，增加墙体的抗裂性和墙体表面平整度。

使墙体表面的致密度和阴阳角的方正与顺直得到保证。

批刮第一道腻子时建议用力薄批，使腻子能够嵌入到底材的缝隙中去，增加腻子与底材的附着力和对底材的填充性，待第一道腻子完全干燥后再满批第二道腻子使表面平整光滑，如墙体表面缺陷偏大需薄批多遍，腻子的总厚度不宜超过2毫米，彻底实干后磨平。

3）底漆涂装质量控制

确认底材腻子彻底干燥，并处理平整。

确认涂装产品名称和产品包装无破损

底漆在调配时稀释比例控制在20%以内，充分搅拌均匀后均匀辊涂一道。

底漆在涂装时要确保每一个部位都要涂到，漆膜厚度要控制均匀，尤其是门窗边角、洞口四周，分格缝、滴水线等边沿部位要涂装到位，不得少涂或漏涂，避免因底漆少涂、漏涂产生中涂效果不一致，面漆表面发花等弊病。

当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装

局部因底材缺陷涂装底漆后需要再次修补的区域，腻子干燥磨平后必须在腻子上补涂底漆。

涂装底漆时漆膜厚度控制要均匀，边角、分格缝处要涂装到位，严禁底漆少涂漏涂。

4）基层和底漆局部修补

底涂涂装后未处理到位的底材缺陷暴露的会明显一些，为确保表面效果局部需要修补时，使用立邦外墙柔性耐水腻子进行修补，实干后磨平补涂底涂后再进行下道工序的施工。

5）弹线分隔、底色涂装质量控制

在底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，要求弹线必须清晰、横竖垂直，格子均匀。

沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）1~2道，严禁少涂漏涂。

确认底漆无少涂、漏涂迹象，根据项目设计的分格缝位置弹线分块，分格缝底色的涂装可根据分块的大小分弹线涂装和全面涂装底色等两种方式进行。

底色面涂可根据产品说明进行调配，选用中毛辊筒采用辊涂方式进行涂装，涂装后确保颜色均匀一致，6小时后再进行下道工序的施工。

6）分色纸涂装质量控制

选择适合设计要求宽度的美纹纸沿线进行粘贴。

美纹纸的粘贴要以先横向后纵向的粘贴方式进行，并严格要求横平竖直，粘贴完成后用手或用压平工具压一遍，确保粘贴严实牢固，避免因粘贴不严实操作真石漆将胶带吹起使分格缝不齐影响整体效果。

一次性粘贴面积可根据当天可操作的面积进行，如粘贴面积过大突遇大风或雨水时都会影响功效，粘贴时间过长在揭去美纹纸时会破坏底色涂膜。

因此粘贴好的美纹纸区域最好在1天内能把中涂或面涂操作完成，以确保胶带的稳定性。

7）真石漆涂装质量控制

面涂在调配时严格按照产品说明，稀释比例控制在3%以内，充分搅拌均匀后再进行使用。

根据客户选定的真石漆表面效果，施工前要集中喷涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径要统一一致。

漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致。

真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，喷涂成活后需在表干前及时使用长毛滚筒滚压一下，使表面没有明显可见的石粒浮在表面，整体效果效果均匀一致，每次喷涂时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰湿搭接避免产生明显接头。

干燥后搭接时要对成品进行保护再进行喷涂。

面漆涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格缝的位置。

在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙面，同一墙面上使用同一个批次的产品，不要在同一墙面上使用多个批次的产品，避免因不同批次的产品有可能会存在轻微色差影响整体效果。

气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避免因干燥过快出现的接茬印迹。

面涂涂装时，不同颜色的涂装工具不要混合使用，