脱硫岗位操作规程Word文档格式.docx
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在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。
分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。
浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定时进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。
同时，除雾器冲洗水补供给了烟气蒸发带走的大部分水。
必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。
同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液固体物的浓度。
吸收塔基本分为下列三个区段：
洗涤段
在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中，使吸收产物SO2变成亚硫酸盐HSO32-，进而氧化成SO42-，随后再与石灰石反应变成石膏。
循环氧化反应槽
循环氧化反应槽的用途是：
氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐
溶解新石灰石
是硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏
石膏结晶长大
气区
在吸收塔的上部烟气直接通过两级除雾器，以便使小滴雾沫减少到最低限度。
清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的需水量由冲洗水供送，以保证吸收塔液位稳定。
浆液在循环氧化反应槽中的滞留时间适于形成良好的石膏结晶体（CaSO4·
2H2O）。
为保持吸收塔浆液的浓度范围，吸收塔中的浆液将由石膏排出泵送到石膏水力旋流器分离器中，在此产生浓缩的石膏浆（水分为40%~60%，主要由相对较粗的石膏晶体组成）。
这种浓缩浆最后由真空皮带脱水机脱水，使石膏水份降到15%以下。
脱水石膏储存在石膏堆料间中，最后用汽车运走。
由石膏水力旋流分离器上部溢出的稀浆液约含有3%的固体物，稀浆液中的固体中主要由细颗粒的石膏和石灰石结颗粒构成。
溢流液借助泵返回到吸收塔。
返回的稀浆液中的石灰石进一步溶解，而细小石膏晶体将进一步成长。
每个循环氧化反应槽设有3台侧进式螺旋桨搅拌器。
在搅拌器和浆液不断的循环作用下，浆液中的固体物在吸收塔中处在悬浮状态，避免了固体物的沉淀，否则石膏会沉淀并堵塞管道。
3、氧化空气系统
氧化空气由罗茨风机供送。
借助罗茨风机并通过每个搅拌器前面的喷枪将氧化空气输送到吸收塔的氧化槽内。
这样送入的氧化空气将会很好地分配于浆液中，将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。
4、烟气排放系统
在洗涤过程中烟气将被水饱和并被冷却到绝热饱和温度。
烟气在进入现有的烟囱，烟囱及水泥烟道需进行防腐工作，以便延长烟囱和烟道的使用寿命。
5、脱硫烟气增压（锅炉引风机）
为了弥补烟气通过脱硫装置（主要是吸收塔和烟道）而造成的额外烟气压力损失，必须对烟气进行增压。
本脱硫装置不设独立的脱硫增压风机，脱硫装置的烟气阻力由锅炉引风机克服。
由于在烟气通过脱硫装置和通过烟道旁路两种工况下，烟气系统的阻力变化较大（相差约1200Pa），因此，在脱硫系统切换运行时，锅炉引风机必须具有良好的压力调节措施。
本工程锅炉引风机采用电机调频调速方式，以争取锅炉引风机在各工况下的高效率运行。
6、烟道系统
烟气脱硫装置出入口与烟囱的烟道相连接，每台炉设一个烟气旁路挡板，烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：
未处理气烟道，该烟道由带有未处理气挡板（入口挡板）的烟道开始，一直到吸收塔入口为止。
脱硫烟气接入口在旁路挡板上游。
已处理气烟道，由吸收塔出口开始返回到旁路挡板后下游烟道。
烟道进行了适当的防腐蚀保护。
烟道挡板为双层百叶窗式挡板，具有较高的气密性要求，同时可向入口挡板和旁路挡板供送密封气，以达到挡板两侧介质的彻底隔绝。
7、石膏脱水系统
脱硫过程的副产品是石膏。
石膏晶体包含在吸收塔内的浆液中，浆液主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。
石膏从吸收塔内排出并脱水的目的是维持吸收塔内的浆液浓度在合适的范围。
石膏脱水将分两级进行：
一级分离脱水将借助石膏水力旋流子完成，二级脱水采用真空皮带脱水机完成。
由石膏排出泵将浆液由吸收塔浆液槽吸送至石膏水力旋流子。
水力旋流器溢流液的主要部分含有较细小的固体粒子（精石膏粒子，新石灰石，石灰石的可溶性杂质和飞灰），这部分将借助重力进入石膏稀浆箱，在由石膏稀浆返回泵送回吸收塔。
水力旋流子的底流主要含有粗石膏粒子，底流浆液质量浓度为40%~60%，将直接送入真空皮带水机脱水。
石膏浓浆液通过皮带机上的受料装置均匀分布在滤布上，并形成规定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。
滤布上的这层石膏将依靠在滤布下侧造成的真空负压来脱水。
真空皮带脱水系统的真空度由真空泵保证。
为了生产可上市销售的石膏，需要使石膏中的氯化物含量保持在一定极限量以下。
因此，在脱水过程中要用新鲜水清洗真空皮带脱水机的饼状产品，以便将氯化物含量减少到要求的水平。
由真空皮带脱水机排出的含有＜15%水分（按重量计）的石膏将直接落入石膏堆料间。
借助真空皮带脱水机滤液分离器将滤液与气相分离，分离后的滤液部分汇集于废水箱内，并由废水排放泵将滤液送出脱硫岛。
8、吸收剂制备系统
直接外购的石灰石粉用粉罐车运至脱硫现场。
粉罐车自带空压机用于卸料。
脱硫现场设一钢制石灰石粉仓，按3天用量考虑。
石灰石粉通过仓底给料机进入制浆池，配合含固量约为15～25%的石灰石浆液，在通过石灰石浆液泵送到脱硫吸收塔。
本系统具有石灰石浆液浓度测量及调节功能，是浆液浓度控制在合适的范围内。
9、9、工艺水系统
工艺水供应由业主负责送至场界内。
送来的水储存在工艺水箱内。
提供的水泵可确保水供应安全。
工艺水完全耗用于烟气脱硫过程。
直接取自于业主工艺水管道的工艺水用于下列设备的机械密封冷却水：
循环泵、吸收塔搅拌机、排浆泵、事故返回泵、加浆泵、稀浆返回泵；
冷却水出水排至地坑，进入脱硫系统回用，详见附冷却水管路图。
切记：
·
在脱硫系统投入前，必须先开启需运转设备的冷却水，系统运行或停运过程中，绝对不能关闭正在运转设备的冷却水！
！
必须保持工艺水的不间断供应，否则整套脱硫系统必须先期退出停用！
10、排空系统
排空系统由事故浆液池、吸收塔地坑、冲洗系统构成。
在烟气脱硫装置正常运行期间，管道和泵内的浆液以及冲洗水都集存在相应区段内，泵和管道在停机后都应进行清洗。
吸收塔、各类浆液箱（池）等容器内的浆液最终可排入事故浆液池。
事故池内的存料将用事故泵吸送回吸收塔。
脱硫装置使用后，洗涤系统的冲洗和排水系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成。
其所以未考虑自动冲洗的原因是在实际应用中冲洗的次数是很有限的。
11、工艺流程图。
二、主要工艺指标
1、2、3号锅炉相关参数（引自合同技术协议）
项目
单位
数量
备注
1本期工程机组情况
锅炉编号
1、2、3号
（如没有另外指出，以下数据对每台锅炉有效）
1.1锅炉
3台
1.2除尘器
—除尘器数量（每台机组）
—
—入口烟温
℃
145
—入口灰尘浓度
g/Nm3
—出口灰尘浓度
mg/Nm3
小于50
1.3烟气（100%负荷，设计煤种，三台炉合计）
除尘器后流量（工况）
m3/h
179226
除尘器后烟气温度
除尘器后SO2浓度（干烟气）
2433
除尘器后烟尘浓度（干烟气）
150
除尘器过剩空气系数
1.4锅炉引风机（100%负荷）
—风机数量（每台机组）
—型式
—调速方式
2燃料、灰、供应品数据
2.1主要燃料
设计煤种煤质分析
元素分析
Car
wt—%
55.48
Har
3.17
Oar
5.56
Nar
0.85
Sar
1.5
工业分析
Vdaf
21.58
Aar
23.85
2.2运行供应品
工艺水为电厂工业水
浊度
NTU
CL-
mg/l
2.4石灰石
来源
距电厂距离
Km
运输方式
自卸密封罐车
矿物组份分析
CaCO3
90
SiO2
小于1%
CaO
待定
SO3
烧失量
—粒径
mm
90%通过250目
3FGD装置设计基础数据
3.1负荷范围
电厂要求FGD的负荷范围
%
3.2进入FGD的烟气量（100%负荷，设计煤种）
标准状态，湿态
852678
3.3烟气组分（引风机出口，设计煤质）
N2
vol—%，干
CO2
H2O
vol—%，湿
O2
SO2
mg/Nm3,干态
HCl
HF
灰尘
—100%B-MCR工况下烟温
三、岗位任务及职
1、岗位任务：
将，本岗位直接负担着整个系统的安全经济运行的责任。
2、在班长的领导下，进行独立操作，认真进行技术操作规程，严格控制工艺指标，确保正常生产。
3、管好、用好、维护好所属设备，做到勤检查、勤维护、勤调节、勤联系并搞好本岗位的文明生产。
4、遵守劳动纪律，坚守岗位，不得擅自离开。
应经常与有关岗位取得联系，发现不正常情况及时汇报班长。
紧急情况下可先处理后汇报。
5、及时正确地填写操作记录，并保持记录表的整洁。
严格执行交接班制度。
6、负责检修前的工艺处理和安全措施及检修后的试车、试压、试漏等工作，并参加验收。
7、有权制止违章作业，有权询问进入本岗位的外来人员，不合乎手续者可禁止其入内。
8、负责对徒工、实习人员的培训工作，未经考试合格者，不得独立操作。
责
四、生产操作
（一）正常开车
1、短期停车后的启动（数小时）
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