钢筋混凝土水池施工方案文档格式.docx

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2.2物资准备

（1）材料的准备

1）正确分析施工期间地区建筑材料市场的情况。

2）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据。

3）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。

4）组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。

（2）施工机具准备

1）根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。

2）对大型施工机械（如挖掘机、钻机等），提出需求量和时间要求，准时运抵现场，并做好现场准备工作。

（3）运输准备

1）编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。

2）合理安排运输时间、路线，进工地时的协调，以免由于材料运输车的原因而引起社会车辆的堵塞。

2.3劳动组织准备

（1）根据施工组织设计中确定的劳动力计划，确定各工种劳动力的数量及进场时间。

（2）选择具有丰富施工经验的优秀作业队伍。

（3）对进场施工人员的作业班组进行培训和教育，并落实到每个作业人员。

2.4施工现场准备

（1）了解工程所在地情况，并与当地职能部门搞好关系，为在施工阶段取得配合打好基础，建立牢固的群众基础。

（2）根据建设单位指定的水源、电源、水准点以及控制桩等，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。

（3）清除现场障碍，搞好场地平整，维护好场地，注意环境卫生。

（4）认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。

（5）做好施工围护、排水（全现场的排水措施），合理设置排水沟和集水井。

（6）根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩，为施工过程中的测量工作创造条件。

3、施工技术措施

3.1测量放样

在工程前期，会同业主及监理单位完成交桩手续（包括平面、水准及等级点的实地位置及相关书面资料）；

接桩后，对桩位进行复核，发现问题及时上报业主监理；

对桩位进行保护，并建立施工首级控制网；

上报监理对控制网进行复核；

项目部根据施工需要放出中线桩、法线护桩或临时控制点；

及时绘出成果图，经质量员复核签字后，上报监理公司复核，请监理工程师复核后方可正式启用。

施工员根据复核过的控制点，放出所需基坑开挖线、建构筑物边线等，由质量人员复核签字，然后上报监理。

分项工程结束后，质量员对竣工部位进行复核。

复核结果以书面形式上报质量处主管人员和监理，批复后才能进行下道工序。

施工人员对临时水准点，临时护桩等定期复核，复核结果以书面形式上报质量员和监理。

单位工程结束后，质量处组织人员协同监理进行竣工验收。

为了测量的准确性，现针对本工程的特点，拟采取以下几方面措施：

（1）为施工建立精确的平面高程控制系统；

使日常测量复核工作到位、及时；

准确完成竣工验收工作；

建立有效的三级测量复核工作体系。

（2）测量复核工作程序：

测量复核工作必须与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

作为负责具体施工的各工区必须具备能完成各项测量复核工作的完整的设备、人员、管理制度；

工程质量处主管人员必须在测量复核工作中起到监督作用；

基础的首级平面，高程控制网必须精确，且点位不会遭到破坏。

常用的临时水准点、护桩等必须定期复核。

（3）建立有效的三级测量复核管理体系，使测量复核工作与日常质量检验工作结合起来，保证三级检查制度；

测量放样复核工作的组织结构

人员

任务

施工班组

1．施工放样

2.自检、互检

项目部施工员

复核放样成果“二级复核”

主管该项目的工程质量管理人员

1．监督、督促项目部管理运作

2．自行复核或上报监理一起复核

“三级复核”

（4）作为负责具体施工的项目部，具备完成各项测量工作的设备、人员及管理制度；

（5）工程现场控制点分布

根据工程施工面，厂区的平面控制点考虑设置6点，以环状进行布置；

高程控制网考虑设置6点，布设成闭合环线，符合中线或节点网形，水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，尽量建立在平面控制网的标桩上，作为首级高程控制点。

其它临时水准点、导线点、临时护桩，根据现场施工进度情况具体设置，其成果提交监理单位和业主审核后使用。

3.2桩基处理

本工程水池基础采用钻孔桩施工加固。

桩采用Φ600钻孔灌注桩,桩长13.2米，桩基持力层为中风化岩。

单桩承载力特征值为1600KN，总计104根。

钻孔灌注桩中心间距：

横向为3.0m，纵向为3.0m。

桩身混凝土强度等级C30，混凝土的坍落度及水泥用量均需符合规范要求。

桩混凝土保护层厚度50mm，注意采取措施确保保护层厚度。

测量定位

桩位测量选用全站仪定位，工程测量基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位；

基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上，或设点浇砼保护。

（1）测量放线

在测放桩位前，要先复核桩位主基点，闭合测量符合误差要求后，再测放桩位。

桩位测量分三次进行，在挖埋护筒前测量人员测放一次桩位，并由现场施工员做好十字交叉保桩；

在埋设护筒后施工员根据保桩自行复测一次，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；

钻机就位后，由测量人员复查钻杆中线是否对准桩心位置。

（2）埋设护筒

本工程护筒采用5毫米钢板卷制而成，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒内径大于设计桩径20cm，长度不小于1.5m。

为方便拆卸，在钢护筒内侧涂润滑油，当混凝土初凝具有一定强度时，就及时拆卸护筒。

通过放样桩位或保桩系统，把钻孔的中心位置标于坑底。

再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，校验护筒并使之竖直。

此后即在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。

夯填时要防止护筒偏斜。

（3）钻机就位

钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。

钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。

（4）泥浆制备

钻孔泥浆以造浆为主，根据地质情况，控制泥浆比重在1.4左右，根据地质情况和钻进位置的实际情况可予以适当调整。

泥浆池与沉淀池设在一起，泥浆池用砖砌筑1.2m高，在两墩之间，平面尺寸为15m×

6m。

对于落在现有绿化带上的泥浆池，应先将泥浆池范围松土除掉，在夯实基础上铺设7cm细石砼,以防泥浆渗溢。

（5）钻进成孔

根据本工程地质特点及具体情况，采用回旋钻成孔。

钻孔前检查各部件是否正确方可钻进。

施工中开钻宜轻压慢转，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。

在钻进过程中注意以下几个问题：

1）开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处应低档慢速钻进，钻至刃脚下1米后，按土质情况以正常速度钻进。

2）在粘土中钻进，宜中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。

3）在粉砂土及淤泥质土中，轻压、低档、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

4）在块石、亚粘土夹卵、砾石层中钻进时，采用低档、慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。

在成孔过程中，经常检查钻孔直径和竖直度。

并及时填写钻进记录表。

开钻前配制足够数量的泥浆，钻进过程中若泥浆损耗、漏失，及时补充，并按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化时增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等情况，及时分析原因，采取相应处理措施。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位开钻待相邻孔灌注砼24小时后进行。

终孔后及时测定孔深，并用探孔器检查孔径，符合要求后方可提钻终孔。

（6）清孔

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注、桩质量与承载力的大小。

为了保证清孔质量，采用二次清孔，即在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前清孔一次。

为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，为清孔的进行，作好必要的前期准备，使土层颗粒充分化分散，第一次清孔利用成孔结束后不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换稠泥浆与钻渣，以泥浆性能参数控制。

第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。

最终沉渣达到设计规范要求，及时灌注砼。

钻进、终孔、清孔过程要作好详细的施工纪录。

（7）钢筋笼制作及安装

钢筋笼尺寸按设计图纸制作，钢筋进场前原材料要抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。

合格钢筋要分类离地堆放，并用标识标明。

钢筋笼在加工场地集中加工制作，因钢筋笼较长，考虑运输条件及起吊高度等因素限制，钢筋笼需分节制造，分节长度由现场施工员根据实际条件确定，原则上采用钻机下钢筋笼的分节长度不大于10m、用吊机下钢筋笼的分节长度不大于15m。

各分节钢筋笼主筋接头错开布置，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋的采用方法等均符合设计要求及有关规定。

分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。

箍筋焊接牢固、间距均匀。

为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上绑扎砼垫块或焊接钢筋、扁铁等，每周圈不少于4块（道），上下层砼垫块间距不大于4m，钢筋笼每隔2m～2.5m设置撑筋，以防止钢筋笼在运输和吊装时变形。

用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后，用二根Φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。

（8）灌注砼

采用垂直提升导管法，导管采用Φ250mm钢管，游轮丝扣连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。

整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前进行水密性试验，试验合格后方可投入使用。

然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。

导管下放时做好分节排序记录，下放过程中避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。

钻孔桩砼采用商品砼，砼等级为C30，坍落度控制在18～20cm左右。

根据计算及类似工程经验，设定初灌量为5.0m3，本工程选用容积为6.0m3的商品砼输送车，连续倾倒入孔。

控制灌注砼过程连续快速进行，并经常用测深锤探测井孔内砼顶面位置，及时拔拆导管调整导管埋深，使之保持在2～6m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。

当砼顶面接近钢筋骨架时，要使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。

砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

灌注高度按设计桩顶高程加一倍桩径。

混凝土灌注完成后及时拔出护筒，砼灌注过程中要做好砼灌注记录。

现场随机对砼搅拌车出料检样，每桩一组，采用150×

150×

150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后