竣工验收自评报告Word文档格式.docx
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2、1工程名称：
2、2施工单位：
大庆建筑安装有限责任公司
2、3建设单位：
延长油田股份有限公司下寺湾采油厂
2、4设计单位：
陕西宇阳石油科技工程有限公司
2、5监理单位：
延安三木监理有限责任公司
2.6工程地址：
甘泉县下寺湾镇北沟
2.7工程内容：
站内所有的配套工程（注水泵房及设备，执勤点、水处理间及设备、锅炉房及设备、污水池及设备、厂内道路硬化、自然除油罐、混凝除油罐、、、、、）
2.9质量标准：
一次性验收达到国家现行验收规范合格标准
三.基础工程
3.1基础工程放线：
根据坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
3.2各个设备基础、独立基础、条基一次浇筑完成，达到地基验收规范
四、主体工程
在主体结构施工过程中，严格控制自检、互检、专检，对于轴线、标高、几何尺寸严格把关，各种资料齐全有效。
各分项工程的验收严格按照GB50204-2002《砼结构工程施工质量验收规范》执行。
并经报监理公司验收合格后方可进行下步工序施工。
五、装饰工程
在施工过程中，装饰工程从基层的处理开始，严格控制工序质量、施工时进行平行检查，发现问题及时整改，保证了装饰工程的质量。
六、防水工程
屋面防水采用聚氨酯防水涂料，APP改性沥青防水卷材，卫生间采用丙聚酸酯防水涂料，均按照设计及相应的规范施工，经灌水实验24小时，不渗不漏。
七、水电安装工程
水电安装工程主要材料设备均按要求的厂家购买，经报验各分部分项合格，各有关系统及设备实验已测试，符合设计及规范要求。
八.设备、工艺安装施工技术
该措施主要针对本工程的罐组装、泵、稀油站及站内工艺管道的安装。
8.1设备进场后，必须履行严格的验收手续，附件和质量证明材料齐全，检查各部构造、复检资料是否符合设计要求。
8.2施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，学习和掌握相关技术和施工规范。
8.3管道施工本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备安装、后工艺配管，先主体、后附属的施工原则，统筹安排，文明施工。
8.4尽量扩大预制范围，以确保工程质量和进度。
8.5冷却水泵安装试运前需拆检、清洗。
8.6稀油站安装前，各基础必须已与土建施工队验收合格并交接完毕，且设备进场就位前，还要对基础地脚螺栓孔位置与进场设备进行实际校对，完全符合后，才能进行正常安装工序。
8.7 钢水罐壁板组装前应先在己经焊完对接缝的底板边缘上划出底图或顶圈一节的组装圆周线，组装圆周线长度为设计内径计算周长和壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧每隔一定距离点焊定位角钢。
8.8 钢水罐壁板的组装，宜先标出每张的位置，然后对号吊装组对。
8.9固定罐壁对接接头错边量，应符合规定，对接环缝上下圈板内面应对齐，也可根据需要采用板厚中心对齐的对接焊缝，环缝搭接时，搭接宽度允许偏差为±
5mm。
8.10管道安装前，管道内杂物应清理干净。
8.11管道连接时，不得强力组对或采取对管道进行加热、加偏垫或多层的方法消除接口端面的间隙；
不得将管道、阀门的重量或力矩附加在容器、设备上。
8.12每天完工后，管线必须临时封堵。
8.13进场材料必须有合格证，阀门逐个检验合格，管材需有材质合格证明文件，对不确定材质需作二次复检。
8.14所有施工人员均要持证上岗。
九.焊接工程技术措施
.9.1本工程管线规格:
站内平面管网螺旋缝焊接钢管Φ219×
6Q235-A154m，Φ325×
7Q235-A35m；
1000m3钢水罐焊接，钢板厚7，6，5。
罐底的角焊缝应焊两遍成型，不允许一遍成型，罐底边缘焊缝外端300mm应进行射线检测，每个焊工施焊的焊缝至少抽查一条。
罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部分切除。
排板在外观检查合格后采用真空法进行严密性试验，试验负压值不得不小于0.053Mpa,，无渗漏为合格。
底圈罐壁板应从每条纵向焊缝中各取300mm进行射线检测。
其他各圈壁板，每一焊工在最初焊接的300mm进行射线检测。
9.2工艺管道焊接执行《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。
9.3站内管道均采用氩电联焊。
9.4管线固定焊缝远离机泵，管线与机泵连接后进行焊接及气割作业时，采取措施防止熔渣进入机泵内。
9.5焊完后及时组织按设计及规范规定进行无损检测，发现缺陷及时修补。
并立即复检直至合格，同一部位焊缝返修不得超过2次。
9.6根据已审批的焊接工艺评定代用报告，编制焊接工艺规程及工艺卡。
9.7焊接材料应具备出厂质量合格证，焊条使用前按焊条使用说明书进行烘干。
9.8电焊机、烘干箱工作参数显示仪必须校核，达到参数准确，认证性能满足工艺要求。
9.9施焊前要清除焊口两端20—30mm范围内的油污铁锈。
焊条要按出厂说明要求进行烘干，并放在保温筒内随用随取。
9.10现场施工时采用彩条布和钢筋制作的防风棚。
9.11焊工必须持证上岗，操作合格项目。
9.12工艺管道按GB50235-97标准分类，确定无损探伤比例、合格级别。
射线依据SY/T4109-2005评定。
9.13焊缝检验
焊缝外观检验质量标准
序号
项目
质量标准
1
表面裂纹、气孔、弧坑、灰渣
不允许
2
咬边
深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，
两侧长度之和≤焊缝全长的10%
3
焊后错边量
＜0.2δ
4
余高
≤1+0.2b
5
宽度
两侧各超出坡口2～3mm
十.管道试压吹扫工程技术措施
本措施针对本工程中罐间阀室中管道及场区平面管网所有管线。
10.1管道防腐前应对焊缝进行严密性试压检查，试运前应进行强度和严密性试压。
严密性试压采用压缩空气，强度试压采用清水试压。
10.2试压用压力表应经过校验，压力表至少两块，精度不低于1.5级，分别置于管道前后端。
10.3吹扫前，将系统中不允许吹扫的机泵等进口法兰短节卸掉，用盲板与管道隔离，以防止脏物吹入设备。
止回阀、调节阀等拆除吹扫完成后恢复。
10.4检查管道支、吊架是否牢固，必要时予以加固。
10.5吹扫前，各设备上的流量计、前截止阀应严密关闭，仪表取压元件从根部阀门处关闭。
10.6吹扫时尽量利用各系统容器上的接口作为进气口，将管道与设备同时吹扫。
吹扫前从容器排污口吹扫容器，若需要进一步检查，再打开容器人孔进行清扫，检查验收合格后封闭容器。
10.7管道吹扫应先干线、后支线，与传动设备相连的管口法兰外应装临时盲板，盲板位置应有明显标志，吹扫后立即拆除。
10.8试压用的盲板、法兰必须按规范选用或经计算选用。
10.9空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般应根据管径不同控制在0.1~0.5Mpa，爆破气流速度应不小于20m/s。
对设计压力<
0.5Mpa的容器，应严格控制爆破压力在0.2Mpa以下。
十一.防腐保温工程技术措施
11.1本措施针对本工程的油罐进行防腐施工指导。
在施工前防腐涂料及保温材料应到具有防腐保温材料检验资质的单位进行抽样质检，合格后方可使用。
11.2本工程油罐防腐结构要求：
内壁及内部金属附件防腐采用QS内防腐涂料，涂层结构：
底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到200um.
罐外壁及外部金属附件防腐采用QS耐侯防腐涂料，涂层结构：
底漆-底漆-面漆-面漆，干膜厚度达到120um.
罐底外壁采用QS-07环氧煤沥青普通级防腐，涂层结构：
底漆-面漆-面漆-面漆，干膜厚度达到0.3mm.
11.3防腐工作本着先设备、后管线，见缝插针的施工原则，防腐工程工期集中，在安装后期多层作业。
11.4防腐补口、保温应在无损检测和分段严密性试压合格后进行。
11.5防腐补口、保温所用原材料经试化验检验合格后用于施工中。
11.6散装罐防腐采用机械喷砂除锈方式。
11.7管线补口前，补口管段表面的油污、灰尘、泥水，焊道铁锈、氧化皮等要清理干净。
十二.保证工期措施
12.1经常向职工讲形势、交任务、摆矛盾，在制定计划的同时要充分发动群众讨论计划、参加管理，把施工计划变为职工的自觉活动，群策群力完成任务。
12.2针对工程特点，按照建设单位制定的生产运行初步计划，统筹安排，明确主攻方向，抓住重点，集中力量打歼灭战。
12.3科学组织施工，对各主要工种实行定人、定时、定质、定量。
12.4现场采用P3工程建设管理软件对施工全过程进行动态控制，采用图解对重点工序进行网络控制，确保重点节点全部正常到达，确保工期。
12.5虚心接受建设单位.生产单位提出的宝贵意见和建议，努力工作，勤于沟通，及时掌握施工作业情况，根据实际情况修改施工作业计划。
十三.质量受控状态
北沟注水站工程经各相关单位基础验槽验收符合要求，基础结构分部验收合格，主体结构分部工程质量较好，安装工程管道安装严格按照工序施工，质量控制体系完善，具体方面如下：
1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
2、坚持质量检查与制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节要加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
3、砼在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量，检查砼的坍落度和有关资料。
砼试块是由监理、搅拌站技术人员与施工方见证取样员一起现场取样，并做好坍落度与砼试块。
同条件砼试块是放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并用钢筋笼保护起来，同条件砼试块累计温度达到600℃.d即时送检；
28天标准养护砼试块是按规范留置，并加强养护。
在浇筑过程中有专人进行值班照筋、护模。
4、隐蔽工程先作好隐检、预检记录，专业质检员作好复检工作，再请监理验收。
5、作好各工序的成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序。
6、严格控制进场材料质量，对钢材、电渣压力焊接接头等材料进场前，必须现场取样，并送检。
对于PVC管、排水管、管件、角弯等材料必须在使用前把样品报给监理，监理再报给甲方，在检验材质合格后方可使用。
7、准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，资料的整理于施工进度同步。
十四、质量检验的主要依据
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB50203—2002砌体工程施工质量验收规范
GB50207—2002屋面工
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