一级建造师《机电》重要知识点总结Word格式文档下载.docx
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例如,低烟无卤A级阻燃耐火辐照交联电力电缆WD-ZANYJFE型,其最高允许工作温度可达
125℃,适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设
P14:
锅炉的主要参数:
①蒸发量②压力③温度④锅炉受热面蒸发率⑤锅炉受热面发热率⑥锅炉热效
率
P16:
核发电设备包括:
核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。
(1)核岛设备:
包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽
发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。
核岛设备是承担热核反应的主要部分。
P24:
1.开关电器,如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。
2.保护电器,如熔断器、断路器、避雷器等。
P29:
经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的
测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量。
用于测量纵向、横向中心线
P31:
2)激光准直(铅直)仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高
塔架安装过程中同心度的测量控制。
P36:
滑轮组的穿绕方法:
顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般3门及以下宜采用顺穿;
4~6门宜采用花穿;
7门以上,宜采用双跑头顺穿。
P40-41吊装方案的管理
编制专项方案
需要专家论证
(一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量
(一)采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在
在10KN及以上的起重吊装工程。
100kN及以上的起重吊装工程。
(二)采用起重机械进行安装的工程。
(二)起重量300kN及以上的起重设备安装工程;
高度
(三)起重机械设备自身的安装、拆卸。
200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
审批:
施工单位(总包)编制→
施工单位(总包)组织专家论证→
技术部门组织审核,技术负责人签字→
施工单位(总、分包)技术负责人签字→
项目总监审核签字
项目总监签字→建设单位项目负责人签字
P41:
1.起重机械失稳
(1)主要原因:
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
(2)预防措施为:
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。
2.吊装系统的失稳
多机吊装的不同步;
不同起重能力的多机吊装荷载分配不均;
多动作、多岗位指挥协调
失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
(2)预防措施:
多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车,并通过主副指挥来实现多机吊装的同步;
集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步;
制定周密指挥和操作程序并进行演练,达到指挥协调一致;
缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做好记录。
P44~45:
母材特点:
选用的焊条
非合金钢和低合金钢
熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条
合金结构钢
焊条合金成分和母材相同或接近
刚性大、接头应力高、易产生裂纹
比母材强度低的焊条
碳、硫、磷含量高易产生裂纹、受载荷冲击部件
低氢型焊条
焊接部位难以清理、通风条件差的场所
酸性焊条、低尘焊条
接触腐蚀介质的焊件
不锈钢焊条
P51:
防止产生延迟裂纹的措施
1)应采取焊条烘干、减少应力、焊前预热、焊后热处理措施外,尽量严格执行焊后热消氢处理的工艺,
必要时打磨焊缝余高。
2)对容易产生焊接延迟裂纹的钢材,焊后应及时进行热处理。
当不能及时进行热处理时,应在焊后立
即均匀加热至200~350℃,并保温缓冷。
P53:
预防焊接变形工艺措施①预留收缩余量法②反变形法③刚性固定法④合理选择装配程序
P56:
无损检测技术要点
1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度>
390MPa时,焊接完毕后至少经过24h后再进
行无损检测。
2)对有延迟裂纹倾向的材料,应当至少在焊接完成24h后进行无损检测,但是,该材料制造的球罐应
当在焊接结束至少36h后进行无损检测。
3)对有再热裂纹倾向的材料,应在热处理后增加一次无损检测。
P57-58:
压力管道耐压试验方法包括:
压力试验(液压试验、气压试验、液压,气压试验)。
P60:
机械设备安装的一般程序:
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→设备装配→润滑与设备加油→试运转。
P63:
联轴器装配①将两个半联轴器暂时互相连接,应在圆周上画出对准线或装设专用工具,其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。
②将两个半联轴器一起转动,应每转90°
测量一次,并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。
轴承装配要求1.滑动轴承装配:
对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应≤接合面宽度的1/3;
对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02mm塞尺检查,不应塞入。
薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。
②轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查,单侧间隙应为顶间隙的1/2~1/3。
轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查,铅丝直径≤顶间隙的3倍;
2.滚动轴承装配①装配方法有压装法和温差法两种。
―采用温差法装配时,应均匀地改变轴承的温度,轴承的加热温度≤120℃,冷却温度≥-80℃。
P65:
设备制造
设备制造
加工精度和装配精度
与装配
解体设备装配精度
各运动部件之间相对运动精度
直线、圆周运动精度,传动精度
配合面之间配合精度和接触质量
P69:
配电装置的主要整定内容:
1.过电流保护整定:
电流元件整定和时间元件整定。
2.过负荷告警整定:
过负荷电流元件整定和时间元件整定。
3.三相一次重合闸整定:
重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
4.零序过电流保护整定:
电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
5.过电压保护整定:
过电压范围整定和过电压保护时间整定
P71:
测量绕组连同套管的直流电阻
①变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化≤2%。
②1600kVA及以下三相变压器,各相绕组相互间的差别≤4%;
无中性点引出的绕组线间差別≤2%
③1600kVA以上变压器,各相绕组相互间差别≤2%;
无中性点引出的绕组,线间相互间差别≤1%。
P76:
直埋电缆敷设要求
①直埋电缆的埋深应≥0.7m,穿越农田时应≥1m。
②直埋电缆一般使用铠装电缆。
在铠装电缆的金属外皮两端要可靠接地,接地电阻≤10Ω。
P80-81:
在有爆炸性粉尘环境中电气设备的接地要求
1.有爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。
2.为了提高接地的可靠性,接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且≥两处与接地体相连接。
3.接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向≥两处与接地体连接。
4.电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置;
与建筑物上的避雷针接地装置可合并
设置。
P82:
管道安装工程一般施工程序:
施工准备测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
P83-84:
1.管道元件及材料的检验②使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识,进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
③铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并做好标识。
2)阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。
3)安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验,委托有资质的检验机构完成,安全阀校验应做好记录、铅封,并出具校验报告。
P86:
管道保护套管安装:
①管道焊缝不应设置在套管内。
②穿越墙体的套管长度≥墙体厚度。
③穿越楼板的套管应高出楼面50mm。
④穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽。
⑤管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。
阀门安装应符合下列规定③安全阀应垂直安装
P88:
4.管道工厂化预制的流程
管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序。
管道工厂化预制技术适用于民用、工业建设项目,特別适合中、大型建筑机电管道安装工程,尤其是超大、超高层民用建筑。
P90:
管道系统试验前应具备的条件2.试验方案已经过批准3.管道上的膨胀节的处理。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度≥1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表≥两块。
P96:
基础验收:
复测基础并对其表面处理,应符合要求。
基础混凝土强度≥设计强度的75%
P97:
(1)试板制备的要求
1)由施焊塔器的焊工,在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。
2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印号。
4)塔器焊后需热处理时,试件应随焊缝一起进行热处理。
P98:
水压试验合格标准:
无渗漏;
无可见变形;
试验过程中无异常的响声。
对标准抗拉强度下限值≥540MPa的钢制容器,放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
P102:
②壁板控制焊接变形的措施
1)壁板焊接要先纵缝、后环缝,环缝焊工要对称分布,沿同一方向施焊。
2)打底焊时,焊工要分段跳焊或分段退焊。
3)在焊接薄板时,应采用φ3.2的焊条,采用小电流、快速焊的焊接参数施焊,用小焊接热输入,减
少焊缝的热输入量,降低焊接应力,减少焊接变形。
P103:
焊缝无损检测\①罐壁钢板最低标准屈服强度>390MPa时,焊接完毕后应至少经过24h后再
进行无损检测。
②罐底厚度≥10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝外端300mm应进行射线探伤,质量等级应符合规范要求。
④当板厚>12mm时,可采用衍射时差法超声检测。
P104:
球壳板检查
球壳板应进行超声波测厚抽查,抽查数量≥球壳板总数的20%,且每带≥2块,上、下极≥1块,每张球壳板检测≥5点,其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近,1个点位于球壳板的中心附近。
实测厚度应≥设计厚度,若有不合格,应加倍抽查,有不合格应