燃油管道安装方案Word文档格式.docx
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3.1劳动力安排
技术员1人
起重2人
2t倒链8台
钩机1台
班长1人
管工12人
3.2施工机械
16t汽车吊1台
10吨拖车1台
3.3施工进度
完成以上工作约45天。
4、作业条件
4.1对作业人员的要求
4.1.1施工作业人员入场前经过培训，施工组长和中级技工及起重、司机人员应经过特殊工种培训并具有《特殊工种作业证》。
4.1.2施工作业人员入场前经身体检查合格。
4.1.3班组组长应由施工工龄五年以上的技工担任。
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
4.2.1施工过程中使用的计量工器具，按规定经过计量检定且在有效期内。
4.2.2施工小组应具备的工具如：
角向，顺向磨光机，对口卡具等要准备充分，并确保其安全好用。
钢盘尺等量具要经过校验合格方可使用。
4.3.3施工作业区域应保证道路畅通，无阻碍。
作业平台的搭设应平整、稳固符合安全要求。
4.4.4施工过程中使用的空气压缩机、电焊机、无齿锯等，应正确维护，确保安全。
4.3作业材料、半成品的质量要求
4.1.1清点设备到货情况，应具备连续施工的条件。
4.1.2如发现设备缺少，损坏，应予以记录，并即时报告工地和质保部门。
4.4作业环境的要求
4.4.1管道安装区域无影响施工的障碍。
4.4.2高空作业区域搭设牢固可靠的对口架子和作业通道，架子外侧要铺设安全网。
4.4.3交叉作业施工程序同工地主要施工组织人员要协调好，避免不必要的停工和施工安全隐患。
4.4.4对口组合平台搭设完毕。
4.4.5雨季施工和夜间施工基本安全设施准备齐全。
4.4.6吊装时为便于摘钩临时操作平台及爬梯设置完好。
4.4.7清理现场阻碍施工的设施。
4.4.8对危险区域划定界限并做明显标记。
4.4.9场外运输通道要先进行平整，清理。
保证交通运输的畅通
4.4.10施工中的专用工器具准备完毕。
5、施工方法、步骤及作业程序
5.1工艺流程图
5.2施工方法及要求
5.2.1设备清点、编号。
先查明包装箱代号，再进行整理取出，以防弄乱（开箱检验时应有设备保管、厂家代表、业主等人员到场，不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录）。
同属于一设备上的所有组件都要一起清点，不属于同一图纸或系统的设备件应分类清点。
开工前提前根据图纸及零件清单统计管子、附件及阀门等部件以便于物资部门及时的组织货源供应现场安装。
加工制作件提前做好外委工作。
5.2.2设备件检查。
重点检查管子及管件的表面缺陷，管壁厚度，管径大小，应无重皮、砂眼、管子变形、缩孔及数量是否齐全，外形尺寸等情况。
其附件清点、检查完后，同一箱的设备应尽量集中放在一处，并作好标识，对一些容易失落、损坏的小件设备，应根据图纸和安装顺序进行分类编号，须入库上架保管。
法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌和，凸面高度不得小于凹槽深度。
端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行
各类阀门由生产厂家出具产品质量合格证明及使用保证书。
5.2.3材质的确定工作：
要认真核对图纸和清单的材质情况。
5.4.4管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净内部不应有杂物，并装设临时封堵，做好记录。
5.5.5管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计图纸要求。
对于管道坡度方向的确定，应以便于疏放水和排放空气为原则。
5.2.6管子对接焊缝位置应符合设计规定。
⑴焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；
⑵管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；
⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于150mm；
⑷管子的接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径；
⑸管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管端不得有接口。
5.2.7管道上的两个成型件相互焊接时，应设计加接短管。
5.3.8管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管子与设备连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。
5.4.9管子或管件的坡口及内、外壁10-15mm范围内的油漆、污垢、锈蚀等应清除干净，直至显示出金属光泽。
5.5.10管道的布线应短捷且工艺美观，不影响运行通道和其他设备的操作。
有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
5.6.∏阀门和法兰的安装。
阀门安装应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止附加应力损坏阀门。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭的状态下安装。
法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
法兰连接时，应保持法兰面间的平行，不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。
安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出2—3扣，螺母宜位于法兰的同一侧。
5.2.12支吊架的安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
安装结束后核对支吊架型式。
5.2.13管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
5.2.14管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架的位置应正确，安装应平稳牢固，并与管子接触良好。
在有位移的管道上安装支架时其支点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
5.2.15有热位移的管道，在受热膨胀时应及时对支吊架进行检查和调整：
⑴活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；
⑵管托有无脱落现象；
⑶固定支架是否牢固可靠；
⑷弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求；
5.2.16支吊架调整后，各连接件的螺丝口必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
5.2.17管道系统的清洗。
为清除管道系统内部的污垢，管道应进行清洗。
管道安装前应进行压缩空气吹扫，确定管道内部清洁无异物以保证系统油路正常的工作运行。
确定管道内部清洁无异物。
5.3水压试验
5.3.1水压条件
所有的管路和支吊架安装完毕。
进行水压试验（打压管接在供油管的放油管上）；
吹扫管路也用此管。
5.3.2水压试验压力
根据图纸的设计情况，将厂区供油管道、泵区设备及管道、油罐区管道连接为1个回路进行水压试验，储油罐供油管道单独进行水压试验。
厂区供油管路、泵区设备及管道、油罐区管道设计压力均为1.05MPa;
吹洗蒸汽管路的设计压力均为1.05MPao这些管道全部连接完毕后整体进行水压试验，试验压力为设计压力的L5倍，供回油管路试验压力为L58MPa,吹洗蒸汽管路的试验压力为L58MPa°
当压力达到工作压力时停止升压，开始检查管路是否漏水；
如果没有异常继续升压，一直到试验压力，并稳压4h,观察压力表变化；
如果压力表没变化再降至工作压力，同时再一次检查管路是否泄漏。
储油罐供油管道设计压力为1.05MPa;
吹洗蒸汽管路的设计压力为1.05MPa0试验压力为设计压力的L5倍，供回油管路试验压力为L58MPa,吹洗蒸汽管路的试验压力为L58MPa0当压力达到工作压力时停止升压，开始检查管路是否漏水；
如果没有异常继续升压，一直到试验压力，并稳压4h,观察压力表变化；
如果压力表没变化再降至工作压力，同时再一次检查管路是否泄漏。
5.3.3水压试验过程
试压泵布置在锅炉右侧零米，并通过供油和回油管路进行水压试验。
对设备进出口管路进行短接处理，对进油罐的供油和回油管路进行短接处理。
在供油母管安装一临时压力表，压力表采用量程4MPa,精度1.0级，必须经校验合格。
在同油母管安装一临时压力表，压力表采用量程4MPa,精度1.0级，必须经校验合格。
6、作业质量要求
6.1质量要求
施工项目应符合《电力建设施工质量验收及评价规程》和《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇、管道篇。
主要标准如下：
序号
检验内容
质量标准
实际检验结果
1
管子内部清洁一
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
2
支吊架布置一
布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀
3
阀门布置
位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整
齐、间隔均匀
4
成排管段
排列整齐、间距均匀一
5
管道热膨胀
能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热
膨胀
6
放水漏斗
位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、
工艺美观
7
法兰连接
结合而平整，无贯穿性划痕，加垫正确，法兰对接平行、同心；
螺栓受力均匀，丝扣露出2-3扣
6.2关键检查项目、隐蔽工程及见证点的确定o
6.2.1燃油管道安装前，应完成下列各项工作：
（1）管子内部的清理检查管路的吹扫。
（2）阀门检查
（3）支吊架的检查。
（4）管线的整体布置。
（5）材质检验完毕。
6.2.2施工负责人监检前应提供的技术文件和资料
（1）技术交底记录。
（2）验评记录及签证。
（3）部件材质复查情况。
（4）焊接委托通知单。
（5）水压试验记录及签证。
6.3质量保证措施
6.3.1强化工作人员上岗前的培训。
6.3.2现场完善工地三级质量检查制度。
重点做好下列工作：
6.3.3管道设备维护保管情况：
设备保管良好，应无锈蚀，变形损坏，管子外表面应无
纵向拉痕、损伤、裂纹永久变形等缺陷。
6.3.4检查地面组装件的组装工艺质量。
6.3.5认真检查管子管件金属质量，管壁厚度及管径大小，是否符合要求。
1.1.13.6阀门的检验应符合相关文件规定。
6.3.7认真做好吹扫工作，以确保管子内部畅通净洁。
6.3.8正确选用钢材及焊条，为了严防错用管材及焊接材料，必须认真做好管子材质的确认工作。
6.3.9焊接工艺正确。
在组合安装中，严禁强力对口和热胀对口，采用跳焊与对称焊法,以减少焊接变形与应力集中。
同时在管口对接时，要保证中心一致，必要时采用特制对口工具。
根部焊平焊透，防止焊瘤内凸，根部未焊满及对口上下（错口\折口）现象，否则将造成流通截面不等，工质流动阻力不均等隐患。
6.3.10对施工中的临时吊点及临时支撑等切割后立即进行打磨且符合要求，并及时涂刷相同颜色的油漆或防护漆。
严禁在管子及
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