提高柔性铸铁排水管施工质量湖北省建工副本文档格式.docx
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活动日期
2013.4—2013.8
课题注册
小组成员
7人
注册编号
QC-2013.03
活动频次
21次
QC教育时间
60课时以上
制表人：
制表日期：
2013.04.09
小组成员简介（表二）：
姓名
文化程度
年龄
职务（职称）
组内分工
本科
47
高级工程师
全面负责
46
技术质量监督
45
工程师
现场质量检验
43
现场全面管理
25
助理工程师
现场具体实施
26
资料整理及成果发布
曾辉制表日期：
三、本次活动选题理由：
因此我们将提高柔性铸铁排水管施工质量作为本次QC小组活动课题。
四、现状调查
我们于2013年4月2日至5日对本工程已安装部分A区柔性铸铁排水管质量进行检查，检查质量结果如下：
质量问题统计表（表三）
项目
调查基数
合格点
合格率（％）
整体合格率（％）
连接处滴漏
65
53
81.53%
86.77%
立管垂直度偏差
48
40
83.33%
管道坡度
95.83%
支架固定
89.58%
卡箍接头
42
85.41%
合计
257
224
86.77
制表人：
2013.04.10
根据调查结果，统计各项不合格点数，得出统计数据结果如下（表四）：
不合格点数（共33点）
频率（％）
累计频率（％）
12
36.36
8
24.24
60.61
6
18.18
78.78
5
15.15
93.93
2
6.06
100
33
根据统计表作出排水系统柔性铸铁排水管质量问题排列图（图二）如下：
根据统计表作出排水系统柔性铸铁排水管质量问题排列图（图二）
从上面排列图中可看出，；
连接处滴漏是排水管施工中存在的主要问题。
排水管接口处有漏水痕迹
五、目标确定及可行性分析
1、目标确定
根据质量问题统计表（表三）并结合我公司以往施工的经验，把柔性排水管施工质量不合格率控制在8%以下，三种类型不合格控制率见下面目标活动表和目标活动柱状图（表五和图二）。
三种类型不合格目标确定：
{8-（15.15%*11.11+6.06%*4.44）}/0.8=7.56
目标活动表（表五）
目标项目
活动前情况
活动目标
18.47%
7.5%
16.67%
卡箍不合格
14.59%
2013.04.12
连接处滴漏立管垂直度偏差卡箍不合格
活动目标柱状图（图三）
制图人：
制图日期：
2、可行性分析
（1）人员能力：
QC小组成员的平均文化水平和专业能力较高，其中大多数人员从事过排水管工程项目的施工和管理，尤其是对该系统安装施工中的关键技术和施工方法积累了丰富的经验，有很多经验和做法对这次施工都可以借鉴；
（2）生产能力：
我公司长期从事给排水工程施工，相关的施工装备齐全，在同行业当中具有领先水平，完全能够满足该工程施工的需要；
（3）人员素质：
现场施工作业人员的生产操作技能大都能胜任本岗位生产施工，每个施工班组的班长均为技师，施工人员均有上岗证和操作证；
（4）管理能力：
公司通过对G8/T50430-2007《施工企业质量管理规范》质量管理体系的运行，施工过程管理得到了加强，每个工序都制定了质量目标。
从施工过程策划及施工方案的编制；
从材料入场检验到施工过程检验，包括工序中的标识和确认等，都做出了明确的要求。
（5）市场环境：
由于市场经济环境竞争加剧，公司技术工人的忧患意识、质量意识明显的增强，把个人的切身利益和公司切身利益紧密的联系起来，工作责任心大大提高。
（6）奖罚机制：
公司对工程质量的考核力度在不断加大，大力提倡和表扬质量好、效率高的优秀员工和项目部，对造成工程质量问题且造成经济损失的单位和个人进行严厉的经济处罚。
（7）各方要求：
业主方、监理方、开发区领导等对该工程非常重视，每个施工工序都严格检查，保证排水管施工达到质量要求。
六、原因分析、要因确认
1、原因分析
根据现状调查及以往柔性排水管道工程施工中出现的问题，QC小组即刻召开专题讨论会，大家集思广益、认真分析各环节出现的质量问题，最终选用因果图，从人员、方法、材料、机械、环境、五大因素进行了因果分析，见图四。
质量意识不强
排水系统柔性铸铁排水管质量因果分析图（图四）
制图人：
2、要因确认
根据排水系统柔性铸铁排水管质量因果分析图，小组对10条末端因素制定了要因确认计划，并逐一进行分析，根据检查情况进行要因确认。
施工质量要因确认计划表（表六）
序号
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
责任人
完成时间
1
质量意识
不强
检查学习培训情况
现场考核
考核合格率100％
2013.4.15
专业技术
水平不够
检查上岗证，培训记录
调查分析
持证上岗率100％
2013.4.20
3
机具不够用
检查有无足够施工机具
现场检查
安装现场有足够机具使用
4
违规操作
机械
对操作人员进行培训，检查操作证、上岗证
操作人员持证上岗率100％，培训记录完整，合格100％
2013.4.23
材料破损严重、变形
主材、辅材无破损、变形
现场调查
主材、辅材完好率98％合格
2013.5.1
材料不符合要求
各种规格管材、零部件符合设计要求
100％符合要求
2013.5.3
7
施工工序
不合理
检查施工方案
施工方案必须经审
批，严格按方案施工
2013.4.28
测量下料方法错误
直管段、弯头、三通、变径管等下料符合规范
现场查验
重点检查附件铸铁管材料测量下料精度，应98%符合要求
2013.6.20
9
交叉施工
干扰大
检查联络会议纪要及方法
确保不影响质量及进度，并保护好已施工产品
10
高空作业
多影响质量
检查照明设备情况及人员安排合理性
现场分析
增加照明设备，满足施工照明要求，人员安排合理
2013.4.10
确认一：
时间
考核质量意识，学习培训情况
全员参与学习、培训质量意识有效参与率达100％，合格率98％
确认过程
查阅质量意识培训记录，检查考核试卷。
随机询问施工人员8人，基本达到了全员参与质量管理，质量意识普遍较强。
结论
非要因
确认二：
专业技术水平不够
技术人员对排水管道情况的了解
熟悉施工流程、相关控制方法、标准及技术措施，考核100％达标。
2013.4.18
项目部于2013年4月16日进行柔性铸铁排水管施工培训并经考核，技术人员100％达到合格标准，优良率达98％。
确认三：
施工机械不够
核查专业生产机械持有数量
能够满足生产施工需要，维修有保障，设备完好率达98％
现场专业性施工生产设备应保持12台，完好率100％以上。
经检查现场施工专业性机械完好达12台，完好率100％。
确认四：
检查操作人员培训记录、上岗证及操作证
操作人员100％接受培训并合格，持证上岗率100％
经检查，持操作证上岗证的施工人员仅为80％，操作培训人员未到达全员参与，且合格率仅为85％。
导致野蛮操作、野蛮施工，导致质量不合格。
要因
穿楼板处接口，违反规范要求
排水管垂直度偏差较大
确认五：
材料破损严重
检查铸铁管、管件、卡箍材料破损情况
铸铁管材料完好率达100%以上
2013.5.2
经检查现场材料破损仅为1％，完好率达99％，符合标准要求。
确认六：
材质不符合要求
各种规格材料及辅材材质应符合设计要求
铸铁管、管件、卡箍等材料100％符合要求
经过对该系统材料、零件、附件等材料各种材料对照材料计划，全部核查材质单及材料报验单，100％符合要求。
确认七：
施工工序不合理
检查施组织设计及各专业施工方案，网络计划
施工组织设计，专业施工方案及网络计划必须经审批
2013.4.26
经检查现场施工网络图，施工组织设计，专业施工方案对施工工序表达清楚，审批程序符合要求。
确认八：
测量方法有误
加工图纸不详细，测量不准
重点检查连接缝隙，要求98
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