中科环保餐厨垃圾运行规程完整文档格式.docx

中科环保餐厨垃圾运行规程完整文档格式.docx

《中科环保餐厨垃圾运行规程完整文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中科环保餐厨垃圾运行规程完整文档格式.docx（79页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第三篇沼气净化储存系统

27

第四篇除臭系统

39

第五篇电气工程

52

第六篇预处理系统操作

58

第七篇厌氧沼气系统操作

66

第一篇

预处理运行规程

预处理系统说明

1.1设计参数：

设计处理能力：

100t/d（近期100t/d，远期200t/d）

生产线：

近期为1条处理规模≥10t/h的处理线，远期增加一条生产线

处理工艺：

“接料粗分”+“精分制浆”+“油脂分离”

1.2工艺流程

餐厨废弃物收运车过磅后，先将将垃圾倒入接料斗中。

卸下的餐厨废弃物，先经过设置在接收斗中的格栅进行粗大物质的分离，再由接料粗分单元接料粗分，并进行沥水，沥水后的固体物料提升后的进入粗分选设备分离其所含金属杂质。

分离后物料进入破碎制浆分拣系统进行物料的制浆和塑料织物等轻物质的分离。

沥出的含油废水，则进入油脂分离单元进行毛油的分离，分离后的毛油回收利用，分离后的高温废水回到破碎制浆分拣系统，以调节水的形式与固体垃圾混合制成TS为8~12%的浆液。

破碎制浆分拣系统分出的轻物质可进行回收，制成的浆液则进入除砂系统除砂。

1.3称重计量单元

餐厨废弃物进厂后先经过由自控系统监控地磅，经称重、刷卡、记录后进入卸料处。

自控系统监控系统对餐厨废弃物运输车次及餐厨废弃物进料量进行统计、记录，并自动汇总，为餐厨废弃物处理厂的运行提供参考数据。

1.4接料粗分单元

1.4.1系统原理及设计说明

物料经收运车卸料至接料装置，接料装置主要负责接收并暂存餐厨废弃物，接料装置接收餐厨废弃物物料经沥水处理将物料中的游离液体沥出后进入浆液收集池，固态物料通过螺旋输送机输送至分拣机内，分拣机通过机械分拣的方式，将餐厨废弃物中的大块金属、瓷片、玻璃瓶及塑料袋等杂物分离出来外运处理，经分拣后得到的以有机质为主的均质物料，送入到后续精分拣工序处理；

分离出的液态有机物则进入集水池待用。

1.4.2主要设备技术参数及特性

1、接料装置

接料粗分单元实现餐厨废弃物的接收和输送，同时具有一定储存功能。

本项目餐厨废弃物近期处理规模为100t/d，远期为200t/d。

餐厨废弃物进场称重后送入接受料斗及后续预处理工艺。

接料粗分单元每天16h运行设计，单条生产线的输送处理能力≥10t/h。

餐厨废弃物近期设计2个接收料斗，接料粗分单元能达到3h储存处理量，同时考虑设备的维护和备用因素。

设置2个15m3接受斗。

餐厨物料接收斗设置在厂房内，采用地埋式，便于垃圾车直接卸车。

接收斗主体采用不锈钢结构，抗腐蚀性强。

接收斗底部设置2条纵向无轴螺旋，用于将餐厨废弃物从接收斗内送入提升无轴螺旋。

接收料斗顶部设置电动顶盖，不卸料时可以关闭防止臭气外溢，另外接收斗顶部还设置有臭气收集仓，自动启闭仓门，可有效防止物料散发的臭气外溢，同时顶部设置除臭接口法兰，可负压吸附至除臭系统处理。

该设备底部螺旋输送机构具有沥水功能，可将餐厨废弃物中的渗滤液有效沥出，并通过底部的液体收集后有组织地排放到集液池中。

接料装置上安装有液（物）位检测装置，料位信号上传到中控室PC系统中，当物料装满后或小于储放一车物料时（可设定），系统会报警指示，以防物料外溢和无序卸料。

2、自动分拣机功能介绍

设备名称：

自动分拣机

设备型号：

KCFJ-15

处理能力：

≥10t/h

动力方式：

液压传动。

运行控制方式：

就地控制+远程控制

过程检测措施：

液压油压力

材质：

物料接触部分SUS304，框架Q235B或SUS304。

自动分拣机的主要作用是对餐厨废弃物进行有机物粗分选，可实现粗大物料如玻璃瓶、盘、碟、塑料等杂物的有效分选，保证分选过程中脆性杂物不破碎，杂物去除率高，系统出料粒径≤60mm，同时设有回用热水喷淋功能，分离出的杂物干净，有机质回收率高。

自动分拣机为全封闭结构，内部旋转的装置对有机物起到破碎分离功能并将大的杂质（如玻璃瓶、饮料瓶、易拉罐）分出，经粗分选后的均质有机物料通过提升螺旋送入精分制浆单元。

自动分拣机采用液压传动方式，配备TD-KC/FJJ-001型液压泵站，有利于设备的稳定安全运行，系统工作压力≥25MPa，其中柱塞泵为20MPa，叶片泵为14MPa，液压站采用水冷换热。

1.5精分制浆单元

1.5.1系统原理及设计说明

粗分除杂后的均质物料经输送设备送至精分制浆机进行餐厨物料的精分选，该系统安装有除铁装置，可去除均质物料中的铁磁类物质，精分制浆机等配套设备对物料进行破碎及杂物分拣，将物料中粒径大小在15mm以上的杂物分离出系统，如金属、塑料、竹木、陶瓷、玻璃瓶、瓶盖、筷子、骨头以及贝壳等海鲜类硬物质杂物，同时得到5mm以下粒度的浆状物料为主的均质物料，该物料与接料粗分单元沥出的游离水经除砂系统除砂后存入中间水池区，进入后续系统处理。

1.5.2主要设备技术参数及特性

精分制浆机采用全封闭式机械化连续运行，可有效解决中国餐厨废弃物因粘度大、杂物多造成的难以处理的的问题。

该系统处理后浆料颗粒粒径≤5mm，能将物料中塑料类的轻物质进行有效去除，去除率≥90%，有机质损失量≤5%，同时为后续油脂分离提供稳定物料，保证油脂分离单元的效果。

精分制浆机（二次分拣机）

10t/h

变频调速

功率：

15kW

变频调速。

特点：

本系列接料装置专门针对国内餐厨废弃物的特性而设计，对粗分拣后的均质物料进行二次精细分拣，能够将物料中的轻质塑料布等柔性物质，瓶盖、骨头、贝壳等硬质物料分拣出来。

该设备为全封闭机械分离，无须人工参与，自动化程度高，杂物去除率90%。

同时设有回用热水喷淋功能，分离出的杂物干净，有机质回收率高。

2、除砂系统

除砂系统

型号：

KCCS-20

Q=20m3/h，

3kW+1.1kW

过流部件采用SUS304，框架Q235。

该除砂系统采用主动式除砂工艺，集旋流除砂、沙水分离为一体，自动控制间歇排沙功能，底部装有出沙绞龙，除砂干净，排沙便捷，无须人工参与，除砂去除率高，能够对各粒径范围内的砂石进行有效去除，颗粒直径在5mm~10mm的物质去除率不低于90%；

直径在2mm~5mm之间的物质去除率不低于80%。

保障后端工艺段内罐内积砂较少，设备磨损小。

1.6油脂分离单元

1.6.1系统原理及设计说明

将精分制浆单元出料分离成高浓度有机废水及工业粗油脂，中间池浆液经提升泵提升至油脂分离单元，油脂分离单元由卧式离心机和立式离心机两级离心设备组成，该系统平均加温50-55℃，经过两级离心处理后，分离出的粗油脂储存至油脂存储池后输送至油脂储存系统，水相和固渣存入浆液池由输送泵输送至厌氧发酵系统进行厌氧发酵产沼，部分水相回用至分拣除杂系统和精分制浆单元。

本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂；

本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。

系统分离出的油相含水率≤3%，大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分离单元处理后的混合浆液含油率≤0.8%。

1.6.2主要设备技术参数及特性

本系统能提取餐厨废弃物原料中80%以上的油脂；

本阶段的加温使后段的厌氧发酵系统不需二次加温即可满足中温厌氧反应温度条件。

系统分离出的油相含水率≤3%，大幅减轻了后段油脂深加工系统的运行负荷油脂分离单元处理后的混合浆液含油率≤0.8%。

1、卧式离心机

卧式离心机

52kW

控制方式：

就地控制+远程检测

物料接触部分SUS304，框架Q235B。

转鼓最高转速：

2800r/min

分离因素：

1980（当转鼓最高转速时）

差转速：

3~60r/min

主电机功率：

37kw

付电机功率：

15kw

该机采用高速离心分离，以达到油、水、渣三相初步分离的目的。

该设备结构紧凑、占地面积小、安装方便，保养简单。

螺旋易损件表面喷涂硬质合金，可大大提高耐磨性能，使用寿命成倍提高，螺旋磨损后还可以进行修复使用。

操作原理：

机器启动达到全速旋转，悬浮液物料由进料管加入到转鼓中，在离心力场作用下，比重较大的固相物沉降到转鼓壁上，在螺旋输送器的作用下，依靠差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，轻相澄清液经螺旋筒体外侧从左端盖的外圆呈垂直分布的溢流孔溢出，重相澄清液经转鼓体内壁从左端盖的端面呈斜向分布的溢流孔溢出，如此在连续不断的工作，达到连续分离的目的。

2、立式离心机

立式离心机

3t/h

电机+耦合器。

电流值，噪音值

物料接触部分SUS304，转鼓部分为双相不锈钢2507

该设备为专利设备，采用先进的并流型结构，其调速机构可对及其运转速度进行控制和调节，有利于达到对产品的最佳条件操作，专门针对中国餐厨废弃物的特性研发设计，可有效分离餐厨废弃物中的油脂，分离出的水相含油率很少，提高油脂的回收利用率。

设备可可连续操作、生产能力大、分离能力强、能耗低。

1.6.3主要设备组成

卧式离心机、立式离心机、进料器、加热系统、清洗系统、油脂暂存池、浆液池及配套输送泵等。

第二篇

厌氧发酵系统

厌氧发酵系统说明

2.1设计参数

近期为1条处理规模≥10t/h的处理线，远期增加一条生产线

“浆料调配”+“CSTR厌氧发酵”+“供热单元”

2.2工艺说明

预处理后的液相与回流沼液在浆液调配池中混合均匀并进行水解酸化，而后泵入厌氧发酵系统进行厌氧消化。

进料温度约45～50°

C，液相CODcr约为100000~150000mg/L左右。

厌氧系统24h连续运行。

CSTR厌氧罐产生的沼气经净化储存增压后用于焚烧炉助燃，产生的沼渣沼液进入渗滤液处理站的污泥脱水系统，分离的沼渣用于焚烧炉助燃，沼液除部分回流外，其余进入渗滤液处理系统处理达标后排放。

系统运行过程中对整个处理过程进行全面的监控和管理，保证工程稳定运行。

CSTR反应器中设施加热盘管，确保其发酵温度稳定在中温发酵的最适温度（35±

1℃）。

2.3浆料调配单元

2.3.1系统原理及设计说明

预处理浆料进入浆料调配池，将预处理系统产生有机浆料进行调配，兼有水解酸化功能，将餐厨废弃物中的一些大分子、难降解有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，能够对厌氧发酵罐的进料负荷起到应有的调节，在对有机浆料的调配过程中完成有机质的酸化阶段，减少对有机酸对后续厌氧发酵的抑制，同时能根据厌氧发酵罐的需求调配合适的有机浆料的